本实用新型专利技术涉及注塑模具领域，公开了注塑模芯冷却装置，包括基座和模芯（4），模芯（4）中间设置有冷却水通道（6），冷却水通道（6）内部安装有水管（5），模芯（4）设置在基座内，模芯（4）内设有尼龙套（1），尼龙套（1）设置在水管（5）与模芯（4）之间。本实用新型专利技术注塑模芯的冷却过程能够通过在易出现局部应力过大处安装尼龙套来优化产品性能，提供产品的成型率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及注塑模芯冷却装置。
技术介绍
在塑料制品的生产过程中，需要利用模具注塑成型，在模具注塑成型的过程中，冷却成为一个极其重要的环节，对冷却的把握能影响产品的性能以及产品纯度等技术特征，因此，在塑料制品的生产过程中，往往需要对冷却的速度以及冷却方法进行控制，尤其是在产品的转角处，在塑料制品冷却的过程中，转角处冷却过快，可能会造成塑料产品的局部应力过大而断裂，从而不能按照需求制造出合格的产品。传统的模芯冷却结构，正如王其风在2001年7月5日申请，2002年I月30日公告的，申请号为01113461. 4，公告号为CN1333121的专利，名称为塑管成型模芯，其特征是所 述模芯为空心管状结构，管状模芯的内腔为冷却水循环通道，并有冷却水进出管口分别与循环通道进出口连通。该专利技术对管材实施强制冷却，以提高成型速度、缩短成型距离。为其他一些特殊工艺的实施创造了条件。因而使某些特殊管材的成型成为可能。这种模芯冷却装置，虽然完成了注塑成型过程中的模芯冷却过程，但却没有从力学角度进行分析，很有可能在注塑件的应力集中处造成破裂，致使产品生产不合格率增加。
技术实现思路
本技术针对现有技术中冷却效果不好、产品容易出现断裂等缺点，提供了一种在产品转角处冷却控制的注塑模芯冷却装置。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决注塑模芯冷却装置，包括基座和模芯，模芯中间设置有冷却水通道，冷却水通道内部安装有水管，模芯设置在基座内，模芯内设有尼龙套，尼龙套设置在水管与模芯之间。模芯安装在模具内部，用来冷却注塑生产的产品，采用水流的方法对模具进行冷却，冷却水从安装在模芯内部的水管进出，冷却水在模芯内部的空腔流过，从而对模具进行冷却，在冷却水的流通通道上安装有尼龙套，用来调整水流速度，而达到控制冷却速度的效果O作为优选，水管包括进水口与出水口，水管上设有三个均布的卡块，卡块卡在冷却水通道的出水口处，水管的下端与模芯内壁有空隙。水管被安置在模芯内部，而且需要在模芯内部的空腔内流动，所以就需要给水管流出一定的空间使冷却水能够从入水口处流入空腔内，在水管最深入处留有一定空隙，水管就需要卡在模芯开口处，通过三个连接在水管上的卡块将水管的位置限定。作为优选，模芯上有阶梯斜面，尼龙套与模芯内壁相贴合在模芯的阶梯斜面处，尼龙套与模芯相贴合的一面与模芯的阶梯斜面的外形相配合。在模具上设置阶梯斜面是根据所生产塑料件的外形所决定的，阶梯斜面的设置能为后续的生产加工创造便利，减少生产时间与成本。尼龙套与模芯内壁相贴合在模芯的阶梯斜面处，尼龙套与模芯相贴合的一面与模芯的阶梯斜面的外形相配合。由于在冷却的过程中，产品的转角处很容易发生应力集中而造成产品生产的不合格情况，而在模芯上所对应的位置就是模芯上的阶梯斜面处，将尼龙套安装在模芯的阶梯斜面处便可以对这个区域的冷却效果进行控制。作为优选，所述尼龙套与水管之间有留有缝隙。由于尼龙套的透水性能不佳，就需要在远离模芯的一侧，也就是贴近水管的部分留出空间来保证水流速，由于有尼龙套的存在，在阶梯斜面处的模芯冷却速度便会下降，这样就能够以最佳的冷却速度来对注塑产品进行冷却。按照本技术的技术方案，注塑模芯的冷却过程能够通过在易出现局部应力过大处安装尼龙套来优化产品性能。附图说明图I为本技术实施例的半剖图。图2为本技术实施例尼龙套的剖面图。