本实用新型专利技术公开了一种基于引拔工艺的移相整流变压器绝缘件结构，包括绝缘件本体、绝缘件本体的两个侧部均设有沿长度方向延伸的弧形槽。本实用新型专利技术的基于引拔工艺的移相整流变压器绝缘件结构有良好的力学性能，并能大幅降低绝缘件的重量，减少树脂、玻璃纤维等高能耗材料的消耗；具有强度高、成本低、重量轻、安装方便的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变压器的绝缘件结构，具体涉及基于引拔工艺的绝缘件结构。
技术介绍
在电气领域，特别是高压电气领域中，很多绝缘材料(包括玻璃纤维增强模塑料和引拔工艺制品等)大量采用直板形、L形、U形、工字形、T形及王字形等常规结构。随着移相变压器(即高压变频三相分裂式移相变压器，或变频变压器)的广泛应用，节能降耗成为该行业的主旋律，其组件同样要做到“低成本”和“轻量化”。目前，业内普遍采用直板、直条等常规结构绝缘件，质重，成本高，违背了 “节能降耗”的理念。从行业的现阶段应用情况来看，移相变压器普遍采用不饱和聚脂玻璃纤维增强模塑料的引拔工艺制品，具有良好的机械强度、电气强度、耐电弧和阻燃性能，但由于引拔工艺只有纵向玻璃纤维增强不具备横向增强，具有容易开裂的局限性，引拔板条一般采用10-15_的较厚厚度，以防止开裂。因此不能单纯地减小引拔件的厚度来达到节材的目的。而且传统的直板结构件在运输、仓储上没有优势。
技术实现思路
针对上述现有技术不足，本技术要解决的技术问题是提供基于引拔工艺的新型的绝缘件结构，在保证绝缘件电气性能、力学性能不变的情况下，大幅度降低绝缘件重量，减少高能耗材料的消耗。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为一种基于引拔工艺的移相整流变压器绝缘件结构，包括绝缘件本体，绝缘件本体的两个侧部均设有沿长度方向延伸的弧形槽。侧部设置槽节省了材料，中部具有足够厚度保证绝缘件本体的机械强度，而槽为弧形槽，可以防止绝缘件本体变形、裂开，从而保证绝缘件本体的力学性能。进一步的技术方案为，绝缘件本体的横截面形状是以绝缘件本体宽度方向中心线为对称轴的轴对称图形。对称形状有利于增强机械强度。作为本技术的一种优选，所述侧部弧形槽设在绝缘件本体的侧面与上表面相交的端角上；绝缘件本体的上表面中部设有沿长度方向延伸的中部弧形槽。这种“ η ”形结构，在侧部的弧形槽与中部弧形槽之间形成凸起部分，这两个凸起部分满足力学性能的需要。进一步的技术方案为，所述中部弧形槽的前端部、后端部分别开有贯穿绝缘件本体的上表面和下表面的连接孔；中部弧形槽与侧部的弧形槽之间形成的凸起部分上，开有若干贯穿绝缘件本体的上表面和下表面的接线端子孔。由于移相变压器二次阀侧移相组较多，呈分裂式结构，引出线也多，接线端子比较集中，开孔多，呈两列分布，因此“ η ”形结构尤其适合于作为接线端子板使用，把接线端子孔开在凸起部分上，既满足接线端子孔的高机械强度需要，又满足实际使用中的两列式分布，不容易造成接线混乱，方便了使用。作为本技术的一种优选，所述弧形槽设在绝缘件本体的侧面中部。这种“H”形结构，槽的形状为弧形，不同于一般的“工”字形结构。对于用引拔工艺制成的绝缘件，一般的“工”字形结构会损失绝缘件的力学性能；而弧形槽则可加强其力学性能。进一步的技术方案为，所述侧部弧形槽的横截面形状是半椭圆形或者半圆形。半椭圆形或者半圆形的弧形槽可以更加有效地防止绝缘件的变形，具有更强的机械强度。进一步的技术方案为，绝缘件本体中部开有若干贯穿其上表面和下表面的连接孔。“H”形结构机械强度高，宽面平整，可与其他结构件紧密贴合，尤其适合做固定板，用以支撑端子板，挡风板，并联结到变压器铁结构件。本技术的基于引拔工艺的移相整流变压器绝缘件结构是基于引拔或者模压等工艺一次成型的，而不是通过洗、切、磨等工艺二次加工开槽，因此本技术既能保持良好的力学性能，又能大幅降低绝缘件的重量，减少树脂、玻璃纤维等高能耗材料的消耗；具有强度高、成本低、重量轻、安装方便的优点。附图说明图I是本技术基于引拔工艺的移相整流变压器绝缘件结构的“ π ”形结构示意图。图2是图I的沿A-A线截面示意图。