本实用新型专利技术提供一种更换直吹管用轨道小车装置，该装置包括有结构相同的前小车和后小车、小车轨道、轨道支架、前端挂板；小车轨道固定在轨道支架的上面，轨道支架的前端与前端挂板连接，前小车和后小车滑动的安装在小车轨道上。本实用新型专利技术的效果是替代了传统的倒链，利用车轮在轨道的移动可以直接将直吹管移出风口小套接触面，方便快捷、省时省力、安全可靠，一个完整换风口小套的过程仅需耗时35-40分钟，比传统的更换方式大约节省20分钟左右，能够有效的降低工人的劳动强度及高炉的休风率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冶金领域的更换直吹管的装置，特别是一种更换直吹管用轨道小车装置。
技术介绍
炼铁高炉要想更换风口小套，就必须事先卸下风口小套外端的直吹管装置，一般通常采用倒链，具体操作是将倒链的一端挂在高炉炉壳的挂钩上，另一端挂在直吹管上，通过工人手拉动倒链，使直吹管与风口小套分离，再通过热风围管下方吊挂的电动葫芦，将直吹管移走，这样的更换直吹管方式费时费力，劳动强度大，效率低。
技术实现思路
针对上述技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种更换直吹管用轨道小车装置，以利于达到节省时间，降低劳动强度，提高劳动效率的目的。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种更换直吹管用轨道小车装置，其中该装置包括有前小车和后小车、小车轨道、轨道支架、前端挂板；所述小车轨道固定在轨道支架的上面，轨道支架的前端与前端挂板连接，前小车和后小车滑动的安装在小车轨道上。本技术的效果是该更换直吹管用轨道小车装置为实现连续、均衡的生产，降低高炉休风率提供了条件。高炉送风装置如风口小套所处炉缸高温部位，因风温、冷却水压及风压的变化引起的应力集中，以及高温渣铁的侵蚀，极易引起风口小套的开裂及风口熔损，高炉被迫休风更换，更换风口小套必须在拆卸直吹管之后方可进行，传统的更换直吹管的方式为采取倒链松卸、拉紧直吹管，仅更换直吹管就需耗时30-35分钟，一个完整的换风口小套的过程需耗时55-60分钟，有时甚至出现倒链断链现象，严重影响操作的安全及更换的时间，该更换直吹管轨道小车装置，替代了传统的倒链，利用车轮在轨道的移动可以直接将直吹管移出风口小套接触面，方便快捷、省时省力、安全可靠，一个完整换风口小套的过程仅需耗时35-40分钟，比传统的更换方式大约节省20分钟左右，能够有效的降低工人的劳动强度及高炉的休风率。附图说明图I是本技术的更换直吹管轨道小车装置结构示意图；图2是本技术的前端挂板示意图。I、前小车2、后小车3、小车轨道4、轨道支架5、前端挂板具体实施方式结合附图对本技术的更换直吹管轨道小车装置结构加以说明本技术的更换直吹管用轨道小车装置结构，该装置包括有前小车I和后小车2、小车轨道3、轨道支架4、前端挂板5 ;所述小车轨道3固定在轨道支架4的上面，轨道支架4的前端与前端挂板5连接，前端挂板5与炉壳挂板挂牢。前小车I和后小车2滑动的安装在小车轨道3上，在更换直吹管时前小车I和后小车2可以前后移动。所述前小车I和后小车2的底板上部设有弧形的支撑板，其弧形与更换的直吹管外部圆筒相吻合。本技术的更换直吹管用轨道小车装置功能是这样实现的该更换直吹管用轨道小车装置包括有前小车I、后小车2、小车轨道3，轨道支架4、前端挂板5，前小车I、后小车2是不固定的，根据前小车I、后小车2左右车轮间的距离，在轨道支架4上水平焊接两条小车轨道3，轨道的长度与轨道支架长度相等，小车轨道3被固定在轨道支架4上，小车轨道3的两侧焊有加强筋，在更换直吹管时被放置在小车轨道3上的前小车I、后小车2可以来回移动。轨道支架4的前端与前端挂板5垂直连接，在更换吹管时，前端挂板5与炉壳挂板挂牢，构成与炉皮以及吹管之间形成一整体。如图1、2所示，本技术的更换直吹管用轨道小车装置，在休风更换风口小套及直吹管时，特别是在铁口上方水冷过桥上更换及拆卸直吹管时，将轨道小车装置的轨道支架4放置于所要更换吹管的下方的水冷过桥上，并且轨道小车的前端挂板5要挂在炉壳挂板上，起到固定轨道小车的作用，然后将前小车I和后小车2放置于小车轨道3上，放置前后小车的位置要与直吹管前后端锥形管相对应，以求直吹管的平衡。这些准备工作做完后，开始卸下直吹管与弯头吹管上的连接销，再利用置于热风围管下方的电葫芦将直吹管拉出小套接触面并放置在更换直吹管轨道小车装置上，移动小车至热风围管下方用电葫芦将直吹管吊走，需要更换的直吹管就这样快速被换下，再安装新的直吹管步骤同上。本技术的更换直吹管轨道小车装置替代了传统的倒链，利用前小车I和后小车2的车轮在轨道上的移动就可以直接将直吹管移出风口小套接触面，方便快捷、省时省力、安全可靠，一个完整的换风口小套的过程仅需耗时35-40分钟，比传统的更换方式大约节省20分钟左右，能够有效的降低工人的劳动强度及高炉的休风率。权利要求1.一种更换直吹管用轨道小车装置，其特征是该装置包括有前小车(I)和后小车(2)、小车轨道(3)、轨道支架(4)、前端挂板(5);所述小车轨道(3)固定在轨道支架(4)的上面，轨道支架⑷的前端与前端挂板(5)连接，前小车⑴和后小车⑵滑动的安装在小车轨道⑶上。2.根据权利要求I所述的更换直吹管用轨道小车装置，其特征是所述前小车(I)和后小车(2)的底板上部设有弧形的支撑板。专利摘要本技术提供一种更换直吹管用轨道小车装置，该装置包括有结构相同的前小车和后小车、小车轨道、轨道支架、前端挂板；小车轨道固定在轨道支架的上面，轨道支架的前端与前端挂板连接，前小车和后小车滑动的安装在小车轨道上。本技术的效果是替代了传统的倒链，利用车轮在轨道的移动可以直接将直吹管移出风口小套接触面，方便快捷、省时省力、安全可靠，一个完整换风口小套的过程仅需耗时35-40分钟，比传统的更换方式大约节省20分钟左右，能够有效的降低工人的劳动强度及高炉的休风率。文档编号C21B7/16GK202543228SQ20122013436公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日专利技术者夏明和, 孙兆宽, 尹同甲, 李钢, 杨仕达, 杨河芳, 邢海港, 郭士广 申请人:天津钢管集团股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种更换直吹管用轨道小车装置，其特征是：该装置包括有前小车(1)和后小车(2)、小车轨道(3)、轨道支架(4)、前端挂板(5)；所述小车轨道(3)固定在轨道支架(4)的上面，轨道支架(4)的前端与前端挂板(5)连接，前小车(1)和后小车(2)滑动的安装在小车轨道(3)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙兆宽，夏明和，尹同甲，李钢，杨仕达，杨河芳，郭士广，邢海港，
申请(专利权)人：天津钢管集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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