一种热熔压敏胶的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热熔压敏胶的生产系统，其包括依次设置的混熔装置、恒压装置、定量泵、热交换装置、成形装置、涂覆装置和冷却裁切装置；所述涂覆装置包括内部设有五个定滑轮的涂覆剂槽；所述五个定滑轮在涂覆剂槽内高低设置成一个W形结构。本实用新型专利技术的涂覆装置主要采用涂覆剂槽配合可组成W形结构的五个定滑轮对挤压成形后的热熔压敏胶条以浸润的方式实施涂覆工艺，其中，涂覆剂槽主要用于盛放涂覆剂去浸润该热熔压敏胶条，而这五个可组成W形结构的定滑轮为该热熔压敏胶条提供了一个浸润路径，不但可以均匀地涂覆该热熔压敏胶条，从而提高涂覆质量，而且有利于节约涂覆剂，满足了使用者的使用需求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热熔胶生产设备
，尤其涉及一种热熔压敏胶的生产系统。
技术介绍
目前的热熔压敏胶的生产系统利用涂覆剂(通常为水性硅胶)对热熔压敏胶条实施涂覆工艺时，一般采用喷淋或抹擦涂覆的方式。其中，采用喷头进行喷淋对涂覆剂的浪费比较大，而且不能保证各个方向涂覆均匀；而采用抹擦方式，需要保证抹擦的材料始终保持浸润，否则也会影响涂覆质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种不但可以提高涂覆质量，而且节约涂覆剂的热熔压敏胶的生产系统。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案内容具体如下一种热熔压敏胶的生产系统，其包括依次设置的混熔装置、恒压装置、定量泵、热交换装置、成形装置、涂覆装置和冷却裁切装置；所述涂覆装置包括内部设有五个定滑轮的涂覆剂槽；所述五个定滑轮在涂覆剂槽内高低设置成一个W形结构。作为进一步的改进结构，所述混熔装置包括反应釜以及设于所述反应釜内部的加热机和搅拌机。作为进一步的改进结构，所述恒压装置包括腔体、进料泵、压力控制器、压力传感器和安装有球阀的回流管路；所述进料泵设于腔体的进料口前端，所述压力传感器设于腔体的检测口内，所述压力控制器数据传输连接所述进料泵和压力传感器；所述回流管路连接腔体的排料口 ；腔体的出料口连接所述定量泵的输入端。作为进一步的改进结构，所述热交换装置包括多根内部设有螺旋叶片的内管，相邻的内管之间填充冷却液，所述内管的一端部连接定量泵的输出端，另一端与成形装置相连。作为进一步的改进结构，所述成形装置为一螺杆挤出机；所述螺杆挤出机上设有螺杆挤出机进料口和螺杆挤出机出料口；所述内管的另一端连接所述螺杆挤出机进料口 ；所述螺杆挤出机出料口位于W形结构左端的定滑轮的下方。作为进一步的改进结构，所述冷却裁切装置包括输入装置和内部设有切刀的冷却器，输入装置的始端位于涂覆剂槽的外部以及W形结构右端的定滑轮下方；输入装置的末端连接所述冷却器。作为进一步的改进结构，所述定量泵为齿轮泵。与现有技术相比，本技术产生了如下有益效果本技术的涂覆装置主要采用涂覆剂槽配合可组成W形结构的五个定滑轮对挤压成形后的热熔压敏胶条以浸润的方式实施涂覆工艺，其中，涂覆剂槽主要用于盛放涂覆剂去浸润该热熔压敏胶条，而这五个可组成W形结构的定滑轮为该热熔压敏胶条提供了一个浸润路径，不但可以均匀地涂覆该热熔压敏胶条，从而提高涂覆质量，而且有利于节约涂覆剂，满足了使用者的使用需求。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的描述图I为本技术的热熔压敏胶的生产系统的结构示意图；图2为图I的涂覆装置的结构示意图。具体实施方式如图I和图2所示，本技术的热熔压敏胶的生产系统，其主要包括依次设置的混熔装置、恒压装置、定量泵、热交换装置、成形装置、涂覆装置和冷却裁切装置；所述涂覆装置包括内部设有五个定滑轮I的涂覆剂槽2 ;所述五个定滑轮I在涂覆剂槽2内高低设置成一个W形结构。需要说明的是，所述混熔装置主要是将热熔压敏胶原料进行混合熔融搅拌；需要说明的是，所述恒压装置和定量泵主要用于将热熔压敏胶原料定量地挤出；需要说明的是，所述热交换装置主要用于再次搅拌和冷却热熔压敏胶原料；需要说明的是，所述成形装置主要用于将再次搅拌和冷却后的热熔压敏胶原料挤压成形为圆柱状的热熔压敏胶条；需要说明的是，所述涂覆装置主要用于将涂覆剂(如水性硅胶)均匀地涂覆在挤压成形的热熔压敏胶条的整个表面上；而本技术的涂覆装置主要采用涂覆剂槽2配合可组成W形结构的五个定滑轮I对挤压成形后的热熔压敏胶条3以浸润的方式实施涂覆工艺，其中，涂覆剂槽2主要用于盛放涂覆剂4去浸润该热熔压敏胶条3，而这五个可组成W形结构的定滑轮I为该热熔压敏胶条3提供了一个浸润路径。