本实用新型专利技术公开了一种绕丝筒，用于玻璃纤维拉丝的生产，该绕丝筒由一条采用玻璃纤维并捻纱编织，且浸涂有重量比重为10％～35％的乙烯-四氟乙烯共聚物或乙烯-三氟氯乙烯共聚物或聚全氟代乙丙烯或四氟乙烯与全氟代烷基乙烯基醚共聚物或聚四氟乙烯的玻璃纤维布首尾搭接或者对接围成，所述玻璃纤维布条上的纱束或者经纬纱交叉重叠处设置有透气孔。上述本实用新型专利技术提供的绕丝筒浸涂有耐热氟聚合物树脂，具有良好的不粘性，耐热氟聚合物树脂固化后，本实用新型专利技术提供的绕丝筒的强度性能基本不受水的影响，同时布面的纱束之间或经纬纱交叉重叠处保留有数量极大的细小孔隙作为透气孔使用，因此本实用新型专利技术提供的绕丝筒还具有极佳的透气性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃纤维拉丝
，尤其涉及一种绕丝筒。
技术介绍
玻璃纤维是非常好的金属材料替代材料，随着市场经济的迅 速发展，玻璃纤维成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原材料。由于在多个领域得到广泛应用，因此玻璃纤维日益受到人们的重视。目前，玻璃纤维制造行业在拉丝过程中使用的一般为纸质绕丝筒。这种纸质绕丝筒以两层以上耐水性较好的牛皮卡纸为主体材料，并使用专用胶水粘结而成，有的在表面贴有一层白纸。这种纸质绕丝筒在重复使用时，由于牛皮纸耐水性不够好，拉丝过程中被水润湿后随机头高速旋转时容易发生爆筒，此外牛皮纸本身带有颜色，在烘干过程中会对纱团内层纤维产生颜色污染，同时牛皮纸的透气性差，不利于纱团的烘干，并且在纱团烘干后绕丝筒脆性变大，取筒时易损坏。如何提供一种绕丝筒，解决现有的以牛皮纸为主体材料的绕丝筒的各种负面问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种绕丝筒，以解决现有的牛皮纸作为主体材料的绕丝筒的各种负面问题。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案一种绕丝筒，用于玻璃纤维拉丝的生产，该绕丝筒由一条采用玻璃纤维并捻纱编织的玻璃纤维布首尾搭接或者对接围成，所述玻璃纤维布条上的纱束或者经纬纱交叉重叠处设置有透气孔。优选地，上述玻璃纤维布的形状为平行四边形或者矩形。优选地，上述玻璃纤维布以玻璃纤维并捻纱采用平纹或斜纹或缎纹织法编织而成。优选地，上述玻璃纤维布单位面积克重在600克 1600克之间，厚度在0. 6mm I. 5mm之间。优选地，上述玻璃纤维布以经纱方向作为圆周方向首尾相连成圆筒形状。优选地，上述玻璃纤维布的首尾相接处或者圆周方向的边缘上均包覆有耐热氟聚合物薄膜或者设置有玻璃纤维布夹芯层的耐热氟聚合物薄膜。优选地，上述玻璃纤维布的圆周方向的边缘上设置有两层包覆层，分别为宽度相等，且依次相平齐贴合的四氟乙烯与全氟代烷基乙烯基醚共聚物薄膜或聚全氟代乙丙烯薄膜和聚四氟乙烯薄膜或设置有玻璃纤维布夹芯层的聚四氟乙烯薄膜。优选地，上述玻璃纤维布的圆周方向的边缘上设置有乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜包覆层或者乙烯-三氟氯乙烯共聚物薄膜或者设置有玻璃纤维布夹芯层的乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜包覆层或者设置有玻璃纤维布夹芯层的乙烯-三氟氯乙烯共聚物薄膜包覆层。优选地，上述玻璃纤维布的搭接处或者对接处粘结在一起。优选地，上述玻璃纤维布的首尾搭接处或者对接处设置有乙烯-三氟氯乙烯共聚物薄膜连接粘结层或者乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜连接粘结层或者四氟乙烯与全氟代烷基乙烯基醚共聚物薄膜连接粘结层或者聚全氟代乙丙烯薄膜连接粘结层。优选地，上述对接处还包括贴附在所述乙烯-三氟氯乙烯共聚物薄膜连接粘结层或者乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜连接粘结层或者四氟乙烯与全氟代烷基乙烯基醚共聚物薄膜内连接粘结层或者聚全氟代乙丙烯薄膜连接粘结层上的玻璃纤维布加固片。