以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下I 一尼龙套、2 —出水口、3 —进水口、4 一模芯、5 —水管、6 —冷却水通道、41 一阶梯斜面、51 —卡块、52 —空隙、61 —缝隙。具体实施方式以下结合附图I和2与具体实施方式对本技术作进一步详细描述实施例I根据附图I和2，注塑模芯冷却装置，包括基座和模芯4，模芯4中间设置有冷却水通道6，冷却水通道6内部安装有水管5，其特征在于模芯4设置在基座内，模芯4内设有尼龙套1，尼龙套I设置在水管5与模芯4之间。水管5包括进水口 3与出水口 2，水管5上设有三个均布的卡块51，卡块51卡在冷却水通道6的出水口 2处，水管5的下端与模芯4内壁有空隙52。模芯4上有阶梯斜面41，尼龙套I与模芯4内壁相贴合在模芯4的阶梯斜面41处，尼龙套I与模芯4相贴合的一面与模芯4的阶梯斜面41的外形相配合。尼龙套I与水管5之间有留有缝隙61。 冷却水从进水口 3进入水管5，一直流到水管5的底部进入模芯4的空腔6内，在冷却水的水压作用下，冷却水从空腔6流过，最终从出水口 2流出，在出水口 2处，水管5利用三个卡块51将水管卡在合适的位置上以便于冷却水从水管5流入空腔6内，在模芯4上有阶梯斜面41，空腔6内放置有尼龙套1，冷却水通过尼龙套I时，有少量的冷却水渗入尼龙套1，其余的冷却水通过尼龙套I和水管5之间的缝隙61流过，尼龙套I增加了阶梯斜面41处模芯4外壁的厚度，降低了塑料产品的冷却速度，由于尼龙套I具有弹性，因此能够牢固地固定在阶梯斜面41处，增加了模芯冷却装置的稳定性。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。权利要求1.注塑模芯冷却装置，包括基座和模芯(4)，模芯(4)中间设置有冷却水通道(6)，冷却水通道(6)内部安装有水管(5)，其特征在于模芯(4)设置在基座内，模芯(4)内设有尼龙套(1)，尼龙套(I)设置在水管(5)与模芯(4)之间。2.根据权利要求I所述的注塑模芯冷却装置，其特征在于水管(5)包括进水口(3)与出水口( 2 )，水管(5 )上设有三个均布的卡块(51)，卡块(51)卡在冷却水通道(6 )的出水口(2)处，水管(5)的下端与模芯(4)内壁有空隙(52)。3.根据权利要求I所述的注塑模芯冷却装置，其特征在于模芯(4)上有阶梯斜面(41)，尼龙套(I)与模芯(4)内壁相贴合在模芯(4)的阶梯斜面(41)处，尼龙套(I)与模芯(4)相贴合的一面与模芯(4)的阶梯斜面(41)的外形相配合。4.根据权利要求I所述的注塑模芯冷却装置，其特征在于所述尼龙套(I)与水管(5)之间有留有缝隙(61)。专利摘要本技术涉及注塑模具领域，公开了注塑模芯冷却装置，包括基座和模芯(4)，模芯(4)中间设置有冷却水通道(6)，冷却水通道(6)内部安装有水管(5)，模芯(4)设置在基座内，模芯(4)内设有尼龙套(1)，尼龙套(1)设置在水管(5)与模芯(4)之间。本技术注塑模芯的冷却过程能够通过在易出现局部应力过大处安装尼龙套来优化产品性能，提供产品的成型率。文档编号B29C45/73GK202540673SQ201220098300公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月16日 优先权日2012年3月16日专利技术者肖良峰 申请人:肖良峰本文档来自技高网...
【技术保护点】
注塑模芯冷却装置，包括基座和模芯（4），模芯（4）中间设置有冷却水通道（6），冷却水通道（6）内部安装有水管（5），其特征在于：模芯（4）设置在基座内，模芯（4）内设有尼龙套（1），尼龙套（1）设置在水管（5）与模芯（4）之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖良峰，
申请(专利权)人：肖良峰，
类型：实用新型
国别省市：
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