挤压成形后的热熔压敏胶条3具有良好的弹性和韧性，它从W形结构左端的定滑轮I进入涂覆装置中，匀速通过W形结构中的每一个定滑轮1，最后从W形结构右端的定滑轮I离开涂覆装置，由于W形结构的底部全部浸入在涂覆剂4中，在该热熔压敏胶条3匀速地通过W形结构中的每一个定滑轮I时，该热熔压敏胶条3就得到了涂覆剂4的充分浸润，从而完成对其表面实施涂覆工艺。需要说明的是，所述冷却裁切装置主要用于将涂覆后的热熔压敏胶条冷却并切成块状。具体地，所述混熔装置包括反应釜以及设于所述反应釜内部的加热机和搅拌机。具体地，所述恒压装置包括腔体、进料泵、压力控制器、压力传感器和安装有球阀的回流管路；所述进料泵设于腔体的进料口前端，所述压力传感器设于腔体的检测口内，所述压力控制器数据传输连接所述进料泵和压力传感器；所述回流管路连接腔体的排料口 ；腔体的出料口连接所述定量泵的输入端。具体地，所述热交换装置包括多根内部设有螺旋叶片的内管，相邻的内管之间填充冷却液，所述内管的一端部连接定量泵的输出端，另一端与成形装置相连。具体地，所述成形装置为一螺杆挤出机；所述螺杆挤出机上设有螺杆挤出机进料口和螺杆挤出机出料口 ；所述内管的另一端连接所述螺杆挤出机进料口 ；所述螺杆挤出机出料口位于W形结构左端的定滑轮的下方。具体地，所述冷却裁切装置包括输入装置和内部设有切刀的冷却器，输入装置的始端位于涂覆剂槽的外部以及W形结构右端的定滑轮下方；输入装置的末端连接所述冷却器。具体地，所述定量泵为齿轮泵。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，作出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。权利要求1.一种热熔压敏胶的生产系统，其包括依次设置的混熔装置、恒压装置、定量泵、热交换装置、成形装置、涂覆装置和冷却裁切装置；其特征在于所述涂覆装置包括内部设有五个定滑轮的涂覆剂槽；所述五个定滑轮在涂覆剂槽内高低设置成ー个W形结构。2.如权利要求I所述的热熔压敏胶的生产系统，其特征在于所述混熔装置包括反应釜以及设于所述反应釜内部的加热机和搅拌机。3.如权利要求I所述的热熔压敏胶的生产系统，其特征在于所述恒压装置包括腔体、进料泵、压カ控制器、压カ传感器和安装有球阀的回流管路；所述进料泵设于腔体的进料ロ前端，所述压カ传感器设于腔体的检测ロ内，所述压カ控制器数据传输连接所述进料泵和压カ传感器；所述回流管路连接腔体的排料ロ ；腔体的出料ロ连接所述定量泵的输入端。4.如权利要求I所述的热熔压敏胶的生产系统，其特征在于所述热交換装置包括多根内部设有螺旋叶片的内管，相邻的内管之间填充冷却液，所述内管的一端部连接定量泵的输出端，另一端与成形装置相连。5.如权利要求4所述的热熔压敏胶的生产系统，其特征在于所述成形装置为ー螺杆挤出机；所述螺杆挤出机上设有螺杆挤出机进料ロ和螺杆挤出机出料ロ ；所述内管的另一端连接所述螺杆挤出机进料ロ ；所述螺杆挤出机出料ロ位于W形结构左端的定滑轮的下方。6.如权利要求I所述的热熔压敏胶的生产系统，其特征在于所述冷却裁切装置包括输入装置和内部设有切刀的冷却器，输入装置的始端位于涂覆剂槽的外部以及W形结构右端的定滑轮下方；输入装置的末端连接所述冷却器。7.如权利要求1-6任何一项所述的热熔压敏胶的生产系统，其特征在于所述定量泵为齿轮泵。专利摘要本技术公开了一种热熔压敏胶的生产系统，其包括依次设置的混熔装置、恒压装置、定量泵、热交换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔压敏胶的生产系统，其包括依次设置的混熔装置、恒压装置、定量泵、热交换装置、成形装置、涂覆装置和冷却裁切装置；其特征在于：所述涂覆装置包括内部设有五个定滑轮的涂覆剂槽；所述五个定滑轮在涂覆剂槽内高低设置成一个W形结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永升，曹少波，
申请(专利权)人：佛山南宝高盛高新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：