本实用新型专利技术涉及了一种耐磨损的圆锥齿轮传动管板焊制楔式胀紧衬橡胶双面全密封闸阀，包括圆锥齿轮传动装置(1)，传动装置(1)转动阀杆螺母(12)转动，阀杆螺母(12)带动阀杆(2)，阀杆(2)下端连接楔式闸板(17)，通过阀盖(5)上端转动的阀杆螺母(12)在阀体(7)内进行上下运动，完成楔式闸板(17)在阀体通道(19)的启闭。本实用新型专利技术为无缝钢管(20)和钢板焊制，结构短小紧凑，流阻小开启灵活。阀体(7)内腔及密封面(8)整体衬优质耐磨橡胶(10)。闸板(17)采用15°楔角(18)和双面不锈钢板整体平面密封面(9)，楔角(18)的角度大，胀紧力强，密封面软硬结合，即使夹杂硬颗粒物料也不影响密封和损坏密封面，橡胶磨损后可重复衬胶再次使用，该阀适用于输送带有坚硬颗粒物料介质的管路上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属衬橡胶阀门
特别涉及一种用于输送带有坚硬颗粒物料流体管道上的耐磨损闸阀。
技术介绍
在现有技术中，大口径衬胶闸阀一般材料都采用铸铁和铸钢，闸板采用平行式或楔式，楔式闸板设计楔角(18)为5。以下，密封面(9)宽度设计为环形，存在软密封面由于闸板密封面窄和胀紧カ不够，关闭不严，容易产生内漏，影响使用效果和缩短使用寿命。随着我国经济飞速发展，对矿产资源的需求量越来越大，高品位矿产资源逐渐紧缺，大量低品位矿产资源得到充分开采利用。为了冶炼更为经济、高效，矿石必须经过选矿 系统精选后才能进行冶炼，因此，建设选矿系统的普遍性和大型化也是必然趋势。针对矿山选矿系统的特殊性，矿石不能泥化，且必须达到元素晶体颗粒必须达到単体分离状态的要求。由于输送的物料晶体颗粒状比较坚硬、鋒利，带有矿砂的流体通过输送管道系统时，矿砂对疏通管道系统磨损非常严重，特别是对输送管道系统控制部件阀门的磨损更为突出，在现有技术中，输送带有颗粒物料流体管道系统经常因为阀门短时间磨损泄漏，造成系统停车更换阀门。这ー专利技术的意图在于提高输送坚硬、锋利颗粒物料介质管道阀门的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题而提供ー种工作效率高、密封性能好、耐磨程度高、适合大口径管道输送坚硬颗粒物料流体系统控制部件的圆锥齿轮传动管板焊制楔式胀紧衬橡胶双面全密封闸阀。为解决上述技术问题，本技术提供一种输送坚硬颗粒物料流体系统管道上的闸阀，包括有圆锥齿轮传动装置(I)和推力轴承(11)，圆锥齿轮传动装置(I)和推力轴承(11)带动阀杆螺母(12)转动，阀杆螺母(12)带动阀杆(2)，阀杆(2)下端固定连接楔式闸板(17)，阀杆⑵通过阀盖(5)上端阀杆螺母(12)带动，进行上下运动进出阀体(7)的流体通道(19)，带动阀杆⑵下端的楔式闸板(17)在阀体(7)与阀体橡胶密封面⑶全开或全关，开通或切断阀门流体通道(19)来控制物料流体的流动。优选地，所述的圆锥齿轮传动管板焊制楔式胀紧衬橡胶双面全密封闸阀整体采用优质碳素钢无缝流体管(20)及钢板焊制(图I)，采用圆锥齿轮传动装置(I)和推力轴承(11)开启。优选地，所述的阀体(7)内腔及密封面(8)采用整体衬优质耐磨橡胶(10)，阀体(7)内腔衬橡胶厚度为6 8mm，密封面(8)衬橡胶厚度为内腔衬橡胶厚度的2倍，密封面(8)采用楔角(18)为15。。优选地，所述的楔式闸板楔角(18)设计不再采用常用角度5°，而是楔角(18)采用15°，形成楔式胀紧全密封形式与阀体橡胶密封面(8)进行软硬闭合。优选地，所述的楔式闸板双密封面(9)不再采用常用的环形密封面，而是采用不锈钢钢板整板平面密封面(9)与阀体橡胶密封面(8)进行软硬闭合。优选地，所述的阀盖(5)和阀体(7)连接处有橡胶垫(15)并采用不锈钢螺栓(6)连接。本技术的技术先进性和适用性本技术整体为优质碳素钢无缝流体管(20)及钢板焊接制造，结构短小紧凑、重量轻、成本低。采用圆锥齿轮传动装置传动(I)和推力轴承(11)，开启灵活省力。阀体(7)流体通道(19)结构与管路方向一致，无曲折阻力，通道(19)不缩ロ、流阻小，其流阻与短直管段的流阻近似，介质可双向流动，流体畅通，能够提高输送效率。阀体(7)内腔及密封面(8)采用整体衬优质耐磨橡胶(10)，阀体(7)和闸板楔角(18)大，关闭行程短，胀紧カ强，闸板(17)密封面(9)为双面不锈钢板整体全密封，表面平滑，光洁度高，关闭时是擦拭性滑动，减小了密封面摩擦，密封面(9)利用率高。