通过挤出成形和整圆来制造多个弯曲工件的方法技术

一种用于制造多个弯曲工件（２、３）的方法，在使用一个挤出成形装置的情况下通过挤出一个包含多个弯曲工件的至少一个的挤出成形型材（７）来进行，该挤出成形装置包括一个具有一个挤出成形阴模的挤出成形模具和一个支撑该挤出成形模具的前横梁（１），挤出成形型材穿过该前横梁的锥孔（５）出来，其中，挤出成形型材随着该成形的挤出成形工序或者直接在成形的挤出成形工序之后通过一个横向于挤出方向作用在挤出成形型材上的力来整圆，其中，在成形的挤出成形工序中一个力分量作为拉力或者压力在挤出成形型材从挤出成形阴模出来时使该挤出成形型材弯曲。挤出成形型材设有不弯曲的段和／或比所述弯曲工件弯曲得少一些的段，其方式是，增大挤出成形型材距前横梁的锥孔表面的沿着垂直方向到前横梁的锥孔表面所确定的距离。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种如权利要求1前序部分所述的、通过挤出成形一个包含至少一个弯曲工件的挤出成形型材来制造多个弯曲工件的方法。
技术介绍
尤其是由轻金属如铝或者镁制成的或者由轻金属合金如铝-硅合金制成的实心型材或者空心型材可被考虑作为挤出成形型材。挤出成形型材可以具有复杂的空心型材横截面，对此尤其可以理解为具有大的壁厚差的挤出成形型材，但也可以理解为相对挤出成形型材的外切圆(umschreibend Kreis)具有小壁厚的挤出成形型材。例如，在汽车制造中，这种工件例如作为结构制造中的结构元件如窗框和顶盖杆(Dachreling)或者作为装饰部件如装饰条和挡板使用。在传统的方法中，使用一些这样的挤出成形装置来对挤出成形型材进行挤出成形，这些挤出成形装置包括一个被接收在盒支架(Kasettenhalter)中的挤出成形模具架；一个被接收在挤出成形模具架中的、具有一个阴模的挤出成形模具，必要时具有设在阴模前面的、用于制造空心型材的芯件；及一个设在阴模出口后面的后支架(Hinterhalter)。在此，用于对挤出成形型材进行挤压的压力由一个后接于挤出成形模具的前横梁来接收。前横梁(Gegenholm)设有一个中间通道，该中间通道通到一个锥孔中，最后，型材通过该锥孔从挤出成形机中出来。为了制造一个弯曲的工件，可以弯曲或者整圆(runden)挤出成形型材。在传统的弯曲中(通常是拉伸弯曲)，挤出成形型材通过机械力的作用、例如借助一个辊导向装置，在该挤出成形型材从前横梁的锥孔出来后变形。在弯曲挤出成形型材时特别不利的是，首先，对于复杂的空心型材横截面不能保证弯曲状态下的横截面面积与直的没有弯曲的挤出成形型材的横截面面积相比保持不变。为了克服这个缺点，考虑挤出成形型材的整圆，其中，挤出成形型材同时或者直接在造型的挤出成形工序之后通过一个横向于挤出方向地作用到型材上的力来整圆，在型材从挤出成形阴模出来时，该力已经使型材弯曲。更确切地看发生作用力的到造型区域中的由挤出成形型材传递的反作用，其中在挤出成形型材从挤出成形阴模出来时，一个力分量作为拉力或者压力使塑性状态下的挤出成形型材弯曲。通过该作用力，被弯曲的挤出成形型材外侧上的材料流增大，而被弯曲的挤出成形型材内侧上的材料流减少。通过整圆来制造出的弯曲工件具有这样的型材横截面，该型材横截面与在直挤压时所产生的型材横截面相同。因此，整圆特别可以弯曲复杂横截面的空心型材。在欧洲专利EP0706843B1中描述了工件的整圆，它的公开内容在这里全部引入以作参考。尽管通过有利的方式整圆挤出成形型材可以制造具有与直的工件相比无不利影响的、复杂的空心型材横截面的弯曲工件，但是被证明不利的是，挤出成形型材的曲率半径受到挤出成形机的出口部的几何关系的限制。即工件的曲率半径只能被减小到避免挤出成形型材与前横梁中的凹口(喇叭形部分)相碰撞的尺寸上。在此，挤出成形机出口部的长度、即位于阴模出口和挤出成形型材的挤出成形机出口之间的距离的几何长度是弯曲工件的可达到的最小曲率半径的尺寸大小的至关重要的影响参数。挤出成形机出口部的长度越长，那么工件的可达到的最小曲率半径就越小，反之亦然。因此，用于挤出成形该挤出成形型材的挤压力就越大，就越明显曝露了工件中可达到的最小曲率半径的问题，因为更大的挤压力总是伴随着前横梁的一个个大的结构设计，即前横梁的深度加大。但是，更深的前横梁会造成阴模出口和挤出成形机出口之间更大的距离，因此为了避免弯曲工件和前横梁之间的碰撞，挤出成形型材的可达到的最小曲率半径变得更大。显然的是，在一个给定的挤出成形装置中可以实现的最小曲率半径大大地限制了可以被弯曲的工件的产品多样性。因此，尤其不再能以小的曲率半径通过整圆来制造难于被压缩的合金。为了解决这个问题，在国际专利申请WO01/58613A1中建议挤出成形型材在从阴模出来后弯曲之前这样地偏转，以致挤出方向与挤出成形型材的后来的弯曲相反地向着前面倾斜地延伸。因此，在用于制造弯曲工件的挤出成形装置中考虑，阴模和/或芯件的产生出来的挤出段的导向面根据挤出方向倾斜地构造或者设置。WO01/58613A1公开的所有内容作为这里的参考。所示出的方法的缺点在于，在挤出成形机上需要结构上的措施，以满足所需要的目的。
