塑料模具自动加热装置，涉及一种模具加热装置，主体框架（1）连接伸缩梁（12），伸缩梁前端连接中部加热装置（6）；上、下部加热装置通过万向调节器（5）分别固定在中部加热器上；上、下部加热器的传动丝母也固定在中部加热器上；伸缩梁电机（13）、伸缩梁减速机（14）、齿轮（15）、齿条（16）配合呈前后移动状，上下加热装置分别经下部加热装置电机（2）、上部加热装置电机（8）、下部加热装置减速机（3）、上部加热装置减速机（9）连接丝杠、丝母并围绕中部加热装置呈旋转状。本实用新型专利技术装置在加热过程中即不会出现温度不够、也不会出现温度过高的过烧现象，使产品质量有了显著的提高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具加热装置，特别是涉及一种塑料模具自动加热装置。用于塑料筒体整体成型加工中对模具加热的多功能自动装置。
技术介绍
塑料筒体整体成型是通过挤出机将原料加热到熔融状态挤出膏状料带，料带重叠，螺旋式缠绕在已经预热的模具上，由压辊自动挤压在模具上一圈的料带上，料带连续聚熔，模具同时旋转和移动，连续缠绕成一体，再冷却脱模，实现整体成型无焊缝筒体。缠绕厚度由设计人员根据筒体受力大小而确定、受力大的部位厚一些，受力小的部位薄一些。同一筒体受力大小不同其厚度则不同。生产塑料筒体，整体成型加热工艺用的是液化气加热，在液化气加热过程中由于液化气排气量不稳定，加之液化气质量的影响，人为难以控制，所以燃烧时经常出现火苗，且火苗大小不稳定，无法控制，尽而加热温度得不到控制。经常出现过烧现象，使层与层之间不熔合，出现分层现象，产品合格率低，能源消耗大，浪费人力。另外，用液化气加热，还存在着排放有害气体，造成环境污染和不安全因素等缺陷。为解决这些缺陷本申请人于2001年3月28日，申报了中国专利《生产挤出缠绕无焊缝塑料储罐的远红外加热器》,01240899. 9号专利，替代燃气加热，但由于塑料筒体直径不同，# 500 # 3500，模具直径大小不同，加热器的曲率半径必须随模具直径大小任意调整，原加热器曲率半径调整范围小，对于加工不同直径的筒体，需要频繁更换加热器罩满足不同直径筒体的加热需要，因此既费时又费力，每次更换需要预热过程才能达到有效温度，效率低，浪费能源，受热不均。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料模具自动加热装置，上部、中部、下部加热元件采用中频感应加热，温度可自动调节，在加热过程中即不会出现温度不够、也不会出现温度过高的过烧现象，使产品质量有了显著的提高。本技术的目的是通过以下技术方案实现的塑料模具自动加热装置，包括有主体框架、电机、减速机、加热装置、加热罩万向调节器、伸缩梁、齿轮、齿条，主体框架连接伸缩梁，伸缩梁前端连接中部加热装置；上、下部加热装置通过万向调节器分别固定在中部加热器上；上、下部加热器的传动丝母也固定在中部加热器上；中部加热器经伸缩梁、伸缩梁下部电机、伸缩梁下部减速机，连接丝杠、丝母呈上下旋转状，经伸缩梁电机、伸缩梁减速机、齿轮、齿条配合、呈前后移动状，上下加热装置分别经下部加热装置电机、上部加热装置电机、下部加热装置减速机、上部加热装置减速机连接丝杠、丝母并围绕中部加热装置呈旋转状。所述的塑料模具自动加热装置，其所述的上部、中部、下部加热元件为温度自动调节的中频感应加热元件。所述的塑料模具自动加热装置，其所述的伸缩梁呈上、下旋转并前后移动状。本技术的优点与效果是I.本技术加热器可上下升降，前后移动，加热装置可旋转，由于采用控制系统，在缠绕过程温度易于控制，无需更换加热器装置可缠绕多种直径的筒体，提高了生产效率，解决了加热均匀，保证了筒体多层缠绕时层与层之间结合紧密，粘结牢固、熔为一体，提高了材料的屈服强度和抗拉强度，与同类产品比较，技术指标达到了同种材料的最大性能参数。产品质量有了显著的提高。2.本技术伸缩梁做前后移动同时可以上、下旋转，当缠绕不同直径的筒体，通过调整上部、下部加热装置和移动伸缩梁同时还可以调整伸缩梁角度，直径大小可任意调整，对任意直径的模具进行加热，无需更换加热装置，既节省了工时，又提高了工作效率。上部、中部、下部加热元件采用中频感应加热，温度可自动调节。因此在缠绕过程中即不会出现温度不够或出现温度过高的过烧现象，使温度得到很好的控制，尽而提高了产品质量消除了污染，节约了能源，方便了操作。 3.本技术与传统的电阻丝加热方式相比减少了热传导和空气热对流的损耗，温度控制精准，加热均匀，热效率高，安全可靠，具有很好的节电效应。