内爬塔式起重机的支撑结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种内爬塔式起重机的支撑结构，其用于支撑内爬塔式起重机的机身，所述内爬塔式起重机的支撑结构设置于核心筒剪力墙的外侧，所述内爬塔式起重机的支撑结构包括两根钢柱、钢梁、两根支撑梁以及内爬框，与现有技术中的外挂内爬塔式起重机的支撑结构相比，本实用新型专利技术提供的内爬塔式起重机的支撑结构通过钢柱与钢梁的设置，减少了每道支撑所需的预埋件数量，并使得支撑梁能够得到四点支撑，这样也使安装在两根支撑梁上的内爬框能够更加牢固，提高了内爬塔式起重机在爬升或使用时的安全性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种框架核心筒结构体系高层建筑和构筑物的施工设备，尤其涉及一种内爬塔式起重机的支撑结构。
技术介绍
随着超高层建筑及构筑物的快速发展，内爬塔式起重机作为建筑施工中最有效的垂直运输机械，应用日趋广泛。内爬塔式起重机的支撑结构作为连接塔式起重机与建筑物或构筑物的传力装置，在减少内爬塔式起重机的自由高度，保持内爬塔式起重机的稳定性方面起着至关重要的作用。目前，高层、超高层建筑施工使用的内爬塔式起重机，或置于核心筒的垂直井道内，或外挂于核心筒剪力墙的外侧。超高层建筑多采用钢框架——核心筒结构体系。如果将内爬塔式起重机的机身置于核心筒内尽管安全性高，但需要解决两个问题，其一是要选择合适的不影响后续专业施工的井道；其二是其角柱或边柱与核心筒内的机身距离远，在钢柱分段固定情况下需要提升内爬塔式起重机的起重能力，而塔式起重机提高一个等级成本则大幅上扬。若将塔式起重机布置在核心筒外，便可显著减小内爬塔式起重机的机身与角柱或边柱的距离，降低塔式起重机等级节约成本。现有技术中的内爬塔式起重机的机身外挂于筒体剪力墙的外侧时，存在成本高安全控制要求高的问题。如图I和图2所示，在塔式起重机的机身I采用外挂内爬方式时，每道附墙支撑结构均由支撑梁5、竖向斜撑杆15、水平斜撑杆16和内爬框6组成，所述支撑梁5、竖向斜撑杆15和水平斜撑杆16附着在核心筒剪力墙上2时，需要在剪力墙混凝土浇筑前放置钢预埋件8，并将支撑梁5、竖向斜撑杆15及水平斜撑杆16与预埋件8焊接，所述内爬框6安装于支撑梁5上，每道附墙支撑需要的预埋件8的数量为4-6块，这种内爬塔式起重机的支撑结构所需的预埋件8数量多，定位精度要求高，且高空现场焊接作业量大，成本和施工安全监管难度均有所增加。
技术实现思路
本技术提供一种内爬塔式起重机的支撑结构，实现了支撑梁的四点支撑，并减少了每道附墙所需预埋件的数量。为解决上述技术问题，本技术提供一种内爬塔式起重机的支撑结构，其用于支撑内爬塔式起重机的机身，所述内爬塔式起重机的支撑结构设置于核心筒剪力墙的外侧，所述内爬塔式起重机的支撑结构包括两根钢柱，所述两根钢柱间隔设置于所述核心筒剪力墙外侧的地面上；钢梁，所述钢梁设置于所述两根钢柱之间；两根支撑梁，所述两根支撑梁的两端均分别设置于所述钢梁上和核心筒剪力墙的外侧，所述两根支撑梁水平间隔排列；以及内爬框，所述内爬框设置于所述两根支撑梁之间靠近所述钢梁的一侧。进一步的，所述两根支撑梁或其中一根支撑梁的一端插入并固定于所述核心筒剪力墙的洞口内。进一步的，所述两根支撑梁或其中一根支撑梁的一端通过预埋件固定于所述核心筒剪力墙的外侧。进一步的，所述内爬塔式起重机的支撑结构还包括钢牛腿，所述钢牛腿与所述两根支撑梁或其中一根支撑梁的一端焊接固定，所述钢牛腿通过预埋件固定于所述核心筒剪力墙的外侧。进一步的，所述内爬塔式起重机的支撑结构还包括钢板，所述钢板分别与所述支撑梁及钢梁焊接固定在一起。进一步的，所述内爬塔式起重机的支撑结构还包括第一水平斜撑杆，所述第一水平斜撑杆的两端分别设置于所述两根支撑梁上。进一步的，所述内爬塔式起重机的支撑结构还包括第二水平斜撑杆，所述第二水平斜撑杆的一端设置于所述支撑梁上，所述第二水平斜撑杆的另一端通过预埋件固定于所述核心筒剪力墙的外侧。进一步的，所述内爬塔式起重机的支撑结构还包括销轴和耳板，所述耳板焊接于所述预埋件与所述支撑梁的侧面，所述第一水平斜撑杆和所述第二水平斜撑杆通过销轴与所述耳板连接。进一步的，所述内爬塔式起重机的支撑结构还包括两根钢梁，所述两根钢梁分别设置于所述两根钢柱与核心筒剪力墙之间。