光纤着色涂覆系统技术方案

本实用新型专利技术涉及光纤着色涂覆系统，其包括压缩空气管道、压力罐、色墨桶、色墨管道、模具座、热水循环机及水箱，压缩空气管道与压力罐连通，色墨桶安装在压力罐内，色墨桶通过树脂管道与模具座上的模具连通；压力罐的壁上开设有用于热水流通的第一空腔，模具座的壁上开设有用于热水流通的第二空腔，水箱中的水通过热水循环机流进第一空腔内，第一空腔通过一热水管道与第二空腔连通，第二空腔通过一回流管道与水箱连通。本实用新型专利技术具有生产效率高、着色效果好的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光纤着色技术，具体涉及一种光纤着色涂覆系统。
技术介绍
在现有的光纤着色涂覆工艺中，通常采用如图I所示的方式实现压缩空气通过压缩空气管道101直接作用于压力罐102上，色墨瓶103内的着色油墨在压力的作用下通过色墨管道104流入模具座105，模具座105的下方有一电阻加热器，被加热后的着色油墨通过模具106着色于直线运动的光纤107上(箭头所指方向为光纤107的运动方向)。在着色过程中存在以下几个问题I.着色油墨只是在模具部分局部加热，同时，由于电阻加热的温度变化范围较大 (3飞摄氏度)，所以着色油墨的流动性较差，影响着色效果。2.作用于压力罐上的压力是恒定不变的，导致作用于光纤表面的着色油墨压力也是不变的，因此在光纤线速度变化时，特别是在开始升速和结尾降速阶段，着色光纤的表面会出现鼓包、脱色、断纤等品质异常。3.着色油墨罐的容量较小，仅能装I公斤着色油墨，所以需频繁添加着色油墨，导致生产效率低下。4.压力罐内着色油墨的剩余量没办法观察，只能凭作业人员的经验去估计，所以经常因为作业人员忘记添加着色油墨而造成着色不良。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提出了一种着色效果好的光纤着色涂覆系统。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案如下一种光纤着色涂覆系统，其包括压缩空气管道、压力罐、色墨桶、树脂色墨管道、模具座、热水循环机及水箱，压缩空气管道与压力罐连通，色墨桶安装在压力罐内，色墨桶通过色墨管道与模具座上的模具连通；压力罐的壁上开设有用于热水流通的第一空腔，模具座的壁上开设有用于热水流通的第二空腔，水箱中的水通过热水循环机流进第一空腔内，第一空腔通过一热水管道与第二空腔连通，第二空腔通过一回流管道与水箱连通。作为优选的结构，压缩空气管道通过一比例调节阀与压力罐连通，比例调节阀与用于检测光纤输送速度的控制器电性连接。作为优选的结构，压力罐的底部安装有质量检测装置，所述质量检测装置包括重力传感器、单片机、电源及报警器，重力传感器、电源、报警器分别与单片机电性连接。所述报警器为喇叭。作为优选的结构，所述树脂桶的容量为10kg。本技术具有如下有益效果I.采用热水全方位加热，着色油墨的加热更加均匀和充分，同时，热水循环机提供的高精度的温度控制(0. I摄氏度以内)，为着色油墨具有良好的流动性提供了保证。2.采用比例调节阀后，着色油墨的供给压力与光纤的输送速度实现了正相关变化，即光纤输送速度越高，着色油墨供给压力越大，光纤输送速度越慢，着色油墨供给压力越小，特别是在光纤着色的开始和结束阶段，这种变化尤为明显，从而极大地减少了鼓包、起泡、脱色等品质异常。3.用10公斤装的大桶着色油墨取代了 I公斤装的小桶着色油墨，减少了停机添加着色油墨的次数，大大的提高了生产效率。4.采用了重量传感器秤重着色油墨，当着色油墨的剩余量少于设定的最低值时，报警器会及时提醒作业人员添加着色油墨，避免了着色油墨用光造成的品质异常。附图说明图I为现有的光纤着色涂覆系统的结构示意图，其中，箭头所指方向为光纤运动 方向。图2为本技术实施例一的光纤着色涂覆系统的结构示意图，其中，箭头所指方向为水流方向。附图标记101、压缩空气管道；102、压力罐；103、色墨瓶；104、色墨管道；105、模具座；106、模具；107、光纤；1、压缩空气管道；2、比例调节阀；3、压力罐；31、第一空腔；4、色墨桶；5、色墨管道；6、模具座；61、第二空腔；7、模具；8、水箱；9、热水循环机；10、输水管道；11、热水管道；12、回流管道。