本实用新型专利技术涉及一种薄膜分切机收卷气胀轴卸料端支座装置。包括安装在机座上的收卷气胀轴座、收卷气胀轴，该轴卸料端装在轴座前方的开口处，轴端的收卷气胀轴座上的水平孔与开口相通，孔内装有衬套，衬套的右端装有小轴，小轴左端设有的左、右弹簧座之间装有弹簧，在衬套外端的收卷气胀轴座上装有压盖，压盖中心的螺钉顶在左弹簧座沉孔的底部；所述收卷气胀轴座下部偏开口处一侧的限位孔中装有限位销，限位销的外端装在固定在收卷气胀轴座上的小压盖的沉孔中，在限位销与小压盖之间的小弹簧座上装有小弹簧。收卷气胀轴拆、装方便，可180度旋转，给卸料带来了方便；收卷气胀轴稳定性更好，增强了收卷气胀轴的抗疲劳性，延长了收卷气胀轴的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属分切机
，具体涉及一种薄膜分切机收卷气胀轴，更具体地说是涉及一种薄膜分切机收卷气胀轴卸料端支座装置。
技术介绍
目前市场上销售以及工厂使用的薄膜分切机收卷轴的两端与联接装置固定联接，通过联接装置固定联接在机座上。薄膜分切机收卷轴收卷好薄膜后，同时还将收卷好的薄膜卸到，才能使薄膜分切机继续不断的分切。卸料时，将薄膜分切机收卷轴一端与联接装置脱离，形成悬臂式收卷轴。由于收卷轴与联接装置固定联接，因此给收卷轴的拆装带来了不 便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种薄膜分切机收卷气胀轴卸料端支座装置。通过此支座装置，收卷气胀轴拆、装方便，可180度旋转,给卸料带来了方便；收卷气胀轴稳定性更好，增强了收卷气胀轴的抗疲劳性，延长了收卷气胀轴的使用寿命。本技术所采用的技术方案是，一种薄膜分切机收卷气胀轴卸料端支座装置，包括固定安装在机座上的收卷气胀轴座，安装在收卷气胀座内、卸料端装有轴承的收卷气胀轴，所述收卷气胀轴卸料端装在收卷气胀轴座的前方设有的开口处，收卷气胀轴轴端的收卷气胀轴座水平孔与开口相通，水平孔与收卷气胀轴同心，孔内装有衬套，所述衬套右端设有装有轴承的小轴与收卷气胀轴轴端头接触，小轴左端设有的左、右弹簧座之间装有弹簧，在衬套外端的收卷气胀轴座上装有压盖，压盖中心螺孔固定连接的螺钉顶在左弹簧座沉孔的底部；所述收卷气胀轴座下部偏开口处一侧设有的限位孔中装有限位销，限位销的外端装在固定在收卷气胀轴座上的小压盖的沉孔中，在限位销与小压盖之间的小弹簧座上装有小弹簧。所述压盖中心的螺钉上还装有锁固螺帽。所述小轴和限位销顶端呈圆锥台形状。本技术相比现有技术，具有以下有益效果I、通过设置衬套和限位销结构，在衬套和限位销内安装小轴、弹簧、小弹簧，收卷气胀轴拆、装方便，可180度旋转，给卸料带来了方便；2、在轴向和径向上设置小轴和限位销结构，有效地限制了收卷气胀轴在收卷气胀轴座上的轴向和径向移动，收卷气胀轴在轴向和径向上更加稳定，从而增强了收卷气胀轴的抗疲劳性，延长了收卷气胀轴的使用寿命。3、在压盖中心的螺钉上装有锁固螺帽，锁固螺帽锁紧压盖中心的螺钉，防止由于收卷气胀轴转动时所引起螺钉的松动，防止左弹簧座产生位移，减缓收卷气胀轴的振动。4、小轴和限位销顶端设计呈圆锥台形状，，方便收卷气胀轴拆装和定位。附图说明图I是本技术薄膜分切机收卷气胀轴卸料端支座装置结构示意图。图2是本技术薄膜分切机收卷气胀轴卸料端支座装置的局部剖视图。图中，I.收卷气胀轴座，2.收卷气胀轴，3.水平孔，4.衬套，5.小轴，6.左弹簧座，7.弹簧，8.右弹簧座，9.压盖，10.螺钉，11.限位孔，12.限位销，13.小压盖，14.小弹簧座，15.小弹簧，16.锁固螺帽。具体实施方式结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。一种薄膜分切机收卷气胀轴卸料端支座装置，如图I、图2所示包括固定安装在机座上的收卷气胀轴座1，安装在收卷气胀座I内、卸料端装有轴承的收卷气胀轴2，所述收卷气胀轴2卸料端装在收卷气胀轴座I的前方设有的开口处，收卷气胀轴2轴端的收卷气胀轴座I水平孔3与开口相通，水平孔3与收卷气胀轴2同心，孔内装有衬套4，所述衬套4右端设有装有轴承的小轴5与收卷气胀轴2轴端头接触，小轴5左端设有的左、右弹簧座6、8之间装有弹簧7，在衬套4外端的收卷气胀轴座I上装有压盖9，压盖9中心螺孔固定连接的螺钉10顶在左弹簧座6沉孔的底部；所述收卷气胀轴座I下部偏开口处一侧设有的限位孔11中装有限位销12，限位销12的外端装在固定在收卷气胀轴座I上的小压盖13的沉孔中，在限位销12与小压盖13之间的小弹簧座14上装有小弹簧15。本技术薄膜分切机收卷气胀轴卸料端支座装置在卸料时，用力将收卷气胀轴2向外拉，小轴5受到收卷气胀轴2的端部顶力会向内回缩，限位销12受到收卷气胀轴2端部轴承的径向压力向下移动，使收卷气胀轴2脱离收卷气胀轴座1，从收卷气胀轴座I前方设有的开口处被拉出，薄膜分切机的收卷气胀轴2卸料端卸料。