图3是本技术基于引拔工艺的移相整流变压器绝缘件结构的“H”形结构示意图。图4是图3中沿B-B线截面示意图。图5是本技术基于引拔工艺的移相整流变压器绝缘件结构的使用状态示意图。其中，1、“ 31 ”形结构件；11、绝缘件本体；12、弧形槽；13、侧面；14、上表面；15、中部弧形槽；16、连接孔；17、凸起部分；18、接线端子孔；2、“Η”形结构件；21、绝缘件本体；22、弧形槽；23、侧面；24、上表面；25、连接孔；3、变压器绕组；4、连接螺栓；5、接线端子；6、导线；7、“Η”形结构端子板。具体实施方式图I所示为本技术基于引拔工艺的移相整流变压器绝缘件结构的“ π ”形结构件I的结构示意图，包括绝缘件本体11，绝缘件本体11是用不饱和聚脂玻璃纤维增强模塑料(例如团状模塑料DMC或BMC，片状模塑料SMC)通过引拔或者模压等工艺一次加工成型的制品。绝缘件本体11的两个侧部均设有沿长度方向延伸的弧形槽12，该弧形槽12设在绝缘件本体11的侧面13与上表面14相交的端角上。绝缘件本体11的上表面14的中部设有沿长度方向延伸的中部弧形槽15。中部弧形槽15的前端部、后端部分别开有贯穿绝缘件本体的上表面14和下表面(图中没有画出)的连接孔16 ;中部弧形槽15与侧部的弧形槽12之间形成凸起部分17，两个凸起部分17上均开有若干贯穿绝缘件本体11的上表面14和下表面的接线端子孔18。其中，连接孔16的直径为14毫米，接线端子孔18的直径为9毫米。如图2所示，绝缘件本体11的横截面形状是以绝缘件本体11宽度方向中心线为对称轴的轴对称图形，其中凸起部分17的厚度为15毫米，其他部分厚度为10毫米，宽度是90毫米。“ π ”形结构件I具有两个凸起部分17，作为接线端子板，满足移相变压器二次阀侧移相组较多、呈分裂式结构、引出线多、接线端子比较集中、开孔多、呈两列分布的特点，使接线端子板具有较高的机械强度，而接线端子孔18也成两列式分布，不会导致接线混乱，方便使用。绝缘件是一次加工成型的，而不是通过二次加工(例如洗、切、磨等方法)来开槽的，因此能有效地节约材料。通过二次加工而成的绝缘件不但会造成材料的浪费，在二次加工过程中还会使绝缘件的力学性能变差。图3所示为本技术基于引拔工艺的移相整流变压器绝缘件结构的“H”形结构件2的结构示意图，包括绝缘件本体21，绝缘件本体21是用不饱和聚脂玻璃纤维增强模塑料(例如团状模塑料DMC或BMC，片状模塑料SMC)通过引拔或者模压等工艺一次加工成型的制品。绝缘件本体21的两个侧部均设有沿长度方向延伸的弧形槽22，两个弧形槽22分别位于绝缘件本体21两个侧面23的中部。绝缘件本体21中部开有若干贯穿其上表面24和下表面(图中没有画出)的连接孔25。其中连接孔25的直径为14毫米。如图2所示，绝缘件本体21的横截面形状是以绝缘件本体21宽度方向中心线为对称轴的轴对称图形，其中，弧形槽22的横截面形状是半椭圆形，绝缘件本体21的厚度为15毫米，宽度为45毫米。“H”形结构件2尺寸小，其上表面24、下表面平整，可与其他结构件紧贴固定，适用于作为固定板使用，支撑端子板，挡风板，并联结到变压器铁结构件。 图5为本技术基于引拔工艺的移相整流变压器绝缘件结构的使用状态示意图，图中所示的是移相整流变压器的典型外形图，用作固定板的“H”形结构件2、用作端子板的“ η ”形结构件I搭建在变压器绕组3的外部，通过连接孔和连接螺栓4固定。“ π ”形结构件本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于引拔工艺的移相整流变压器绝缘件结构，包括绝缘件本体，其特征在于：绝缘件本体的两个侧部均设有沿长度方向延伸的弧形槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高义，刘慧媛，姜新宇，
申请(专利权)人：广州智光电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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