浮动工作辊弯辊缸块制造技术

本实用新型专利技术所述的浮动工作辊弯辊缸块，涉及冶金企业冷轧机组的一种装置。是由弯辊缸、浮动缸块、导向杆所组成。其结构在于浮动缸块分为上浮动缸块和下浮动缸块。弯辊缸缸体镶嵌在下浮动缸块内，弯辊缸活塞杆的头部与弯辊缸铰接头连接，弯辊缸铰接头由固定销固定在上浮动缸块上。上浮动缸块内侧上端和下浮动缸块内侧下端设有止口，分别与上、下工作辊轴承座两侧面的轴承座翅膀咬合，组成一个整体。上、下浮动缸块组成的工作辊弯辊缸块共有四套，操作侧、传动侧各两套，每两套一组。弯辊缸带动上、下弯辊缸块的上、下运动，可带动工作辊轴承座运动，实现工作辊轴承座的正、负弯辊动作。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术所述的浮动工作辊弯辊缸块涉及冶金企业冷轧机组的一种装置。
技术介绍
目前随着冷轧技术的发展，对成品带材质量及板形要求不断提高，冷轧板 形控制手段主要包括工作辊轴窜技术、中间辊轴窜技术、工作辊弯辊技术、 中间辊弯辊技术、乳化液控制技术、倾斜轧制及以上几种技术采用闭环进行整 体控制等手段，其中在解决带材常见板形问题时，工作辊弯辊技术显得尤为重 要，采用这种方法是在轧辊两端受一附加的弯曲力作用，可加大或减少轧辊在 轧制过程中所产生的挠度。突出优点是快速、准确，能满足高速度，高精度轧 制的要求，实现板形自动控制。能使一种辊型适应多种规格产品的需要，便于 磨辊，减少换辊次数，提高作业率，以往在设计工作辊弯辊缸块时采用镶嵌固 定式结构，即小缸块镶嵌在固定缸块内，每个轴承座在完成正负弯辊无死区切 换时需采用16个弯辊缸，使制造加工、维护成本增加。针对上述现有技术中所 存在的问题，研究设计一种新型的浮动工作辊弯辊缸块，从而克服现有技术中 所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本技术的目的是研究设计一种新 型的浮动工作辊弯辊缸块，从而解决以往工作辊弯辊缸块采用镶嵌固定式结构， 所采用弯辊缸数量多，使制造加工、维护成本增加等问题。本技术所述的 浮动工作辊弯辊缸块是由弯辊缸、浮动缸块、导向杆所组成。其结构在于浮动 缸块分为上浮动缸块和下浮动缸块。两个弯辊缸设在浮动缸块前部左右两端， 由弯辊缸活塞、弯辊缸活塞杆、弯辊缸缸体组成。弯辊缸缸体镶嵌在下浮动缸 块内，弯辊缸活塞杆的头部与弯辊缸铰接头连接，弯辊缸铰接头由固定销固定 在上浮动缸块上。两个导向杆中的一个导向杆由轴端挡环固定在上浮动缸块上， 另一个导向杆由轴端挡环固定在下浮动缸块上，每个导向杆的非固定端与导向杆轴套伸向下浮动缸块和上浮动缸块的凹槽内。上浮动缸块内侧上端和下浮动 缸块内侧下端设有止口，上、下工作辊轴承座两侧面各有一对轴承座翅膀分别 伸进浮动缸块的止口，上工作辊轴承座与上浮动缸块组成一个整体，下工作辊 轴承座与下浮动缸块组成一个整体。通过活塞及活塞杆的上、下往复动作，带 动轴承座在浮动缸块中弯辊缸作用下随缸块整体上、下往复动作。本技术 所述上浮动缸块和下浮动缸块组成的工作辊弯辊缸块共有四套，操作侧、传动 侧各两套，每两套一组，通过设置在浮动缸块内侧的八个止口分别与工作辊轴 承座两侧伸出的轴承座翅膀配合，使工作辊轴承座与浮动缸块行成一个整体。本技术所述的浮动式工作辊弯辊缸块的结构是配合工作辊轴承座的结 构而产生的，浮动式弯辊缸块的作用力在轴承座两侧伸出的轴承座翅膀上。每 个轴承座的两侧各有一个缸块，轴承座两端的轴承座翅膀伸进弯辊缸块的止口 内，上弯辊缸块和下弯辊缸块的上、下运动，带动轴承座两端的轴承座翅膀上、 下运动。当活塞腔进油时，上弯辊缸块、下弯辊缸块的距离拉开，带动轴承座 向上下两侧运动，实现工作辊的正弯，反之，当活塞杆腔进油时，上弯辊缸块、 下弯辊缸块的距离靠近，带动轴承座向轧制线方向动作，实现工作辊的负弯。本技术所涉及的是一种全新的轧机结构，从轧机的整体布置及参数的 确定与以往设计的轧机有着很大的区别，该工作辊弯辊缸块浮动结构普遍适合 于各种轧制速度，尤其在高速轧机、以及超薄带材轧制时，该结构的效果更加 明显。本技术的主要特点是缸块的结构采用浮动式，改变了以往固定式缸块结构的缺点。将工作辊弯辊的关键技术进行了改良，将原有弯辊缸的数量由16个 更改为8个，给厂家节约了投资成本，减少了备件数量，节省了维护时间。附图说明本技术共有四张附图，其中图一为操作侧弯辊缸块主视图二为操作侧弯辊缸剖视图三为操作侧导向杆剖视图四为弯辊缸块整体布置图。图中1、弯辊缸活塞2、弯辊缸活塞杆3、弯辊缸缸体4、固定销5、弯辊缸铰接头6、下浮动缸块7、上浮动缸块8、导向杆9、轴端挡环10导向杆轴套11、止口 12、轴承座翅膀。