本发明专利技术涉及轧辊装置领域，特别是一种快速更换辊面的高硬度防断轧辊。它包括辊芯、位于辊芯两端面的辊颈和套装在辊芯外侧具有优良耐磨性的高强度辊面，其特征在于所述的辊芯为钢质空心辊芯，在空心辊芯上均匀交错地开有螺纹孔，顶丝穿过辊芯上的螺纹孔顶在辊面内壁上，与辊芯成为一体。本发明专利技术的优点是：在辊芯外侧套装具有优良耐磨性的高强度辊面，当辊面磨损报废时，只须更换辊面，辊芯可重复使用，不需要报废整个轧辊；同时由于在辊芯上开有螺纹孔，便于顶丝紧固，使辊面内壁多点均匀受力，因此拆装非常方便，有效地降低了成本，延长了轧辊的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧辊装置领域，特别是一种快速更换辊面的高硬度防断轧辊。
技术介绍
目前，代替传统轧辊的复合轧辊主要采用以下两种方式，一是采用浇注、堆焊等方式在辊体表面形成有一定厚度的耐磨材料，这种方法对材料的选择比较苛刻，要使母材与工作层的热膨胀系数接近，表面金属附着力强，且在合金处理、熔化程度、浇注时间等步骤的协调上都有一定的难度，稍有不慎，就会造成废品，因此应用不多；二是辊体采用抗冲击、抗弯曲性较好的铸钢材料，而工作层利用耐磨金属辊套，将两者通过热装或液压装配，形成一个组合式轧辊，这种轧辊使用寿命和效果较好，但是对辊套和辊体之间的配合公差、加工精度要求较高，过盈量大了，在使用中受到外力冲击易纵向裂开；而过盈量小在使用过程中容易因为辊面轧磨温度升高，产生膨胀而与芯部打滑，无法正常轧制，这种轧辊使用报废后，很难将结合面很好的辊面与辊体分离，拆装都比较费时。另外，传统的轧辊均为实心铸铁轧辊，这种实心轧辊在应用和制造上，存在很多缺点，例如，随着轧辊辊身表面强度提高，芯部脆性也越来越高，使轧辊易于断裂、报废，使用寿命大大降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种内层为具有良好强度及刚度，可反复使用的辊芯，外层采用具有优良耐磨性的高强度辊面，操作简单，拆装方便，使用寿命长的快速更换辊面的高硬度防断轧辊。本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的。按照本专利技术的快速更换辊面的高硬度防断轧辊，包括辊芯、位于辊芯两端面的辊颈和套装在辊芯外侧具有优良耐磨性的高强度辊面，其特征在于所述的辊芯为钢质空心辊芯，在空心辊芯上均匀交错地开有螺纹孔，顶丝穿过辊芯上的螺纹孔顶在辊面的内壁上，与辊芯成为一体。在辊面内壁上均匀交错地开有凹槽，其凹槽数量与辊芯上的螺纹孔相对应。所述的辊面的两端开有凹槽，齿形定位片卡装在辊面端头的凹槽内，并用定位螺栓固定在辊芯的端面。所述的辊面的两端的凹槽，为多边形、三角形或半圆形，齿形定位片的齿数和形状与辊面内侧的凹槽相匹配。所述的空心辊芯上的螺纹孔与辊面内壁成垂直或倾斜角度。所述的辊颈为带凸台的辊颈或前端带有外螺纹的圆柱形辊颈。在所述的辊芯内壁两端开有内螺纹。本专利技术的优点是由于采用了上述技术方案，在辊芯外侧套装具有优良耐磨性的高强度辊面，当辊面磨损报废时，只须更换辊面，辊芯可重复使用，不需要报废整个轧辊；同时由于在辊芯上开有螺纹孔，便于顶丝紧固，使辊面内壁多点均匀受力，且两端通过齿形定位片和定位螺栓固定，使辊芯和辊面形成为一体。因此拆装非常方便，有效地降低了成本，延长了轧辊的使用寿命。附图说明图1为本专利技术轧辊的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为齿型定位片的一种实施例的示意图。图4为圆柱形辊颈与辊芯连接的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图说明本专利技术的具体实施方式。如图1、图2所示，本专利技术的快速更换辊面的高硬度防断轧辊，包括辊芯3、位于辊芯3两端面的辊颈1和套装在辊芯3外侧具有优良耐磨性的高强度辊面2，其特征在于所述的辊芯3为钢质空心辊芯，在空心辊芯上均匀交错地开有螺纹孔，顶丝4穿过辊芯3上的螺纹孔顶在辊面2的内壁上，与辊芯3成为一体，本专利技术还可在辊面2内壁上均匀交错地开有凹槽，其凹槽数量与辊芯3上的螺纹孔相对应；所述的空心辊芯3上的螺纹孔与辊面2内壁成垂直或倾斜角度，本专利技术的附图1示出了采用带倾斜角的螺纹孔的实施例，这样在安装时，从辊芯两侧拧顶丝时非常方便；另外由于在辊面2内壁均匀地开有凹槽，顶丝4正好顶在辊面2内壁的凹槽内，使辊面2内壁多点受力，辊芯3与辊面2之间不会打滑，牢固地组合为一体。