技术实现思路
由此，本专利技术的目的是提供一种制造多个弯曲工件的方法，通过该方法，以简单的方式、尤其在不需要改变现有挤出成形装置结构的情况下，通过传统的挤出成形装置来制造出弯曲工件，该弯曲工件的曲率半径小于该挤出成形装置没有使用本专利技术方法时可以达到的最小曲率半径。根据本专利技术建议，本专利技术的目的借助一种在使用挤出成形装置的情况下通过挤出成形一个包括至少一个弯曲工件的挤出成形型材来制造弯曲工件的方法来实现，该挤出成形装置包括一个具有挤出成形阴模的挤出成形模具和一个支撑挤出成形模具的前横梁，挤出成形型材穿过该前横梁的锥孔出来，其中挤出成形型材随着该成形的挤出成形工序或者直接在成形的挤出成形工序之后通过一个横向于挤出方向作用在挤出成形型材上的力来整圆，其中在成形的挤出成形工序中一个力分量作为拉力或者压力在挤出成形型材从挤出成形阴模出来时使挤出成形型材弯曲，其方式是挤出成形型材设有不弯曲的段和/或比弯曲工件弯曲得少一些的段，其方式是增大挤出成形型材距前横梁的锥孔表面的沿着垂直方向到前横梁的锥孔表面所确定的距离。该描述“弯曲得少一些”指的是挤出成形型材中的这样的段，这些段具有比包含在挤出成形型材中弯曲工件的曲率半径大的曲率半径。有利的是，通过挤出成形不弯曲的段和/或弯曲得少一些的段来实现，将挤出成形型材从该挤出成形型材与挤出成形机的可能的碰撞区域偏移出。这样，与没有使用本专利技术的方法相比，在给定的挤出成形装置中被弯曲的工件可被以更小的曲率半径制造出。如申请人的实验所表明的那样，通过本专利技术的方法可以实现弯曲工件堆垛可达到的最小曲率半径的、明显更小的曲率半径。有利的是，弯曲工件在一端或者两端上具有没有弯曲的段和/或一个弯曲较小的段。此外，有利的是，与现有技术中公知的方法不同地，在本专利技术的方法中可以避免一个这样的、制成的弯曲工件的定长切断，该弯曲工件至少部分地仍然位于挤出成形机出口部的内部。相反，在从挤出成形机出来之后，可以定长切断制成的弯曲工件。在进一步处理弯曲工件时，可作为下脚料除去挤出成形型材的不弯曲的段和/或弯曲得少一些的段。但是也可能的是，所述段用作工件的一部分，例如可以用作制造汽车领域中的保险杠，后者的特征是两个强烈弯曲的端部段和一个直的中间件。在本专利技术方法的一个特别有利的实施形式中，工件在连续的挤压流中被挤出成形。这就是说，通过挤出成形一个唯一的、连续地被挤出成形的挤出成形型材来制造多个弯曲工件，其中根据本专利技术的方法，挤出成形型材具有位于中间的、不弯曲的段或者具有更小弯曲的段。这样，通过本专利技术方法，可以以经济的方式用尽可能少的消耗工时来制造弯曲工件。通过本专利技术的方法，优选地挤出成形弯曲的实心或者空心型材，后者由轻金属或者轻金属合金构成。它尤其可以是复杂横横截面的空心型材。尽管在本专利技术的方法中，不需要在现有的挤出成形装置中进行结构措施，如果挤出成形型材在从阴模中出来时在弯曲之前这样地偏转以致挤出方向与工件的后来的弯曲相反地向着前面倾斜地延伸，那本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造多个弯曲工件（２、３）的方法，在使用一个挤出成形装置的情况下通过挤出一个包含多个弯曲工件的至少一个的挤出成形型材（７）来进行，该挤出成形装置包括一个具有一个挤出成形阴模的挤出成形模具和一个支撑该挤出成形模具的前横梁（１），挤出成形型材穿过该前横梁的锥孔（５）出来，其中，挤出成形型材随着该成形的挤出成形工序或者直接在成形的挤出成形工序之后通过一个横向于挤出方向作用在挤出成形型材上的力来整圆，其中，在成形的挤出成形工序中一个力分量作为拉力或者压力在挤出成形型材从挤出成形阴模出来时使该挤出成形型材弯曲，其特征在于，挤出成形型材设有不弯曲的段和／或比所述弯曲工件弯曲得少一些的段，其方式是，增大挤出成形型材距前横梁的锥孔表面的沿着垂直方向到前横梁的锥孔表面所确定的距离。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿尔夫比肯施托克，
申请(专利权)人：WKW埃尔布斯勒汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]