平板硫化机液压升降平台制造技术

本产品属于冶金领域属于技术实用新型专利技术，具体的说涉及平板硫化机配套的液压升降平台。平板硫化机液压升降平台，其特征在于：主要由底托、支架、中间板、导柱、工作平台、平台固定托架组成，所述的底托上对称设有支架，支架上端固定有中间板，中间板上对称设有导柱定位滑套，所述的导柱穿过导柱定位滑套，导柱上端连接工作平台两侧，所述的平台固定托架顶部与工作平台中间相连接，底部通过油缸缸杆输出端与中间板相连。本实用新型专利技术技术的优点在于：选用液压缸带动升降工作平台升降且通过调节液压缸流量控制阀实现速度可调，适用不同速度的硫化机。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本产品属于冶金领域属于技术技术，具体的说涉及平板硫化机配套的液压升降平台。
技术介绍
现有的平板硫化机，自出厂时配备的可供硫化工操作出模的平台是一种简单，不可升降的平台，需要工人在硫化机前后两边操作，操作十分麻烦且复杂，工作量大，效率低，不安全，且不利于硫化机的维修，过于笨重，劳动强度大，效率低。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的不足，提供了一种平板硫化机液压升降平台。平板硫化机液压升降平台，其特征在于主要由底托、支架、中间板、导柱、工作平台、平台固定托架组成，所述的底托上对称设有支架，支架上端固定有中间板，中间板上对称设有导柱定位滑套，所述的导柱穿过导柱定位滑套，导柱上端连接工作平台两侧，所述的平台固定托架顶部与工作平台中间相连接，底部通过油缸缸杆输出端与中间板相连。本技术技术的优点在于1、选用液压缸带动升降工作平台升降且通过调节液压缸流量控制阀实现速度可调，适用不同速度的硫化机；2、采用装在中间板上的双按钮操作需要双手同时按下两个连锁操作按钮工作平台才能够上升，保证操作安全。自动化程度大大提高，工作效率高。3、一台液压设备可以供一拖一台平板硫化机，一拖二，一拖三到一拖六台平板硫化机等多种选择，适应性强，节省能源。附图说明图I为本技术结构示意图，其中1、工作平台，2、平台固定托架，3、油缸上进油孔，4、平台升降油缸，5、双按钮，6、导柱定位滑套，7、上升限位接近开关，8、导柱，9、接近开关固定架导，10、接近开关感应片，11、下降限位接近开关，12、油缸下进油孔，13、缸杆输出端，14、中间板,15、支架，16、底托图2为控制电路原理图(一拖一为例)，其中K、控制电源电路总开关，TA为控制电路系统总急停，K1、第一操作按钮，K2、第二操作按钮，K3、第三操作按钮，K4、第四操作按钮，KA1、工作平台上升控制继电器，KA2、工作平台下降控制继电器，KA3、上限接近开关信号继电器，KA4、下限接近开关信号继电器，KM、油泵电动机，JK1、导柱上限接近开关，JK2、导柱下限接近开关，YA、换向阀A侧电磁铁，YB、换向阀B侧电磁铁。具体实施方式参见图1，平板硫化机液压升降平台，其特征在于主要由底托16、支架15、中间板14、导柱8、工作平台I、平台固定托架2组成，所述的底托上16对称设有支架15，支架15上端固定有中间板14，中间板14上对称设有导柱定位滑套6，所述的导柱8穿过导柱定位滑套6，导柱8上端连接工作平台I两侧，所述的平台固定托架2顶部与工作平台I中间相连接，底部通过油缸缸杆输出端13与中间板相连。所述的中间板14中间位置下方设有平台升降油缸4，平台升降油缸4上端设有油缸上进油孔3，下端设有油缸下进油孔12。所述的支架15上装有磁感应接近开关，分别为上升限位接近开关7和下降限位接近开关11。所述的磁感应接近开关通过接近开关固定架9固定于支架15上。所述的导柱8上设有接近开关感应片10。所述的中间板上还设有双按钮5。参见图2，所述的固定支架15内部安装设有配合电气控制系统电路，包括K控制电路电源总开关、第一操作按钮K1、第二操作按钮K2、第三操作按钮K3、第四操作按钮K4、工作平台上升控制继电器KA1、工作平台下降控制继电器KA2、上限接近开关信号继电器KA3、下限接近开关信号继电器KA4、KM油泵电动机、导柱上限接近开关JK1、导柱下限接近开关 JK2、换向阀A侧电磁铁YA、换向阀B侧电磁铁YB和电路控制系统总急停TA。