优选地，上述搭接处或者对接处设置有乙烯-三氟氯乙烯共聚物薄膜包覆层或者乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜包覆层或者设置有玻璃纤维布夹芯层的乙烯-三氟氯乙烯共聚 物薄膜包覆层或者设置有玻璃纤维布夹芯层的乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜包覆层。优选地，上述搭接处或者对接处包覆层设置有两层包覆层，分别为宽度相等，且依次相平齐贴合的四氟乙烯与全氟代烷基乙烯基醚共聚物薄膜或聚全氟代乙丙烯薄膜和聚四氟乙烯薄膜或设置有玻璃纤维布夹芯层的聚四氟乙烯薄膜。优选地，上述玻璃纤维布的首尾搭接处的宽度为IOmm 60mm。上述本技术提供的绕丝筒，其制作的主体材料上浸涂耐热氟聚合物树脂，因此具有良好的不粘性，即使长期使用，其表面也不会粘附包括生产玻璃纤维所使用的浸润剂在内的异物，能长期保持表面的洁净，因此可以直接反复使用；同时布面的纱束之间和或经纬纱交叉重叠处保留有数量极大的细小孔隙作为透气孔使用，因此这种绕丝筒具有极佳的透气性，玻璃纤维纱团烘干时所产生的水气可以非常顺畅地排出；因为耐热氟聚合物树脂固化后具有极佳的耐水性，故这种绕丝筒的强度等性能基本不受水的影响，具有极佳的耐水性；玻璃纤维布及浸涂的耐热氟聚合物树脂本身不含任何着色物质，不会对纱团内层的纤维产生污染；得益于玻璃纤维布的柔韧性和硬挺性，这种绕丝筒硬挺性好且韧性极佳，非常耐弯折；另外本技术提供的绕丝筒具有比纸质绕丝筒高出数百倍的抗拉强度，因此其使用寿命极长，可达250次以上。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术实施例提供的绕丝筒的结构示意图；图2为本技术实施例提供的绕丝筒圆周方向的包覆结构剖面示意图；图3为本技术实施例提供的绕丝筒首尾相接处结构剖面示意图；图4为本技术实施例提供的绕丝筒首尾相接处结构剖面示意图。上图1-4 中绕丝筒I、圆周方向边缘包覆层2、圆周方向边缘包覆层外层21、圆周方向边缘包覆层内层22、首尾相接处包覆层3、首尾相接处包覆层外层31、首尾相接处包覆层内层32、首尾相接处连接粘结层4、玻璃纤维布加固片5。具体实施方式本技术实施例提了一种绕丝筒，解决了现有的牛皮纸作为主体材料的绕丝筒的各种负面问题。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，图I为本技术实施例提供的绕丝筒的结构示意图。本技术提供的绕丝筒，用于玻璃纤维拉丝的生产，该绕丝筒采用的玻璃纤维 布以玻璃纤维并捻纱用平纹或斜纹或缎纹织法织成，并且整体浸涂有重量比重为10% 35%的耐热氟聚合物，上述的耐热氟聚合物包括乙烯-四氟乙烯共聚物或乙烯-三氟氯乙烯共聚物或聚全氟代乙丙烯或四氟乙烯与全氟代烷基乙烯基醚共聚物或聚四氟乙烯，然后经高温烘干固化，布面的纱束之间和或经纬纱交叉重叠处保留有数量极大的细小孔隙作为透气孔使用。上述玻璃纤维布上,整体浸涂有重量比重为10% 35%的耐热氟聚合物并经过高温烘干固化，一方面可以获得良好的防粘性，同时可以使玻璃纤维布具有良好的硬挺度，并使布面的纱束之间和或经纬纱交叉重叠处保留有数量极大的细小孔隙。良好的硬挺度可以在纱团转运过程中对纱团提供良好的支撑和保护，使纱团不易因自重或外力而发生变形，同时布面上数量极大的细小孔隙，可以使玻璃纤维布具有良好的透气性，更利于纱团在烘干时顺利排出水气。若浸涂的耐热氟聚合物的量过少，一方面玻璃纤维布不能获得良好的防粘性，也不能获得较好的硬挺度；若浸涂的耐热氟聚合物的量过多，虽然玻璃纤维布能够获得很好的防粘性和硬挺度，但布面上原有的细小孔隙会大幅度减小甚至完全消失，不利于缩短烘干时间、提高烘干效率和产品品质，同时成本也会大幅度甚至成倍提高。上述玻璃纤维布单位面积克重控制在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种绕丝筒，用于玻璃纤维拉丝的生产，其特征在于，该绕丝筒由一条采用玻璃纤维并捻纱编织的玻璃纤维布首尾搭接或者对接围成，所述玻璃纤维布条上的纱束或者经纬纱交叉重叠处设置有透气孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：明润生，
申请(专利权)人：明润生，
类型：实用新型
国别省市：
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