立体高拉伸成型薄膜的三维侧切模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立体高拉伸成型薄膜的三维侧切模具，包括：对已印刷好图案并已冲出定位孔的片材进行热压拉伸、形成具有弧度的半成品片材的热压成型模具；对半成品片材四周多余的边料进行裁切的环切模具，受所述侧切设备控制系统控制对形状片材的余量片材进行侧切的侧切模具。实施本实用新型专利技术的三维侧切方法及模具，可扩大裁切时的薄膜厚度选择区间，降低产品不良率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜裁切模具，更具体地说，涉及一种立体高拉伸成型薄膜的三维侧切模具。
技术介绍
立体高拉伸成型薄膜的三维侧切方法主要应用在追求三维立体外观装饰效果的数码电子类产品领域，可应用于采用模内装饰工艺的数码电子类产品的外壳。目前，生产上述外壳的传统方法是薄膜裁切方法，该方法主要采用竖直冲切模具，但是受薄膜裁切方法本身的制约，该模具只能适用于裁切三维低拉伸的薄膜，并不能裁切 平面二维类且薄膜厚度不超过0. 2mm的薄膜，这已不能满足蓬勃发展的数码电子类产品外观装饰的需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述传统薄膜裁切模具只能适用于裁切三维低拉伸的薄膜、不能裁切平面二维类且薄膜厚度不超过0. 2mm的薄膜的缺陷，提供一种立体高拉伸成型薄膜的三维侧切模具。本技术针对传统薄膜裁切模具的缺陷，专利技术一种立体高拉伸成型薄膜的三维侧切模具，可以对高拉伸三维成型的薄膜、0. lmm-1. Omm厚度的薄膜进行立体侧向裁切，降低了产品不良率，提升了产品效益。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种立体高拉伸成型薄膜的三维侧切模具，包括热压成型模具，所述热压成型模具包括互相配合的第一凸模和第一凹模，用于对已印刷好图案并已冲出定位孔的片材进行热压拉伸，形成具有弧度的半成品片材；环切模具，所述环切模具包括互相配合的第二凸模和第二凹模，用于对半成品片材四周多余的边料进行裁切，半成品片材被裁切成边料和加工所需的形状片材，形状片材的侧边留有余量；侧切模具和侧切设备控制系统，所述侧切模具包括互相配合的第三凸模和第三凹模，所述第三凹模包括进行下压的压块，所述第三凸模包括放置形状片材并配合所述压块压紧形状片材的第三冲头、受所述侧切设备控制系统控制对压紧状态的形状片材的余量片材进行侧切的四组侧切装置。在本技术所述的立体高拉伸成型薄膜的三维侧切模具中，所述热压成型模具的第一凸模包括第一面板和第一冲头，所述第一面板下方依次设置有上模固定板、第一上模板和压板，所述第一冲头与所述上模固定板固定且从所述压板中露出，所述热压成型模具的第一凹模包括第一底板以及设置在所述第一底板上的第一下模板，所述第一底板上还固定有贯穿所述第一下模板的第一定位柱，所述第一下模板设有与所述第一冲头对应的第一容置腔，所述第一容置腔下端设置有可沿开合模方向移动的第一弹块，所述第一下模板放置已印刷好图案并已冲出定位孔的片材，所述定位孔与第一定位柱配合进行片材的定位，所述热压成型模具还包括设置在所述第一凸模和第一凹模之间、对片材进行加热的加热板，所述第一弹块与第一冲头配合对已加热的片材进行热压拉伸，形成具有弧度的半成品片材。在本技术所述的立体高拉伸成型薄膜的三维侧切模具中，所述环切模具的第二凸模包括第二面板和设置在所述第二面板下方的第二上模板，所述第二上模板下方固设有第二冲头，所述环切模具的第二凹模包括第二底板以及设置在所述第二底板上的第二下模板，所述第二底板上还固定有贯穿所述第二下模板的第二定位柱，所述第二下模板设有与第二冲头对应的第二容置腔，所述第二容置腔下端设置有可沿开合模方向移动的第二弹块，所述第二下模板放置半成品片材，所述定位孔与所述第二定位柱配合进行半成品片材的定位，所述第二冲头的端部边缘与所述第二容置腔边缘配合裁切半成品片材，半成品片材被裁切成边料和加工所需的形状片材，形状片材的侧边留有余量。