当要操作该装置时需要把总开关K合上保证电路中有控制电源；当系统出现事故时快速的按下总急停TA起到保护的作用。所述的第一操作按钮(K1)、第二操作按钮(K2)串联后和工作平台上升控制继电器(KAl)的常开触点并联，然后再和平台降继电器(KA2)的常闭触点及上限接近开关信号继电器(KA3)的常闭触点及工作平台上升控制继电器(KAl)线圈串联后形成平台升支路；所述的第三操作按钮(K3)、第四操作按钮(K4)串联后与工作平台下降控制继电器(KA2)的常开触点并联再与平台升继电器(KAl)的常开触点及下限接近开关信号继电器(KA4)以及工作平台下降控制继电器(KA2)线圈串联形成平台降支路；所述的工作平台上升控制继电器(KAl)与工作平台下降控制继电器(KA2)并联后与油泵电动机(KM)串联形成油泵电机支路；所述的工作平台上升控制继电器(KAl)与换向阀A侧电磁铁(YA)串联形成A侧电磁阀支路；所述的工作平台下降控制继电器(KA2)与换向阀B侧电磁铁(YB)串联形成B侧电磁阀支路；所述的导柱上限接近开关(JKl)与上限接近开关信号继电器(KA3)串联形成上限位支路；所述的导柱下限接近开关JK2与下限接近开关信号继电器(KA4)串联形成下限位支路。以一拖一配两层硫化机为例，结合图I图2对本技术技术进一步描述当硫化机加热时间到达，用双手同时按下双按钮5则第一操作按钮K1，第二操作按钮K2动作，工作平台上升控制继电器KAl得电工作平台上升控制继电器KAl常开触点自锁，同时换向阀A侧电磁铁YA得电换向阀A侧打开，油泵电机KM都得电电机转动油泵出油，通过换向阀和流量调节阀向平台升降油缸4下进油口 12供油，平台升降油缸4缸杆输出端13上升带动工作平台I导柱8通过导套6也上升当导柱上的固定的接近开关感应片10感应到上限位接近开关7时，导柱上限接近开关JKl动作上限接近开关信号继电器KA3得电上限接近开关信号继电器KA3的常闭触点打开使工作平台上升控制继电KAl失电工作平台上升控制继电KAl的常开触点打开油泵电动机KM失电电磁线圈YA失电换向阀A侧关闭，从而停止向平台升降油缸4进油口 12供油。加热板略高于工作平台这样便于操作者将模具拉出到工作平台I上而当上层模具出模及填料完闭后，模具回填上层平板已到位，略低于工作平台这样便于操作者将模具推到加热板上，而下一步则需双手按压下第三操作按钮K3、第四操作按钮K4，工作平台下降控制继电器KA2得电自锁由此工作平台下降控制继电器KA2常开触点闭合从而使换向阀B侧电磁铁YB，油泵电动机KM得电换向阀B侧电磁铁YB得电换向阀B侧打开，电动油泵出油经换向阀流量调节阀向平台升降油缸上进油口供油，平台升降油缸杆输出端下降带动导柱通过导柱定位滑套也下降当导柱上的固定的感应片感应到下限位接近开关时，第四操作按钮KA4得电第四操作按钮KA4常闭触点打开工作平台下降控制继电器KA2失电工作平台下降控制继电器KA2的常开触点打开油泵电动机KM失电换向阀B侧电磁铁YB失电换向阀B侧关闭平台升降油缸缸杆输出端停止，工作平台与下层加热板平行，可将下层模具拉到平台上出模填料，并重新推入到硫化机加热板中重新启动硫化机至上升加压然后出模。 如此重复操作，操作更简单方便安全，维修方便，大大提高了工作效率，降低了劳动强度，降低了生产成本。权利要求1.平板硫化机液压升降平台，其特征在于主要由底托、支架、中间板、导柱、工作平台、平台固定托架组成，所述的底托上对称设有支架，支架上端固定有中间板，中间板上对称设有导柱定位滑套，所述的导柱穿过导柱定位滑套，导柱上端连接工作平台两侧，所述的平台固定托架顶部与工作平台中间相连接，底部通过油缸缸杆输出端与中间板相连。2.根据权本文档来自技高网...

【技术保护点】
平板硫化机液压升降平台，其特征在于：主要由底托、支架、中间板、导柱、工作平台、平台固定托架组成，所述的底托上对称设有支架，支架上端固定有中间板，中间板上对称设有导柱定位滑套，所述的导柱穿过导柱定位滑套，导柱上端连接工作平台两侧，所述的平台固定托架顶部与工作平台中间相连接，底部通过油缸缸杆输出端与中间板相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立业，
申请(专利权)人：天津市新宇彩板有限公司，
类型：实用新型
国别省市：