具体实施方式本技术的具体实施例如附图所示，由弯辊缸、浮动缸块、导向杆8所 组成。其结构在于浮动缸块分为上浮动缸块7和下浮动缸块6。两个弯辊缸设在 浮动缸块前部左右两端，由弯辊缸活塞1、弯辊缸活塞杆2、弯辊缸缸体3组成。 弯辊缸缸体3镶嵌在下浮动缸块6内，弯辊缸活塞杆2的头部与弯辊缸铰接头5 连接，弯辊缸铰接头5由固定销4固定在上浮动缸块7上；两个导向杆8中的 一个导向杆8由轴端挡环9固定在上浮动缸块7上，另一个导向杆8由轴端挡 环9固定在下浮动缸块6上，每个导向杆的非固定端与导向杆轴套10伸向下浮 动缸块6和上浮动缸块7的凹槽内。上浮动缸块7内侧上端和下浮动缸块6内 侧下端设有止口 11，上、下工作辊轴承座两侧面各有一对轴承座翅膀12分别伸 进浮动缸块的止口 11，上工作辊轴承座与上浮动缸块7组成一个整体，下工作 辊轴承座与下浮动缸块6组成一个整体。上浮动缸块7和下浮动缸块6组成的 工作辊弯辊缸块共有四套，操作侧、传动侧各两套，每两套一组。通过设置在 浮动缸块内侧的八个止口 11分别与工作辊轴承座两侧伸出的轴承座翅膀12配 合，使工作辊轴承座与浮动缸块行成一个整体。图一为本技术的主体结构图，浮动式工作辊弯辊缸块的结构是配合工 作辊轴承座的结构而产生的，浮动式弯辊缸块的作用力在轴承座两侧伸出的轴 承座翅膀12上。每个轴承座的两侧各有一个缸块，轴承座两端的轴承座翅膀12 伸进弯癍缸块的止口 11内，上弯辊缸块7和下弯辊缸块6的上、下运动，可带 动工作辊轴承座运动，实现工作辊轴承座的正、负弯辊。操作侧上、下两个工 作辊轴承座共有四个弯辊缸块，传动侧也有四个弯辊缸块，同为入口侧或出口 侧的上、下两个弯辊缸块作为一组，每组有两个工作辊弯辊缸。如图二两个工 作辊弯辊缸分别安装在同一侧上弯辊缸块7和下弯辊缸块6两个弯辊缸块中。 活塞1安装在下弯辊缸块6的弯辊缸缸体3中，活塞杆2与铰接头5相连接， 铰接头5通过固定销安装在上弯辊缸块7中。图三为操作侧导向杆8的剖视图，为防止弯辊缸块在上、下运动过程当中 发生倾斜现象，在弯辊缸块中设置了导向机构，即安装了两个导向杆8，为了便5于安装， 一个导向杆8通过轴端挡环9固定在上弯辊缸块7中，另一固定在在 下弯辊缸块6中，通过活塞l的运动，在导向杆8的导向作用下，可完成缸块 的上、下运动，实现工作辊轴承座的正、负弯辊。图四为弯辊缸块整体布置图，通过该图可以了解操作侧、传动侧各四个弯 辊缸块，两侧的动作是同步的，即当活塞l腔进油时，上弯辊缸块7、下弯辊缸 块6的距离拉开，带动轴承座向上下两侧运动，实现工作辊的正弯，反之，当 活塞杆2腔进油时，上弯辊缸块7、下弯辊缸块6的距离靠近，带动轴承座向轧 制线方向动作，实现工作辊的负弯。权利要求1、一种浮动工作辊弯辊缸块，由弯辊缸、浮动缸块、导向杆(8)所组成；其特征在于浮动缸块分为上浮动缸块(7)和下浮动缸块(6)；两个弯辊缸设在浮动缸块前部左右两端，由弯辊缸活塞(1)、弯辊缸活塞杆(2)、弯辊缸缸体(3)组成，弯辊缸缸体(3)镶嵌在下浮动缸块(6)内，弯辊缸活塞杆(2)的头部与弯辊缸铰接头(5)连接，弯辊缸铰接头(5)由固定销(4)固定在上浮动缸块(7)上；两个导向杆(8)中的一个导向杆(8)由轴端挡环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮动工作辊弯辊缸块，由弯辊缸、浮动缸块、导向杆（８）所组成；其特征在于浮动缸块分为上浮动缸块（７）和下浮动缸块（６）；两个弯辊缸设在浮动缸块前部左右两端，由弯辊缸活塞（１）、弯辊缸活塞杆（２）、弯辊缸缸体（３）组成，弯辊缸缸体（３）镶嵌在下浮动缸块（６）内，弯辊缸活塞杆（２）的头部与弯辊缸铰接头（５）连接，弯辊缸铰接头（５）由固定销（４）固定在上浮动缸块（７）上；两个导向杆（８）中的一个导向杆（８）由轴端挡环（９）固定在上浮动缸块（７）上，另一个导向杆（８）由轴端挡环（９）固定在下浮动缸块（６）上，每个导向杆的非固定端与导向杆轴套（１０）伸向下浮动缸块（６）和上浮动缸块（７）的凹槽内；上浮动缸块（７）内侧上端和下浮动缸块（６）内侧下端设有止口（１１），上、下工作辊轴承座两侧面各有一对轴承座翅膀（１２）分别伸进浮动缸块的止口（１１），上工作辊轴承座与上浮动缸块（７）组成一个整体，下工作辊轴承座与下浮动缸块（６）组成一个整体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭巨，高成章，孟文华，王斌，
申请(专利权)人：中国第一重型机械集团公司，一重集团大连设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]