通过涡流加热原理，使其被加热工件自身自行高速发热，将加热的能量直接作用于被加热工件，减少能量消耗。解决了原加热系统存在的各种问题。即提高了产品质量，又提高了工作效率，消除了环境污染，安全清洁自动化程度高，易控制，方便操作，节能、环保，使塑料筒体成型工艺更加兀吾。附图说明图I为本技术整体结构的主视图；图2为本技术整体结构的左视图；图3为本技术整体结构的俯视图。具体实施方式下面参照附图对本技术进行详细说明。图中部件标号为主体框架I、下部加热装置电机2、下部加热装置减速机3、下部加热装置4、万向调节器5、中部加热装置6、上部加热装置7、上部加热装置电机8、上部加热装置减速机9、丝杠10、丝母11、伸缩梁12、伸缩梁电机13、伸缩梁减速机14、齿轮15、齿条16、伸缩梁下部电机17、伸缩梁下部减速机18。本技术加热器上部、下部加热装置通过下部加热装置电机2、上部加热装置电机8，下部加热装置减速机3、上部加热装置减速机9连接丝杠、丝母，围绕中部加热装置做旋转运动。伸缩梁做前后移动，同时可以上、下旋转，若缠绕不同直径的筒体，则通过调整上部、下部加热装置和移动伸缩梁、同时还可以调整伸缩梁角度，直径大小可任意调整，对任意直径的模具进行加热，无需更换加热装置，既节省了工时，又提高了工作效率。上部、中部、下部加热元件采用中频感应加热，温度可自动调节。因此在缠绕过程中既不会出现温度不够也不会出现温度过高的过烧现象。本技术主体框架I连接伸缩梁12，伸缩梁前端连接中部加热装置6，上、下部加热装置通过万向调节器5分别固定在中部加热器上，上、下部加热器的传动丝母也固定在中部加热器上，中部加热器通过伸缩梁12、伸缩梁下部电机17、伸缩梁下部减速机18，连接丝杠丝母做上下旋转，同时经过伸缩梁电机13、伸缩梁减速机14、齿轮15、齿条16配合着前后移动，上下加热装置分别经过下部加热装置电机2、上部加热装置电机8、下部加热装置减速机3、上部加热装置减速机9连接丝杠丝母旋转，达到多功能自动调节，使其一机多用，无需更换加热装置。加热装置分三部分组成，之间用可调节活动铰支连接，并采取分块加热形式，对于缠绕500 1200mm直径的筒体可以给一部分加热，缠绕1400 2200mm直径的筒体可以二部分同时加热，缠绕2500 3500mm直径的筒体可以三部分共同加热。本技术在塑料筒体缠绕成型的工艺上，关健环节是加热温度的控制，温度低了料带和料带、层与层之间不聚熔，温度高了会出现过烧现象料带和料带、层与层之间也不聚熔，为了改善加热条件将原始的燃气加热改为远红外加热，解决了燃气加热存在的问题。 根据远红外加热器在使用过程中由于模具直径不同，需频繁更换加热器带来的不便。专利技术了本多功能自动加热装置，将加热元件改为中频感应加热，感应线圈与被加热工件不直接接触，能量通过相互感应进行传递，与传统的电阻丝加热方式相比减少了热传导和空气热对流的损耗，温度控制精准，加热均匀，热效率高，安全可靠，具有很好的节电效应。通过涡流加热原理，使其被加热工件自身自行高速发热，将加热的能量直接作用于被加热工件，减少能量消耗。解决了原加热系统存在的各种问题。即提高了产品质量，又提高了工作效率，消除了环境污染，安全清洁自动化程度高，易控制，方便操作，节能、环保，使塑料筒体成型工艺更加完善。本技术加热器可上下升降，前后移动，加热装置可旋转，由于采用控制系统，本文档来自技高网...
【技术保护点】
塑料模具自动加热装置，包括有主体框架、电机、减速机、加热装置、加热罩万向调节器、伸缩梁、齿轮、齿条，其特征在于，主体框架（1）连接伸缩梁（12），伸缩梁前端连接中部加热装置（6）；上、下部加热装置通过万向调节器（5）分别固定在中部加热器上；上、下部加热器的传动丝母也固定在中部加热器上；中部加热器经伸缩梁（12）、伸缩梁下部电机（17）、伸缩梁下部减速机（18），连接丝杠、丝母呈上下旋转状，经伸缩梁电机（13）、伸缩梁减速机（14）、齿轮（15）、齿条（16）配合呈前后移动状，上下加热装置分别经下部加热装置电机（2）、上部加热装置电机（8）、下部加热装置减速机（3）、上部加热装置减速机（9）连接丝杠、丝母并围绕中部加热装置呈旋转状。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑世义，关玉华，
申请(专利权)人：阿丽贝鞍山塑料防腐设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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