一种冷轧带钢小张力收卷的工艺方法技术

本发明专利技术是一种冷轧带钢小张力收卷的工艺方法，涉及带钢冷轧技术领域，在传统的冷轧技术领域中，为了保证带钢在轧制过程中的前后张力而采取的大张力卷取，为了克服该弊端本发明专利技术在大张力卷取机前增加一可控张力的张力辊可以满足带钢轧制过程中大张力轧制的需要，又可以满足小张力卷取的需要，减少了对钢卷后续处理即重卷机组的工艺步骤，为用户节省了成本，又降低了对收卷机的强度要求，不仅克服过去在冷轧技术领域中为了满足轧制张力的要求，必须采用大张力卷取带钢的技术偏见，又取得良好的技术效益及商业效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冷轧带钢
，主要涉及冷礼带钢生产线中张力的改变，是 对大张力巻取轧制的冷轧生产线改进的一种新的生产工艺方法。二
技术介绍
目前国内外大张力礼制的生产线机组中为了满足轧制工艺前后张力的需要 都采用较大的巻取张力，给巻取机的设计制造增加了难度，而如果对轧后的钢巻 进行罩式炉退火处理，还需要另外加设一条重巻机组，对大张力巻取后的钢巻进 行松巻处理，以免其在人罩式退火炉后钢巻各带层之间张力太大而产生层间粘 结。此种工艺方法设备所需费用大，占地面积广，工艺复杂。三
技术实现思路
有鉴于传统冷軋带钢生产线中的缺点，本专利技术的目的是提供一种即不改变轧 制过程中所需要的前张力和后张力，又能降低巻取张力的新工艺。本专利技术采取的技术方案是在原轧制生产线中，图l、图3引人拉矫机组的 张力控制原理，在图1大张力收巻机前加设可控张力的张力辊，而把原大张力巻 取机替换为普通的巻取机如图2,在图3中1#巻取机后加人一可控张力的张力辊， 2#巻取机前加人一可控张力的张力辊，而把原1#、 2#的大张力巻取机替换为普通 的巻取机，如改进后的带钢可逆冷轧工艺流程图4。靠张力辊入口张力与出口张 力的不同来改变收巻机与轧机间的张力。保证了轧制时轧制张力的需要，又降低 了巻取张力。本专利技术的有益效果是第一、在不改变轧制过程中所需要的前张力和后张力，即不改变原来的轧制过程 中的张力控制，又降低了原来的巻取张力，张力大约降为原来的二分之一，巻取 机所承受的动载荷变小，从而降低了巻取机主轴强度的要求，因而巻取机的设计 .要求降低，减少了加工制造的难度，即而降低了生产成本，，有较好的技术效益.第二、该工艺方法的应用，降低了传统冷轧带钢生产线中的巻取张力，在需要罩式退火炉的生产工艺要求中，可以根据罩式退火炉所要求的钢巻层间不粘 结的巻取张力需要，控制张力辊的出口张力与人口张力满足工艺需要，因此节省了一条具有松巻功能的重巻机组，此机组至少包括上、下料小车，开巻机、收巻机、 鞍座等设备，这些基础设备花费至少在四十万元以上，给用户节省了设备投资，减 少.了占地面积，节省了人力、物力的投资，具有很好的经济 夂益。第三、该工艺方法的应用，克服了原冷轧领域中的只有大张力巻取才能满足冷轧 带钢生产中轧制过程所需要礼制前后张力的技术偏见，在机组中加设张力辊，张 力辊中每一辊都由各自的电机单独驱动而通过控制张力辊的电机输出功率，则可 以控制张力辊的出口张力与人口张力，以适应不同原料的张力需要。即不改变原 轧制工艺中前后张力的需要，又降低了原来的巻取张力，因而使新的工^方案具 有更好的技术效益和经济效益。四附图说明图l:原带钢全连续冷连轧工艺流程2:改进后的带钢全连续冷连轧工艺流程3:原带钢可逆冷轧工艺流程4:改进后的带钢可逆冷轧工艺流程图五具体实施例方式在原带钢全连续冷连轧生产线工艺流程图1中的轧机后，大张力巻取机前加设 一台可控张力的张力辊，如改进后的带钢全连续冷连礼生产线工艺流程图2，而把 大张力巻取机替换为普通的巻取机。在原带钢可逆冷轧工艺流程图3中，1#巻取机 后加人一可控张力的张力辊，2#巻取机前加入一可控张力的张力辊，而把原1#、 2#的大张力巻取机替换为普通的巻取机，如改进后的带钢可逆冷轧工艺流程图4。