一种角钢制造技术

本实用新型专利技术涉及一种角钢，角钢的左侧边和右侧边相交处为圆滑曲线，所述曲线的两端与角钢左侧边和右侧边相交或相切，本实用新型专利技术角钢镀锌后摞在一起时，由线接触变为圆弧面接触，对角钢镀锌层有较好的保护作用；对于铁塔十字连接板与本实用新型专利技术角钢组装时，克服了焊缝的小圆弧问题，焊缝打磨工作量小，提高了工作效率，节省了工时，并减小应力集中；在吊装角钢时减小了角钢棱上产生的勒痕。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种角钢。
技术介绍
铁塔用角钢需镀锌防腐，然后打捆包装，但在打捆时，需要将角钢摞到一起，下层角钢的角钢背与上层角钢的内圆弧接触，经常造成镀锌层的破坏，降低了镀锌层的防腐效果O铁塔的十字连接板一般是塔脚或多肢主材的十字连接板，十字连接板与角钢通过 螺栓连接，十字连接板一般由一块主板和两块分板垂直拼装焊接形成的。在十字连接板与角钢背接触的焊缝处，要求连接板打坡口并焊平(GB/T 2694-2010要求二级焊缝未焊满情况的允许偏差< O. 2+0. 02t且< I. 0mm，对于_20mm的钢板，仅为O. 6mm),由于焊接工艺及电焊工水平的限制，无法直接焊满，必须使焊缝高度高一些，然后再用磨光机等工具打磨，由于磨光机的磨光片有一定的厚度，造成接头焊缝处呈小圆弧状，如果采用刨、铣等机加工手段清根，虽然能够去除多余焊缝及小圆弧，但既不经济，而且有些工件在工艺上很难实现清根，还会造成严重的应力集中。为保证施工现场组装铁塔的顺利，一般铁塔加工厂家都是通过适当加大主板和分板尺寸并且在组点时适当移动分板使其与主角钢有一定的间隙，以此抵消焊接打磨后遗留的小圆弧。由于相关国家标准对铁塔组装精度要求越来越高，如角钢与十字连接板的允许间隙越来越小，因此铁塔加工厂家必须投入大量的人力来打磨焊缝及拐角处的小圆弧，不但浪费了人力以及磨光片，还会使十字连接板产生严重的应力集中。钢厂和钢材经销商在用大吨位行车等起重设备吊装角钢时，由于吨位大，常常使最外层角钢的角钢棱上产生勒痕，勒痕深度有时能达到Γ5πιπι，对角钢的力学性能造成不利影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种捆绑角钢时防止角钢镀锌层摩损、减小铁塔的十字连接板与角钢组装间隙及减小吊装角钢时在角钢棱上的勒痕的新型角钢。本技术采用如下技术方案本技术角钢的左侧边和右侧边相交处为圆滑的曲线，所述曲线的两端与角钢左侧边和右侧边相交或相切。本技术所述曲线为圆弧A，所述圆弧A与左侧边和右侧边相切，所述圆弧A的顶点与左侧边和右侧边延长线的交点的距离h为2-5mm。本技术所述曲线为圆弧B，所述圆弧B的两端与角钢左侧边和右侧边相交，所述圆弧B的半径R2与角钢内侧圆弧半径r相等，所述圆弧B的顶点与左侧边和右侧边延长线的交点的距离H为2-5mm。本技术当所述曲线的两端与角钢左侧边和右侧边相切时，所述曲线的中间段D2 D3是圆弧C，圆弧C的半径R3与角钢内侧圆弧半径r相等，圆弧C的顶点与左侧边和右侧边延长线的交点的距离Hl为2-5mm，两侧曲线段D1D2和D3D4与中间段D2 D3圆弧C圆滑相接且与左侧边和右侧边相切。本技术积极效果如下本技术角钢镀锌后摞在一起时，由线接触变为圆弧面接触，对角钢镀锌层有较好的保护作用；对于铁塔十字连接板与本技术角钢组装时，克服了焊缝的小圆弧问题，焊缝打磨工作 量小，提高了工作效率，节省了工时，并减小应力集中；在吊装角钢时减小了角钢棱上产生的勒痕。本技术对大角钢(如L160及以上角钢)，所述圆弧的顶点与两外侧边延长线的交点缩减距离h (H、H1) =2mm时，则角钢截面积减少的比例小于O. 16%,重心Ztl偏移小于O. 07mm，惯性矩ix减小比例小于O. 11% ;如果缩减高度h (H、Hl) =5mm，则角钢截面积减少的比例小于O. 99%，重心Z0偏移小于O. 41mm,惯性矩ix减小比例小于O. 66%。