永磁电机转子磁钢端部紧固结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种永磁电机转子磁钢端部紧固结构，包括磁钢、热膨胀性玻璃毡、不锈钢压板、不锈钢紧固件、转子铁芯压圈以及转子铁芯；磁钢在轴向上分割成多段插入转子铁芯的磁钢槽内，转子铁芯压圈压紧在转子铁芯的端面上；不锈钢压板压紧在磁钢以及转子铁芯压圈上并通过不锈钢紧固件与转子铁芯压圈连接；热膨胀性玻璃毡位于不锈钢压板和磁钢之间。本实用新型专利技术利用热膨胀性玻璃毡的高膨胀率，自由调整轴向厚度尺寸，实现对磁钢的柔性固定，弥补了制造误差带来的问题。且每极一个独立的紧固装置，免去了工艺工装，方便了制造过程，避免了工装拆除引起的磁钢松动。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及永磁电机转子领域，具体涉及一种结构新颖、性能好、安装方便的永磁电机转子内嵌式磁钢端部轴向紧固结构。
技术介绍
现有的永磁电机内嵌式磁钢端部轴向紧固结构一般都是采用不锈钢等材料制成的整圆压圈同时将所有极数的磁钢同时压紧。每极磁钢在轴向上分成η段插入磁钢槽，由于制造误差，磁钢槽的轴向长度与η段磁钢的轴向长度之和存在一定的偏差，因此这种紧固方式具有以下几点问题1、若转子两端的最后一段磁钢轴向过长伸出磁钢槽，则会引起端部刚性压圈直接受力在磁钢上将其压坏；若转子两端的最后一段磁钢轴向过短凹入磁钢槽，则刚性压圈直接受力在铁芯面上，磁钢并没有轴向压紧；2、各极磁钢槽内的磁钢总的轴向长度存在偏差，整圆压圈不可能同时与所有极的磁钢端面配合压紧；3、由于磁钢安装 时需要将同一极的磁钢全部安装完毕再安装下一极，这样必须要在工艺上重新制作压紧工装，临时将每极固定，待所有极磁钢装完后，再拆除工装，换成一个整圆压圈压在所有极的磁钢端面上。该工艺复杂，操作非常不方便，而且在拆除工装时很可能会引起槽内已经压紧并用环氧胶粘结而未完全固化的磁钢松动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种永磁电机转子磁钢端部紧固结构，性能好、安装方便，可有效避免现有的内嵌式磁钢端部压紧结构的问题。本技术的技术方案如下一种永磁电机转子磁钢端部紧固结构，包括磁钢、热膨胀性玻璃毡、不锈钢压板、不锈钢紧固件、转子铁芯压圈以及转子铁芯；磁钢在轴向上分割成多段插入转子铁芯的磁钢槽内，转子铁芯压圈压紧在转子铁芯的端面上；不锈钢压板压紧在磁钢以及转子铁芯压圈上并通过不锈钢紧固件与转子铁芯压圈连接；热膨胀性玻璃毡位于不锈钢压板和磁钢之间。其进一步的技术方案为所述转子铁芯上插有多极磁钢，每极磁钢处具有一组独立的热膨胀性玻璃毡、不锈钢压板和不锈钢紧固件。以及，其进一步的技术方案为所述热膨胀性玻璃毡为具有高膨胀率的柔性材料。本技术的有益技术效果是(I)既防止由于制造误差引起的转子磁钢轴向过长，两端的最后一段伸出磁钢槽，引起磁钢压坏破损问题；又防止由于制造误差引起的转子磁钢轴向过短，两端的最后一段凹入磁钢槽，导致不能压紧松动问题。(2)每极一个独立的压紧装置，相比于现有的整圆磁钢端压板，免去了工艺工装，大大方便了制造过程，且避免了工装拆除引起的磁钢松动。附图说明图I是磁钢轴向总长过长时本技术的剖面结构示意图。图2是图I中部件2、部件3、部件4的立体图。图3是磁钢轴向总长过短时本技术的剖面结构示意图。图4是图3中部件2、部件3、部件4的立体图。图5是图I、图2的左视图。 附图标记说明1、磁钢；2、热膨胀性玻璃毡；3、不锈钢压板；4、不锈钢紧固件；5、转子铁芯压圈；6、转子铁芯。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明。如图I、图3所示，本技术由磁钢I、热膨胀性玻璃毡2、不锈钢压板3、不锈钢紧固件4、转子铁芯压圈5以及转子铁芯6组成。磁钢I (图中只示出了其中的一极)在轴向上分若干段插入转子铁芯6的磁钢槽内，转子铁芯压圈5压紧在转子铁芯6的端面上。不锈钢压板3压紧在磁钢I以及转子铁芯压圈5上，并用不锈钢紧固件4 (螺栓)紧固在转子铁芯压圈5上。不锈钢压板3并不直接压紧在磁钢I上，而是在不锈钢压板3和磁钢I的中间放置有一层柔性的热膨胀性玻璃毡2，热膨胀性玻璃毡2在装配时可以根据轴向装配尺寸需要被压缩或膨胀。