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果与现有技术中的内爬塔式起重机的支撑结构相比，本技术提供的内爬塔式起重机的支撑结构通过钢柱与钢梁的设置，减少了每道支撑所需的预埋件数量，并使得支撑梁能够得到四点支撑，这样也使安装在两根支撑梁上的内爬框能够更加牢固，综上所述，该结构因为预埋件的减少，使得其在内爬塔式起重机的机身翻升时就位速度快，内爬塔式起重机爬升前的准备时间短，节省了施工工期，降低了施工成本，并且由于四点支撑，使其提高了内爬塔式起重机在爬升或使用时的安全性，具有很好的实用性，易于推广应用。以下结合附图对本技术作进一步说明图I为现有技术中内爬塔式起重机的支撑结构的主视图；图2为现有技术中内爬塔式起重机的支撑结构的俯视图；图3为本技术实施例提供的内爬塔式起重机的支撑结构的俯视图；图4为本技术实施例提供的内爬塔式起重机的支撑结构的主视图。在图I至4中，I :机身；2 :核心筒剪力墙；3 :钢柱；4 :钢梁；5 :支撑梁；6 :内爬框；7 :洞口 ；8 :预埋件；9 :钢牛腿；10 :钢板；11 :第一水平斜撑杆；12 :第二水平斜撑杆；13 :销轴；14 :耳板；15 :竖向斜撑杆；16 :水平斜撑杆。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术提出的内爬塔式起重机的支撑结构作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。本技术的核心思想在于，提供一种内爬塔式起重机的支撑结构，其用于支撑内爬塔式起重机的机身，所述内爬塔式起重机的支撑结构设置于核心筒剪力墙的外侧，所述内爬塔式起重机的支撑结构包括两根钢柱，所述两根钢柱间隔设置于所述核心筒剪力墙外侧的地面上；钢梁，所述钢梁设置于所述两根钢柱之间；两根支撑梁，所述两根支撑梁的两端均分别设置于所述钢梁上和核心筒剪力墙的外侧，所述两根支撑梁水平间隔排列；以 及内爬框，所述内爬框设置于所述两根支撑梁之间靠近所述钢梁的一侧，与现有技术中的外挂内爬塔式起重机的支撑结构相比，本技术提供的内爬塔式起重机的支撑结构通过钢柱与钢梁的设置，减少了每道支撑所需的预埋件数量，并使得支撑梁能够得到四点支撑，这样也使安装在两根支撑梁上的内爬框能够更加牢固，综上所述，该结构因为预埋件的减少，使得其在内爬塔式起重机的机身翻升时就位速度快，内爬塔式起重机爬升前的准备时间短，节省了施工工期，降低了施工成本，并且由于四点支撑，使其提高了内爬塔式起重机在爬升或使用时的安全性，具有很好的实用性，易于推广应用。请参考图I至图4，图I为现有技术中内爬塔式起重机的支撑结构的主视图；图2为现有技术中内爬塔式起重机的支撑结构的俯视图；图3为本技术实施例提供的内爬塔式起重机的支撑结构的俯视图；图4为本技术实施例提供的内爬塔式起重机的支撑结构的主视图。 如图3和图4所示，本技术提供一种内爬塔式起重机的支撑结构，其用于支撑内爬塔式起重机的机身1，所述内爬塔式起重机的支撑结构设置于核心筒剪力墙2的外侧，所述内爬塔式起重机的支撑结构包括两根钢柱3，所述两根钢柱3间隔设置于所述核心筒剪力墙2外侧的地面上，所述两根钢柱3是永久钢结构框架柱，而不是搭建于剪力墙2外地面上的临时结构；钢梁4，所述钢梁4设置于所述两根钢柱3之间，所述钢梁4是永久钢结构框架梁，而不是搭建于两根钢柱3之间的临时结构；两根支撑梁5，所述两根支撑梁5的两端均分别设置于所述钢梁4上和核心筒剪力墙2的外侧，所述两根支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内爬塔式起重机的支撑结构，其用于支撑内爬塔式起重机的机身，所述内爬塔式起重机的支撑结构设置于核心筒剪力墙的外侧，其特征在于，包括：两根钢柱，所述两根钢柱间隔设置于所述核心筒剪力墙外侧的地面上；钢梁，所述钢梁设置于所述两根钢柱之间；两根支撑梁，所述两根支撑梁的两端均分别设置于所述钢梁上和核心筒剪力墙的外侧，所述两根支撑梁水平间隔排列；内爬框，所述内爬框设置于所述两根支撑梁之间靠近所述钢梁的一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张松，石端学，吴欣之，崔晓强，
申请(专利权)人：上海建工集团股份有限公司，上海市机械施工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：