总之，以上方案对于铁塔用角钢的力学性能影响不大；如果铁塔设计人员认为以上方案对铁塔用角钢的力学性能有影响(对已设计的铁塔有影响)，还可以考虑加大角钢内圆弧半径r或适当加大角钢肢宽的方式来消除以上两种方案对角钢力学性能的影响。附图说明附图I为本技术圆弧A的两端与角钢两外侧边相切结构示意图。附图2为本技术圆弧B的两端与角钢两外侧边相交结构示意图；附图3为本技术曲线的两侧曲线段与中间段圆弧C圆滑相接、两侧曲线段与左、右侧边相切的结构示意图。在附图中1左侧边、2右侧边、3圆弧A、4圆弧B、5内侧圆弧、6圆弧C。具体实施方式如附图1、2、3所示，本技术角钢的左侧边I和右侧边2相交处为圆滑曲线，所述曲线的两端与角钢左侧边I和右侧边2相交或相切。本技术所述曲线为圆弧A 3，所述圆弧A 3与左侧边I和右侧边2相切，所述圆弧A 3的顶点与左侧边I和右侧边2延长线的交点的距离h为2-5mm。本技术所述曲线为圆弧B 4，所述圆弧B 4的两端与角钢左侧边I和右侧边2相交，所述圆弧B 4的半径R2与角钢内侧圆弧5半径r相等，所述圆弧B 4的顶点与左侧边I和右侧边2延长线的交点的距离H为2-5mm。本技术当所述曲线的两端与角钢左侧边I和右侧边2相切时，所述曲线的中间段D2 D3是圆弧C 6，圆弧C 6的半径R3与角钢内侧圆弧5半径r相等，圆弧C 6的顶点与左侧边I和右侧边2延长线的交点的距离Hl为2-5mm，两侧曲线段D1D2和D3D4与中间段D2 D3圆弧C 6圆滑相接且与左侧边I和右侧边2相切。本技术角钢曲线圆弧A 3的两端与角钢左、右侧边1、2相切时，所述圆弧A 3的半径为=所述圆弧A 3的圆心位于角钢45°角平分线且距角钢顶点的距离是;本技术角钢曲线的两端与角钢左、右侧边1、2相交时，所述曲线的半径R2与角钢内侧圆弧5半径r相等，所述曲线圆弧的圆心位于角钢45°角平分线且距角钢顶点的距离是r+H;本技术角钢曲线所述曲线的中间段D2 D3是圆弧C 6，圆弧C 6的半径R3与角钢内侧圆弧5半径r相等，圆弧C 6的顶点与左侧边I和右侧边2延长线的交点的距离Hl为2-5_，两侧曲线段D1D2和D3D4与中间段D2 D3圆弧C 6圆滑相接，两侧曲线段与左侧边I和右侧边2相切。本技术角钢镀锌后摞在一起时，由线接触变为圆弧面接触，减少了直棱对内圆弧的摩擦，对角钢镀锌层有很好的保护作用；对于铁塔十字连接板与本技术角钢组装时，克服了焊缝的小圆弧问题，焊缝打磨工作量小，提高了工作效率，节省了工时，并减小应力集中，在吊装角钢时减小了角钢棱上产生的勒痕。本技术对大角钢(如L160及以上角钢)，所述圆弧的顶点与两外侧边延长线的交点(角钢背)缩减距离h (H、Hl)=2mm时，则角钢截面积减少的比例小于O. 16%，重心Ztl偏移小于O. 07mm，惯性矩ix减小比例小于O. 11% ;如果缩减高度h (H、Hl) =5mm，则角钢截面积减少的比例小于O. 99%，重心Z0偏移小于O. 41mm,惯性矩ix减小比例小于O. 66%。总之， 以上方案对于铁塔用角钢的力学性能影响不大；如果铁塔设计人员认为以上方案对铁塔用角钢的力学性能有影响(对已设计的铁塔有影响)，还可以考虑加大角钢内圆弧半径r或适当加大角钢肢宽的方式来消除以上两种方案对角钢力学性能的影响。权利要求1.一种角钢，其特征在于角钢的左侧边(I)和右侧边(2)相交处为圆滑的曲线，所述曲线的两端与角钢左侧边(I)和右侧边(2)相交或相切。2.根据权利要求I所述的一种角钢，其特征在于所述曲线为圆弧A(3)，所述圆弧A(3)与左侧边(I)和右侧边(2)相切，所述圆弧A (3)的顶点与左侧边(I)和右侧边(2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角钢，其特征在于角钢的左侧边（1）和右侧边（2）相交处为圆滑的曲线，所述曲线的两端与角钢左侧边（1）和右侧边（2）相交或相切。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董桂西，
申请(专利权)人：河北省送变电公司，
类型：实用新型
国别省市：