本实用新型专利技术提供一种热辊，利用先进的扩散焊接技术实现了热辊内腔锥面与外壁锥面连接，在辊体侧壁锥面设置多个倾斜柱状液体腔，柱状液体腔的轴线在蒸发段的旋转半径大于冷凝段的旋转半径，新型锥面结构实现热传递回流所需的倾角，柱状液体腔内的液体通过蒸发将热量从蒸发段传递至冷凝段，再通过离心力的分力将液体由冷凝段回流至蒸发段，继而实现柱状液体腔蒸发与冷凝回流功能，传统热辊存在传热热阻大、充液比低、等温性差、加工复杂等缺点，新型锥面结构热辊解决现有技术存在的问题，具有传热面积大、充液比高、回流动力大，制造工艺简单、传热效果好等温性能好以及节约成本等多项优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滚压器械领域，特别的涉及一种热辊。
技术介绍
现有技术中，制造热辊是在棒料上沿与热辊旋转轴水平的方向打孔，然后将购买铜制的热管插入孔中，最后实现封装，铜制的热管内设有回流结构，使得蒸发段的水蒸气回流到冷凝段，冷凝段的水流向蒸发段，这种制造工艺较为复杂。现有技术中的热辊在制造过程中制造工艺复杂，成本较高
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的热辊在制造过程中实现工艺复杂，成本较高的问题，提供一种热辊，热辊的侧壁内设置有柱状液体腔，柱状液体腔的轴线在蒸发段的旋转半径大于冷凝段的旋转半径。进一步，柱状液体腔的轴线和热辊旋转轴位于同一平面。进一步，热辊的内腔与外壁均为圆锥形。进一步，柱状液体腔的数量为多个。进一步，柱状液体腔内装的液体是水。进一步，柱状液体腔的横截面为槽状。本实施例中的横截面是指，与热辊旋转轴的垂直面。进一步，槽状的柱状液体腔在棍体的侧壁内均匀分布。进一步，热辊的柱状液体腔表面材料为与柱状液体腔内液体不发生反应的材料。由于柱状液体腔与旋转轴具有一定的倾角，当热辊在高速旋转时，蒸发段受热液体变成气体把热量由蒸发段传至冷凝段，冷凝段冷凝后气体变成液体，液体在离心力分力的作用下由冷凝段回流至蒸发段，从而实现气液循环，不断的把热量由内腔传递给外壁，从而使得外壁等温性能较好，制造工艺变得简单，成本也大大的降低、传热效率也极大的得到提闻。附图说明图I表示本技术提供的实施例热辊的正剖面图；图2表示本技术提供的实施例热辊的侧剖面图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术优选实施例进行说明，热辊的侧壁分为内壁与外壁，内壁与外壁均与旋转轴成一定的角度，用来保证液体腔内的液体回流所需倾角。而热辊内壁与外壁是通过先进的扩散焊接技术实现连接，热辊的侧壁有多个液体腔用来传递热量，而液体腔与液体腔之间不能够相互串通，旋转热辊在工作温度高速旋转时会产生较大的压力，先进的扩散焊接技术不仅能实现大面积同时焊接，而且扩散焊接能保证液体腔的设计强度要求。如图1、2所示，热辊的侧壁I内设置有柱状液体腔2，柱状液体腔的轴线与热辊旋转轴成一定的角度，柱状液体腔的轴线在蒸发段的旋转半径大于冷凝段的旋转半径，即柱状液体腔的轴线在柱状液体腔2的蒸发段21距热辊旋转轴的距离H1，大于柱状液体腔的轴线在柱状液体腔2的冷凝段22距热辊旋转轴的距离H2。工作时，热辊处于高温且高速旋转，由于Hl大于H2，柱状液体腔2内的液体例如水，就会在离心力的作用下，流向柱状液体腔2蒸发段11，由于蒸发段11紧邻热辊的内腔3，内腔3内装有热源，热源的热量会通过侧壁I传导到柱状液体腔2的蒸发段11，水在蒸发段11受热后变成水蒸气，随着水蒸气的增加，水蒸气就会带着热量传递至辊体冷凝段22，水在冷凝段22遇冷后变成液态的水。以上的过程会不断循环往复，这样高速旋转的热辊靠柱状液体腔内的液体通过蒸发来实现热传递，再通过冷凝变回液态，该热辊制造工艺简单、成本低廉、热辊外壁等温性好和传热效率闻等优点。为了加工方便，可以采用柱状液体腔的轴线和热辊旋转轴在同一平面上的结构。热辊的内腔与外壁均为圆锥形。柱状液体腔的数量可以是多个。柱状液体腔内装的液体可以是水，或其它液态的导热介质。柱状液体腔的横截面为槽状。本实施例中的横截面是指，与热辊旋转轴的垂直面。 槽状的柱状液体腔在棍体的侧壁内均匀分布。热辊的柱状液体腔表面材料为与柱状液体腔内液体不发生反应的材料。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。权利要求1.一种热辊，其特征在于，热辊的侧壁内设置有柱状液体腔，柱状液体腔的轴线在蒸发段的旋转半径大于冷凝段的旋转半径。2.如权利要求I所述的热辊，其特征在于，柱状液体腔的轴线和热辊旋转轴位于同一平面。3.如权利要求2所述的热辊，其特征在于，热辊的内腔与外壁均为圆锥形。4.如权利要求2所述的热辊，其特征在于，柱状液体腔的数量为多个。5.如权利要求2所述的热辊，其特征在于，柱状液体腔内装的液体是水。6.如权利要求2所述的热辊，其特征在于，柱状液体腔的横截面为槽状。7.如权利要求6所述的热辊，其特征在于，槽状的柱状液体腔在棍体的侧壁内均匀分布。8.如权利要求2所述的热辊，其特征在于，热辊的柱状液体腔表面材料为与柱状液体腔内液体不发生反应的材料。专利摘要本技术提供一种热辊，利用先进的扩散焊接技术实现了热辊内腔锥面与外壁锥面连接，在辊体侧壁锥面设置多个倾斜柱状液体腔，柱状液体腔的轴线在蒸发段的旋转半径大于冷凝段的旋转半径，新型锥面结构实现热传递回流所需的倾角，柱状液体腔内的液体通过蒸发将热量从蒸发段传递至冷凝段，再通过离心力的分力将液体由冷凝段回流至蒸发段，继而实现柱状液体腔蒸发与冷凝回流功能，传统热辊存在传热热阻大、充液比低、等温性差、加工复杂等缺点，新型锥面结构热辊解决现有技术存在的问题，具有传热面积大、充液比高、回流动力大，制造工艺简单、传热效果好等温性能好以及节约成本等多项优点。文档编号F28D15/02GK202547460SQ20112056396公开日2012年11月21日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日专利技术者吴维贵, 杨建国 申请人:北京智创联合科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热辊，其特征在于，热辊的侧壁内设置有柱状液体腔，柱状液体腔的轴线在蒸发段的旋转半径大于冷凝段的旋转半径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建国，吴维贵，
申请(专利权)人：北京智创联合科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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