卸好料再装上空轴时，将收卷气胀轴2向内推，在收卷气胀轴2推力的作用下，小轴5左端的弹簧7与限位销12内的小弹簧15被压缩，小轴5向内回缩，限位销12向下移动，收卷气胀轴2被推入进收卷气胀轴座I的开口里，在弹簧7和小弹簧15的弹簧作用下，小轴5顶向收卷气胀轴2端头，限位销12向上顶在收卷气胀轴2端部轴承的外径上，有效地限制了收卷气胀轴2在收卷气胀轴座I上的轴向和径向移动，保证了收卷气胀轴2转动时的稳定性。本技术通过锁固螺帽16锁紧压盖9中心的螺钉10，防止由于收卷气胀轴2转动时所引起螺钉10的松动，防止左弹簧座6产生位移，减缓收卷气胀轴的振动。本技术的小轴5和限位销12顶端设计呈圆锥台形状，在扳动收卷气胀轴2时，便于小轴5和限位销12向孔内回缩，方便收卷气胀轴2拆装和定位。上述实施方式只是本技术的一个实例，不是用来限制本技术的实施与权利范围，凡依据本技术申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本技术申请专利范围内。权利要求1.一种薄膜分切机收卷气胀轴卸料端支座装置，包括固定安装在机座上的收卷气胀轴座(I)，安装在收卷气胀座(I)内、卸料端装有轴承的收卷气胀轴(2)，其特征在于，所述收卷气胀轴(2)卸料端装在收卷气胀轴座(2)的前方设有的开口处，收卷气胀轴(2)轴端的收卷气胀轴座(I)水平孔(3)与开口相通，水平孔(3)与收卷气胀轴(I)同心，孔内装有衬套(4)，所述衬套(4)右端设有装有轴承的小轴(5)与收卷气胀轴(I)轴端头接触，小轴(5)左端设有的左、右弹簧座(6)、⑶之间装有弹簧(7)，在衬套(4)外端的收卷气胀轴座(I)上装有压盖(9)，压盖(9)中心螺孔固定连接的螺钉(10)顶在左弹簧座(6)沉孔的底部；所述收卷气胀轴座(I)下部偏开口处一侧设有的限位孔(11)中装有限位销(12)，限位销(12)的外端装在固定在收卷气胀轴座(I)上的小压盖(13)的沉孔中，在限位销(12)与小压盖(13)之间的小弹簧座(14)上装有小弹簧(15)。2.根据权利要求I所述的薄膜分切机收卷气胀轴卸料端支座装置，其特征在于所述压盖(9)中心的螺钉(10)上还装有锁固螺帽(16)。3.根据权利要求I所述的薄膜分切机收卷气胀轴卸料端支座装置，其特征在于所述小轴(5)和限位销(12)顶端呈圆锥台形状。专利摘要本技术涉及一种薄膜分切机收卷气胀轴卸料端支座装置。包括安装在机座上的收卷气胀轴座、收卷气胀轴，该轴卸料端装在轴座前方的开口处，轴端的收卷气胀轴座上的水平孔与开口相通，孔内装有衬套，衬套的右端装有小轴，小轴左端设有的左、右弹簧座之间装有弹簧，在衬套外端的收卷气胀轴座上装有压盖，压盖中心的螺钉顶在左弹簧座沉孔的底部；所述收卷气胀轴座下部偏开口处一侧的限位孔中装有限位销，限位销的外端装在固定在收卷气胀轴座上的小压盖的沉孔中，在限位销与小压盖之间的小弹簧座上装有小弹簧。收卷气胀轴拆、装方便，可180度旋转，给卸料带来了方便；收卷气胀轴稳定性更好，增强了收卷气胀轴的抗疲劳性，延长了收卷气胀轴的使用寿命。文档编号B65H18/08GK202542528SQ201220099360公开本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄膜分切机收卷气胀轴卸料端支座装置，包括固定安装在机座上的收卷气胀轴座(1)，安装在收卷气胀座(1)内、卸料端装有轴承的收卷气胀轴(2)，其特征在于，所述收卷气胀轴(2)卸料端装在收卷气胀轴座(2)的前方设有的开口处，收卷气胀轴(2)轴端的收卷气胀轴座(1)水平孔(3)与开口相通，水平孔(3)与收卷气胀轴(1)同心，孔内装有衬套(4)，所述衬套(4)右端设有装有轴承的小轴(5)与收卷气胀轴(1)轴端头接触，小轴(5)左端设有的左、右弹簧座(6)、(8)之间装有弹簧(7)，在衬套(4)外端的收卷气胀轴座(1)上装有压盖(9)，压盖(9)中心螺孔固定连接的螺钉(10)顶在左弹簧座(6)沉孔的底部；所述收卷气胀轴座(1)下部偏开口处一侧设有的限位孔(11)中装有限位销(12)，限位销(12)的外端装在固定在收卷气胀轴座(1)上的小压盖(13)的沉孔中，在限位销(12)与小压盖(13)之间的小弹簧座(14)上装有小弹簧(15)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建英，
申请(专利权)人：东莞市钢鑫机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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