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，以便于更清楚的理解本技术所要求保护的技术思想。实施例一如图2所示，一种光纤着色涂覆系统，其包括压缩空气管道I、压力罐3、色墨桶4、树脂管道5、模具座6、热水循环机9及水箱8。压缩空气管道I与压力罐3连通，色墨桶4安装在压力罐3内，色墨桶4通过色墨管道5与模具座6上的模具7连通；压力罐3的壁上开设有用于热水流通的第一空腔31，模具座6的壁上开设有用于热水流通的第二空腔61，水箱8中的水通过热水循环机9流进第一空腔31内，第一空腔31通过一热水管道11与第二空腔61连通，第二空腔61通过一回流管道12与水箱8连通。具体的，热水循环机9的出水端通过输水管道10与第一空腔31连通，水箱8中的水从热水循环机9的进水端进入，从热水循环机9的出水端进入输水管道10。为了减少鼓包、起泡、脱色等品质异常问题，压缩空气管道I通过一比例调节阀2与压力罐3连通，比例调节阀2与用于检测光纤107输送速度的控制器(图未画出)电性连接。为了避免着色油墨用光造成的品质异常，压力罐3的底部安装有质量检测装置(图未画出)，所述质量检测装置包括重力传感器、单片机、电源及报警器，重力传感器、电源、报警器分别与单片机电性连接。所述报警器可为喇叭。使用时，可先通过单片机设定一质量最小值，当色墨桶4内的着色油墨减少到一定程度时，触发重力传感器工作，单片机接收到重力传感器发过来的电信号后，指令报警器工作，提醒工作人员添加着色油墨。为了减少停机添加着色油墨的次数，本实施例的色墨桶4的容量为10kg。本实施例的工作过程如下压缩空气通过比例调节阀2作用于压力罐3，光纤107的输送速度的变化通过控制器转化为比例调节阀2的输入信号，从而达到自动控制气压大小的目的。在气压的作用下，着色油墨通过模具7作用于直线运动的光纤107上。由于着色油墨的粘度较高，所以流动性较差，为改善着色油墨的流动性，本实施例对着色油墨进行了全方位加热，为实现加热温度的精确控制，采用了热水循加热的方式，并且使用了高精度的热水循环机9，能将加热精 度控制在0. I摄氏度内。经加热后的热水首先进入压力罐3壁的第一空腔31内，经循环后再进入模具座6，在模具座6壁的第二空腔61循环后经回流管道12流入水箱8，实现整个循环加热过程。实施例二本实施例与实施例一的区别在于，本实施例不必安装有比例调节阀。本实施例仅利用热水循环系统使着色油墨具有良好的流动性。实施例三本实施例与实施例一的区别在于，本实施例不必安装有质量检测装置。减少了提醒添加着色油墨的功能，降低了制作成本，但有可能由于工作人员的疏忽造成因着色油墨不足造成的品质异常。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。权利要求1.光纤着色涂覆系统，包括压缩空气管道、压力罐、色墨桶、色墨管道、模具座，压缩空气管道与压力罐连通，色墨桶安装在压力罐内，色墨桶通过色墨管道与模具座上的模具连通；其特征在于，该光纤着色涂覆系统还包括热水循环机及水箱，压力罐的壁上开设有用于热水流通的第一空腔，模具座的壁上开设有用于热水流通的第二空腔，水箱中的水通过热水循环机流进第一空腔内，第一空腔通过一热水管道与第二空腔连通，第二空腔通过一回流管道与水箱连通。2.如权利要求I所述的光纤着色涂覆系统，其特征在于，压缩空气管道通过一比例调节阀与压力罐连通，比例调节阀与用于检测光纤输送速度的控制器电性连接。3.如权利要求I所述的光纤着色涂覆系统，其特征在于，压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
光纤着色涂覆系统，包括压缩空气管道、压力罐、色墨桶、色墨管道、模具座，压缩空气管道与压力罐连通，色墨桶安装在压力罐内，色墨桶通过色墨管道与模具座上的模具连通；其特征在于，该光纤着色涂覆系统还包括热水循环机及水箱，压力罐的壁上开设有用于热水流通的第一空腔，模具座的壁上开设有用于热水流通的第二空腔，水箱中的水通过热水循环机流进第一空腔内，第一空腔通过一热水管道与第二空腔连通，第二空腔通过一回流管道与水箱连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏举明，彭忠，黄晓鹏，许增宾，
申请(专利权)人：住电光纤光缆深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：