权利要求1一种冷轧带钢生产线的工艺方法，其特征是在不改变原来生产线轧制工艺条件下，降低卷取张力；在带钢全连续冷轧工艺方法中，在原机组设备大张力卷取机前加设可控张力的张力辊，而把原大张力卷取机替换为普通的卷取机，靠张力辊入口张力与出口张力的不同来改变收卷机与轧机间的张力，从而分段控制生产线中带钢的张力，既保证了轧制时轧制张力的需要，又降低了卷取张力，原机组设备的排列则由开卷机、夹送直头机、切头尾剪、焊机、入口活套、夹送张紧机、1#轧机、1#测厚仪、2#、3#、4#轧机、2#测厚仪、液压剪、大张力卷取机，改为开卷机、夹送直头机、切头尾剪、焊机、人口活套、夹送张紧机、1#轧机、1#测厚仪、2#、3#、4#轧机、2#测厚仪、液压剪、张力辊、卷取机；在带钢可逆冷轧工艺方法中1#卷取机后加入一可控张力的张力辊，2#卷取机前加入一可控张力的张力辊，而把原1#、2#的大张力卷取机替换为普通的卷取机，靠张力辊入口张力与出口张力的不同来改变收卷机与轧机间的张力，从而分段控制生产线中带钢的张力，既保证了轧制时轧制张力的需要，又降低了卷取张力，原机组设备的排列则由开卷机、夹送直头机、1#大张力卷取机、转向辊、1#测厚仪、左除油机、主轧机、右除油机、2#测厚仪、液压剪、转向辊、2#大张力卷取机，改为开卷机、夹送直头机、1#卷取机、张力辊、转向辊、1#测厚仪、左除油机、主轧机、右除油机、2#测厚仪、液压剪、转向辊、张力辊、2#卷取机。全文摘要本专利技术是，涉及带钢冷轧
，在传统的冷轧
中，为了保证带钢在轧制过程中的前后张力而采取的大张力卷取，为了克服该弊端本专利技术在大张力卷取机前增加一可控张力的张力辊可以满足带钢轧制过程中大张力轧制的需要，又可以满足小张力卷取的需要，减少了对钢卷后续处理即重卷机组的工艺步骤，为用户节省了成本，又降低了对收卷机的强度要求，不仅克服过去在冷轧
中为了满足轧制张力的要求，必须采用大张力卷取带钢的技术偏见，又取得良好的技术效益及商业效益。文档编号B21B37/48GK101249504SQ20081000390公开日2008年8月27日 申请日期2008年1月10日 优先权日2008年1月10日专利技术者尚东艳 申请人:尚东艳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧带钢生产线的工艺方法，其特征是：在不改变原来生产线轧制工艺条件下，降低卷取张力；在带钢全连续冷轧工艺方法中，在原机组设备大张力卷取机前加设可控张力的张力辊，而把原大张力卷取机替换为普通的卷取机，靠张力辊入口张力与出口张力的不同来改变收卷机与轧机间的张力，从而分段控制生产线中带钢的张力，既保证了轧制时轧制张力的需要，又降低了卷取张力，原机组设备的排列则由：开卷机、夹送直头机、切头尾剪、焊机、入口活套、夹送张紧机、１＃轧机、１＃测厚仪、２＃、３＃、４＃轧机、２＃测厚仪、液压剪、大张力卷取机，改为：开卷机、夹送直头机、切头尾剪、焊机、人口活套、夹送张紧机、１＃轧机、１＃测厚仪、２＃、３＃、４＃轧机、２＃测厚仪、液压剪、张力辊、卷取机；在带钢可逆冷轧工艺方法中１＃卷取机后加入一可控张力的张力辊，２＃卷取机前加入一可控张力的张力辊，而把原１＃、２＃的大张力卷取机替换为普通的卷取机，靠张力辊入口张力与出口张力的不同来改变收卷机与轧机间的张力，从而分段控制生产线中带钢的张力，既保证了轧制时轧制张力的需要，又降低了卷取张力，原机组设备的排列则由：开卷机、夹送直头机、１＃大张力卷取机、转向辊、１＃测厚仪、左除油机、主轧机、右除油机、２＃测厚仪、液压剪、转向辊、２＃大张力卷取机，改为：开卷机、夹送直头机、１＃卷取机、张力辊、转向辊、１＃测厚仪、左除油机、主轧机、右除油机、２＃测厚仪、液压剪、转向辊、张力辊、２＃卷取机。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尚东艳，
申请(专利权)人：尚东艳，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]