闸板(17)与阀体密封面(8)采用软硬 密封結合，即使夹杂硬颗粒物料也不影响阀门的密封性能和损坏闸板密封面(9)，不容易泄露，密封性能得到充分保证。耐冲刷、耐磨损、无噪音、密封性能好，使用寿命周期长。阀体衬橡胶(10)磨损后，可重复衬橡胶再次使用，阀体(7)与阀盖(5)连接处有橡胶垫密封并采用不锈钢螺栓连接，便于维护维修，方便更换阀体(7)。本使用新型使用寿命周期是现有技术条件下使用铸钢及其他金属材质衬胶阀门的数倍。本技术适用输送的介质与条件输送物料介质矿浆、矿沙、精矿、尾矿、灰渣等以及其它含有坚硬颗粒物料的流体输送及排放；输送介质浓度可以满足低、中、高不同浓度的介质，最大输送介质浓度不大于70% ；输送介质粒度输送物料平均颗粒直径不大于IOmm ；输送物料硬度输送物料布氏硬度不大于20° ;输送介质压力输送介质最高压カ不大于40MPa ;输送介质温度输送介质最高温度不大于80°C ；公称通径DN300-1400mm。本技术技术的核心是提供一种用于输送带有坚硬颗粒物料流体管道上的耐磨损闸阀，整体采用优质碳素钢无缝流体管和钢板焊接制造，结构紧凑简単，节省材料，制造成本低，容易制造。设计标准GB/T12234-1989，ASME B16. 34-1996，JIS B2073-1999，JISB2083-1999, BS1414-1999，GB/T 12221-1989，ASME B16. 34-1996，GB/T 9113-1988，ASMEB16.5a~1996o以下结合附图和实施例对本技术作进ー步说明。图I为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构侧视示意图；图3为本技术的阀盖结构示意图；图4为本技术的阀体结构示意图；图5为本技术楔式闸板结构示意图。附图中，I为圆锥齿轮转动装置，2为阀杆，3为填料压盖，4为螺栓、螺母，5为阀盖，6为不锈钢螺栓、螺母，7为阀体，8为阀体橡胶密封面，9为闸板不锈钢钢板密封面，10为阀体内腔衬耐磨橡胶，11为推力轴承，12为阀杆螺母，13为石棉石墨柔性盘根填料，14为上密封橡胶圏，15为中法兰密封橡胶垫，16为螺栓、螺母，17为闸板，18为阀体和楔式闸板楔角角度，19为流体通道，20为无缝钢管，21为法兰，22为法兰耐磨橡胶密封圏。具体实施方式如图I所示，本专利技术的圆锥齿轮传动管板焊制楔式胀紧衬橡胶双面全密封闸阀的一种实施例包括有圆锥齿轮传动装置(I)和推力轴承(11)，圆锥齿轮传动装置(I)和推カ轴承(11)连接阀杆螺母(12)和阀盖(5)，阀杆(2)穿过阀盖(5)和阀盖上端的阀杆螺 母(12)，进入阀体(7)内，阀杆⑵下端用螺栓(16)固定连接闸板(17)，阀盖(5)和阀体(7)用不锈钢螺栓(6)连接固定在一起。阀体内腔衬耐磨橡胶(10)厚度为6 8_，密封面⑶厚度为内腔的2倍，楔角(18)为15°。闸板密封面(9)为3mm不锈钢钢板，设计采用15°楔角(18)。通过圆锥齿轮传动装置(I)和推力轴承(11)，带动阀杆螺母(12)转动使得阀杆(2)上下运动，阀杆(2)下端带动楔式闸板(17)在阀体(7)内与阀体橡胶密封面(8)全开或全关，开通或切断阀门的流体通道(19)来控制介质的流动。为防止介质外漏，阀杆⑵中部与填料压盖(3)接触部位填有石棉石墨柔性盘根填料(13)。阀盖(5)和阀体(7)连接处有中法兰密封橡胶垫(15)。闸板(17)全开时，阀体内腔受压，为使填料(13)不受压，阀盖(5)内腔上端与阀杆(2)接触部位镶有上密封橡胶圈(14)。安装在输送系统管道上时，通过阀体(7)轴向两端的法兰(21)连接在管道的法兰上，法兰(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆锥齿轮传动管板焊制楔式胀紧衬橡胶双面全密封闸阀，其特征在于，包括圆锥齿轮传动装置(1)和推力轴承(11)，圆锥齿轮传动装置(1)和推力轴承(11)带动阀杆螺母(12)转动，阀杆螺母(12)带动阀杆(2)，阀杆(2)下端固定连接楔式闸板(17)，阀杆(2)通过阀盖(5)上端阀杆螺母(12)带动，在阀体(7)的通道(19)内进行上下运动，带动阀杆(2)下端的楔式闸板(17)在阀体(7)与阀体橡胶密封面(8)全开或全关，开通或切断阀门通道(19)来控制介质的流动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于集川，
申请(专利权)人：于集川，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。