如图I和图2所示，若转子铁芯6两端的最后一段磁钢I轴向过长伸出磁钢槽，则柔性热膨胀性玻璃毡2中与磁钢I接触的部分被压缩凹进。经真空灌封环氧树脂后则热膨胀性玻璃毡2固化，不再变形或松动。如图3和图4所示，若转子铁芯6两端的最后一段磁钢I轴向过短凹进磁钢槽，则柔性热膨胀性玻璃毡2中与磁钢I接触的部分被膨胀凸出并压紧磁钢I。经真空灌封环氧树脂后则热膨胀性玻璃毡2固化，不再变形或松动。热膨胀性玻璃毡2吸收环氧树脂并加热固化时膨胀率达100%，而且与磁钢I和不锈钢板3之间紧密粘结成一体。热膨胀性玻璃毡由于其高膨胀率，可自由调整轴向厚度尺寸，防止过约束或压紧力过大将磁钢I压碎，也避免磁钢I凹进槽内而未必压紧，实现对磁钢I的柔性固定。从而弥补由于制造误差，磁钢槽的轴向长度与η段磁钢I的轴向长度之和存在一定的偏差带来的问题。图5所示，每极磁钢槽的端部有一个独立的紧固装置，每安装完一极磁钢，就对该极的磁钢进行固定。当所有极的磁钢的压紧装置全部安装完毕后，整体真空浸溃环氧树脂，烘干固化。安装较方便。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，本技术不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本技术的基本构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种永磁电机转子磁钢端部紧固结构，其特征在于包括磁钢(I)、热膨胀性玻璃毡(2)、不锈钢压板(3)、不锈钢紧固件(4)、转子铁芯压圈(5)以及转子铁芯(6);磁钢(I)在轴向上分割成多段插入转子铁芯(6)的磁钢槽内，转子铁芯压圈(5)压紧在转子铁芯(6)的端面上；不锈钢压板(3)压紧在磁钢(I)以及转子铁芯压圈(5)上并通过不锈钢紧固件(4)与转子铁芯压圈(5)连接；热膨胀性玻璃毡(2)位于不锈钢压板(3)和磁钢(I)之间。2.根据权利要求I所述永磁电机转子磁钢端部紧固结构，其特征在于所述转子铁芯(6)上插有多极磁钢(I )，每极磁钢(I)处具有一组独立的热膨胀性玻璃毡(2)、不锈钢压板(3)和不锈钢紧固件(4)。3.根据权利要求I或2所述永磁电机转子磁钢端部紧固结构，其特征在于所述热膨 胀性玻璃毡(2)为具有高膨胀率的柔性材料。专利摘要本技术提供一种永磁电机转子磁钢端部紧固结构，包括磁钢、热膨胀性玻璃毡、不锈钢压板、不锈钢紧固件、转子铁芯压圈以及转子铁芯；磁钢在轴向上分割成多段插入转子铁芯的磁钢槽内，转子铁芯压圈压紧在转子铁芯的端面上；不锈钢压板压紧在磁钢以及转子铁芯压圈上并通过不锈钢紧固件与转子铁芯压圈连接；热膨胀性玻璃毡位于不锈钢压板和磁钢之间。本技术利用热膨胀性玻璃毡的高膨胀率，自由调整轴向厚度尺寸，实现对磁钢的柔性固定，弥补了制造误差带来的问题。且每极一个独立的紧固装置，免去了工艺工装，方便了制造过程，避免了工装拆除引起的磁钢松动。文档编号H02K1/28GK202550739SQ20122010572公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日专利技术者周会军, 安康平, 朱红燕, 杨菲, 王成, 王裕峰, 郭强, 陈恒峰, 黄森林 申请人:中科盛创(青岛)电气有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永磁电机转子磁钢端部紧固结构，其特征在于：包括磁钢（1）、热膨胀性玻璃毡（2）、不锈钢压板（3）、不锈钢紧固件（4）、转子铁芯压圈（5）以及转子铁芯（6）；磁钢（1）在轴向上分割成多段插入转子铁芯（6）的磁钢槽内，转子铁芯压圈（5）压紧在转子铁芯（6）的端面上；不锈钢压板（3）压紧在磁钢（1）以及转子铁芯压圈（5）上并通过不锈钢紧固件（4）与转子铁芯压圈（5）连接；热膨胀性玻璃毡（2）位于不锈钢压板（3）和磁钢（1）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红燕，周会军，王成，王裕峰，杨菲，黄森林，郭强，安康平，陈恒峰，
申请(专利权)人：中科盛创青岛电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：