为了使辊面2与辊芯3轴向、径向都能牢固定位，本专利技术还在所述的辊面2的两端开有凹槽，齿形定位片6卡装在辊面2端头的凹槽内，并用定位螺栓5固定在辊芯3的端面，所述的辊面2的两端开的凹槽，为多边形、三角形或半圆形，齿形定位片6的齿数和形状与辊面2端面的凹槽相匹配，参见附图3。由于本专利技术为组合装配，因此各部件可单独制作，加工简单、拆卸方便。本专利技术的辊颈1可采用带凸台的辊颈或前端带有外螺纹的圆柱形辊颈，图1给出了辊颈1为带凸台辊颈的实施例。当采用前端带有外螺纹的圆柱形辊颈时，其辊芯3内壁两端应开有内螺纹，安装时将前端带有外螺纹的圆柱形辊颈1拧装在辊芯3内壁两端开的内螺纹上即可形成组合辊芯。为防止定位螺栓5退出甩掉，可在齿形定位片6的外面安装锁紧螺母7，参见图4。安装卸本专利技术轧辊时可先将顶丝旋拧在辊芯的螺纹孔内，再将顶丝拧入辊面内壁所开凹槽内，使两者牢固地组合在一起；拆卸时只要将顶丝旋松，即可方便卸下辊面。权利要求1.一种快速更换辊面的高硬度防断轧辊，包括辊芯、位于辊芯两端面的辊颈和套装在辊芯外侧具有优良耐磨性的高强度辊面，其特征在于所述的辊芯为钢质空心辊芯，在空心辊芯上均匀交错地开有螺纹孔，顶丝穿过辊芯上的螺纹孔顶在辊面的内壁上，与辊芯成为一体。2.根据权利要求1所述的快速更换辊面的高硬度防断轧辊，其特征在于在辊面内壁上均匀交错地开有凹槽，其凹槽数量与辊芯上的螺纹孔相对应。3.根据权利要求1所述的快速更换辊面的高硬度防断轧辊，其特征在于所述的辊面的两端开有凹槽，齿形定位片卡装在辊面端头的凹槽内，并用定位螺栓固定在辊芯的端面。4.根据权利要求1或3所述的快速更换辊面的高硬度防断轧辊，其特征在于所述的辊面的两端的凹槽，为多边形、三角形或半圆形，齿形定位片的齿数和形状与辊面内侧的凹槽相匹配。5.根据权利要求1所述的快速更换辊面的高硬度防断轧辊，其特征在于所述的空心辊芯上的螺纹孔与辊面内壁成垂直或倾斜角度。6.根据权利要求1所述的快速更换辊面的高硬度防断轧辊，其特征在于所述的辊颈为带凸台的辊颈或前端带有外螺纹的圆柱形辊颈。7.根据权利要求1所述的快速更换辊面的高硬度防断轧辊，其特征在于在所述的辊芯内壁两端开有内螺纹。全文摘要本专利技术涉及轧辊装置领域，特别是一种快速更换辊面的高硬度防断轧辊。它包括辊芯、位于辊芯两端面的辊颈和套装在辊芯外侧具有优良耐磨性的高强度辊面，其特征在于所述的辊芯为钢质空心辊芯，在空心辊芯上均匀交错地开有螺纹孔，顶丝穿过辊芯上的螺纹孔顶在辊面内壁上，与辊芯成为一体。本专利技术的优点是在辊芯外侧套装具有优良耐磨性的高强度辊面，当辊面磨损报废时，只须更换辊面，辊芯可重复使用，不需要报废整个轧辊；同时由于在辊芯上开有螺纹孔，便于顶丝紧固，使辊面内壁多点均匀受力，因此拆装非常方便，有效地降低了成本，延长了轧辊的使用寿命。文档编号B21B27/02GK1903462SQ20061004716公开日2007年1月31日 申请日期2006年7月5日 优先权日2006年7月5日专利技术者初尔玉, 初显仁 申请人:初尔玉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种快速更换辊面的高硬度防断轧辊，包括辊芯、位于辊芯两端面的辊颈和套装在辊芯外侧具有优良耐磨性的高强度辊面，其特征在于所述的辊芯为钢质空心辊芯，在空心辊芯上均匀交错地开有螺纹孔，顶丝穿过辊芯上的螺纹孔顶在辊面的内壁上，与辊芯成为一体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：初尔玉，初显仁，
申请(专利权)人：初尔玉，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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