缠绕式等静液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缠绕式等静液压机，它包括：机座以及供油装置，所述机座上固定设置有缸体，所述缸体内放置有待加工工件，所述缸体与供油装置相连通；机架以及机架驱动装置，所述机架驱动装置可驱动机架相对机座移动；上端盖以及上端盖驱动装置，所述上端盖驱动装置包括分别位于上端盖的两侧的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸同步驱动上端盖相对机架移动，所述上端盖放置在缸体的上部以封闭所述缸体的上部；下端盖，所述下端盖设置在缸体的下部，所述下端盖与所述机座之间设置有复位弹簧；垫块以及垫块驱动装置，所述垫块驱动装置将垫块放置在上端盖的上部。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种等静液压机，尤其涉及一种缠绕式等静液压机。
技术介绍
现有技术的缠绕式等静液压机，通常采用一个气缸驱动上端盖移动，根据杠杆原理，这就会造成上端盖左右两侧的压力的不平衡，而导致上端盖与缸体之间的密封不严密。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的主要目的是提供一种缠绕式等静液压机，更平稳的将上端盖放置在缸体上。 为了解决上述难题，本技术采取的方案是一种缠绕式等静液压机，它包括机座；供油装置，具有一供油通道；缸体，所述缸体固定设置于机座上，所述缸体内放置有待加工工件，所述缸体的内腔与供油装置的供油通道相连通；机架，活动地设置在机座上；机架驱动装置，所述机架驱动装置用于驱动机架相对机座运动；上端盖以及上端盖驱动装置，所述上端盖滑动地设置在所述机架上，所述上端盖与所述缸体的上部可脱离的连接，所述上端盖驱动装置包括分别位于上端盖的前后两侧的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸用于同步驱动上端盖相对机架移动；下端盖，所述下端盖设置在缸体的下部，所述下端盖与所述机座之间设置有复位弹簧；垫块以及垫块驱动装置，所述垫块驱动装置用于垫块放置在上端盖的上部。优选地，所述缸体和上端盖呈圆柱形，所述上端盖与缸体的上部相连接时，上端盖的轴线与缸体的轴线处于同一条线上。优选地，所述复位弹簧的工作行程大于下端盖向下移动的距离。优选地，所述上端盖、所述下端盖与所述缸体之间分别设置有密封圈。优选地，所述供油装置包括压力检测装置和压力控制装置。本技术采用以上结构，该缠绕式等静液压机密封性好，工件成型质量好。附图说明附图I为本技术的实施例中的结构示意图。附图中1、机座；2、供油装置；21、供油通道；3、缸体；4、机架；5、机架驱动装置；6、上端盖；7、上端盖驱动装置；71、第一气缸；72、第二气缸；8、下端盖；9、复位弹簧；10、垫块；101、垫块驱动装置；11、密封圈。具体实施方式以下结合附图I对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本技术的保护范围作出更为清楚明确的界定。本技术的实施例中，一种缠绕式等静液压机，它包括机座I、具有一供油通道21的供油装置2、机架4以及机架驱动装置5、上端盖6以及上端盖驱动装置7、下端盖8、垫块10、垫块驱动装置101。机座I中设置有缸体3，缸体3与供油装置2的供油通道21相连通。供油装置2用于向缸体3中填充液体以增加缸体3中的压力。供油装置2包括压力检测装置和压力控制装置。当压力检测装置检测到缸体3中的压力超过负荷时，就会通过压力控制装置进行卸荷。活动地设置在机座I上机架4以及机架驱动装置5，机架驱动装置5可驱动机架4相对机座I移动或转动。机架4可滑动连接地设置在机座I的导轨 上，机架驱动装置5可驱动机架4沿导轨的延伸方向滑动。机架4可转动地铰接设置在机座I的转轴上，机架驱动装置5可驱动机架4绕转轴的轴线方向转动。上端盖6以及上端盖驱动装置7，上端盖6滑动地设置在机架4上，上端盖驱动装置7包括分别位于上端盖6的前后两侧的第一气缸71和第二气缸72,第一气缸71和第二气缸72同步驱动上端盖6相对机架4沿纵向移动，第一气缸71和第二气缸72作业之前，上端盖6位于缸体3的上方，当第一气缸71和第二气缸72带动上端盖6相对机架4移动时，上端盖6与缸体3的上部相连接，上端盖6封闭住缸体3的内腔。下端盖8，下端盖8设置在缸体3的下部，所述下端盖8与所述机座I之间设置有复位弹簧9，复位弹簧9的工作行程大于下端盖8向下移动的距离。垫块10以及垫块驱动装置101，垫块驱动装置101用于将垫块10放置在上端盖6的上部。垫块10抵住上端盖6，防止在加工过程中，由于缸体3内部的压力提升造成上端盖6的失效。优选地，缸体3和上端盖6呈圆柱形，所述上端盖6与缸体3的上部相连接时，上端盖6的轴线与缸体3的轴线处于同一条线上。这样上端盖6承受到的压力也更加平均。优选地，上端盖6与缸体3之间、下端盖8与缸体3之间分别设置有密封圈11以提高整体机构的密封性。本技术的工作原理如下机架驱动装置5驱动机架4相对机座I移动，带动设置在机座I上的上端盖6处于缸体3的上方，上端盖驱动装置7的第一气缸71和第二气缸72同步驱动上端盖6进入缸体3，上端盖6放置在缸体3的上部以封闭缸体3，垫块驱动装置101驱动垫块10放置在上端盖6上，供油装置2向缸体3内增压，上端盖6受到缸体3内液体向上的力向上移动，垫块10抵住上端盖6达到平衡，下端盖8受向下的力而向下移动通过弹簧达到力平衡，置于缠绕缸体3内液体中的工件受压成型。加工成型后，垫块驱动装置101使垫块10退出，上端盖6通过上端盖驱动装置7驱动离开缸体3内，下端盖8通过复位弹簧9自动复位置向上复位，机架驱动装置5驱动机架4离开，将置于缸体3内已成型的工件取出，工作循环结束。本技术采用以上结构，该缠绕式等静液压机密封性好，工件成型质量好。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种缠绕式等静液压机，其特征在于它包括 机座； 供油装置，具有一供油通道； 缸体，所述缸体固定设置于机座上，所述缸体内放置有待加工工件，所述缸体的内腔与供油装置的供油通道相连通； 机架，活动地设置在机座上； 机架驱动装置，所述机架驱动装置用于驱动机架相对机座运动； 上端盖以及上端盖驱动装置，所述上端盖滑动地设置在所述机架上，所述上端盖与所述缸体的上部可脱离的连接，所述上端盖驱动装置包括分别位于上端盖的前后两侧的第一气缸和第二气缸,所述第一气缸和所述第二气缸用于同步驱动上端盖相对机架移动； 下端盖，所述下端盖设置在缸体的下部，所述下端盖与所述机座之间设置有复位弹簧; 垫块以及垫块驱动装置，所述垫块驱动装置用于垫块放置在上端盖的上部。2.根据权利要求I所述的缠绕式等静液压机，其特征在于所述缸体和上端盖呈圆柱形，所述上端盖与缸体的上部相连接时，上端盖的轴线与缸体的轴线处于同一条线上。3.根据权利要求I所述的缠绕式等静液压机，其特征在于所述复位弹簧的工作行程大于下端盖向下移动的距离。4.根据权利要求I所述的缠绕式等静液压机，其特征在于所述上端盖、所述下端盖与所述缸体之间分别设置有密封圈。5.根据权利要求I所述的缠绕式等静液压机，其特征在于所述供油装置包括压力检测装置和压力控制装置。专利摘要本技术公开了一种缠绕式等静液压机，它包括机座以及供油装置，所述机座上固定设置有缸体，所述缸体内放置有待加工工件，所述缸体与供油装置相连通；机架以及机架驱动装置，所述机架驱动装置可驱动机架相对机座移动；上端盖以及上端盖驱动装置，所述上端盖驱动装置包括分别位于上端盖的两侧的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸同步驱动上端盖相对机架移动，所述上端盖放置在缸体的上部以封闭所述缸体的上部；下端盖，所述下端盖设置在缸体的下部，所述下端盖与所述机座之间设置有复位弹簧；垫块以及垫块驱动装置，所述垫块驱动装置将垫块放置在上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缠绕式等静液压机，其特征在于：它包括：机座；供油装置，具有一供油通道；缸体，所述缸体固定设置于机座上，所述缸体内放置有待加工工件，所述缸体的内腔与供油装置的供油通道相连通；机架，活动地设置在机座上；机架驱动装置，所述机架驱动装置用于驱动机架相对机座运动；上端盖以及上端盖驱动装置，所述上端盖滑动地设置在所述机架上，所述上端盖与所述缸体的上部可脱离的连接，所述上端盖驱动装置包括分别位于上端盖的前后两侧的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸用于同步驱动上端盖相对机架移动；下端盖，所述下端盖设置在缸体的下部，所述下端盖与所述机座之间设置有复位弹簧；垫块以及垫块驱动装置，所述垫块驱动装置用于垫块放置在上端盖的上部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛家华，邵予坤，贾云松，
申请(专利权)人：苏州市科林除尘设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：