在本技术所述的立体高拉伸成型薄膜的三维侧切模具中，所述侧切模具的第 三凹模还包括第三面板和设置在所述第三面板下方的第三上模板，所述压块穿过所述第三上模板与所述第三面板固接，所述侧切模具的第三凸模还包括第三底板以及设置在所述第三底板上的第三下模板，所述第三冲头与所述第三底板固定且从所述第三下模板露出与压块配合压紧半成品片材，四组所述侧切装置设置在所述第三面板和第三底板之间，每一所述侧切装置包括油缸和与所述油缸的活塞杆端部连接的行位刀块，所述第三上模板与第三下模板之间形成有供所述行位刀块横向移动的滑道，所述油缸的活塞杆置于滑道内且其端部与所述行位刀块连接，所述行位刀块与第三冲头配合对放置于所述第三冲头上的半成品片材的余量片材进行侧切，四组所述侧切装置分别是第一侧切装置，包括第一油缸和第一行位刀块；第二侧切装置，包括第二油缸和第二行位刀块；第三侧切装置，包括第三油缸和第三行位刀块；第四侧切装置，包括第四油缸和第四行位刀块。在本技术所述的立体高拉伸成型薄膜的三维侧切模具中，所述侧切设备控制系统包括机台，所述机台上端固定有机台固定板，所述机台固定板上设置有活塞杆向下的第五油缸，所述第五油缸的活塞杆端部连接有机台动作板，所述机台动作板下设置所述侧切模具，所述侧切模具固定在机台底板上，所述第五油缸的活塞杆驱动所述机台动作板下压或者上升，使所述侧切模具的所述第三凹模压紧所述第三凸模或者与所述第三凸模分离；所述侧切设备控制系统还包括与第一油缸连接向其供油的第一油路、与第二油缸连接向其供油的第二油路、与第三油缸连接向其供油的第三油路、与第四油缸连接向其供油的第四油路，所述第一油路与第二油路分别向所述第一油缸和第二油缸供油，所述第一油缸和第二油缸的活塞杆分别横向推进所述第一行位刀块和第二行位刀块，对形状片材的相对的两个侧边的余量片材进行同步侧切，切断余量片材后所述第一油缸和第二油缸的活塞杆驱动所述第一行位刀块和第二行位刀块退出，之后所述第三油路与第四油路分别向所述第三油缸和第四油缸供油，所述第三油缸和第四油缸的活塞杆分别横向推进所述第三行位刀块和第四行位刀块，对形状片材的其它两个侧边的余量片材进行同步侧切，切断余量片材后所述第三油缸和第四油缸的活塞杆驱动所述第三行位刀块和第四行位刀块退出；所述侧切设备控制系统还包括设置在所述机台上的启动键。在本技术所述的立体高拉伸成型薄膜的三维侧切模具中，所述第三上模板与第三下模板之间形成的所述滑道内还设置有限制所述油缸的活塞杆移动行程的止退件，所述侧切模具还包括用于固定半成品片材的定位针，所述定位针设置在所述第三底板上并依次贯穿所述第三冲头、压块和第三面板。实施本技术的立体高拉伸成型薄膜的三维侧切模具，具有以下有益效果热压成型模具对片材进行热压拉伸，形成高拉伸(高度15mm以上)、0. lmm-1. Omm厚度的具有弧度的半成品片材；环切模具对半成品片材进行边料的环切，按加工需求留有一定侧边，切除多余的侧边，得到形状片材；侧切模具对形状片材进行立体侧向精切，减少传统冲切中因油墨碎裂造成的不良产品，可以对高拉伸、0. lmm-1. Omm厚度的片材进行加工,在扩展模内 装饰工艺应用领域的同时大大降低了产品不良率，提升了产品效益。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图I是本技术立体高拉伸成型薄膜的三维侧切模具中热压成型模具的第一实施例的结构示意图；图2是本技术立体高拉伸成型薄膜的三维侧切模具中环切模具的第一实施例的结构不意图；图3是本技术立体高拉伸成型薄膜的三维侧切模具中侧切模具的第一实施例的结构不意图；图4是图3中沿A-A线的剖视图；图5是本技术立体高拉伸成型薄膜的三维侧切模具中侧切设备控制系统的第一实施例的结构示意图；图6是本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立体高拉伸成型薄膜的三维侧切模具，其特征在于，包括：热压成型模具（1），所述热压成型模具（1）包括互相配合的第一凸模和第一凹模，用于对已印刷好图案并已冲出定位孔的片材进行热压拉伸，形成具有弧度的半成品片材；环切模具（2），所述环切模具（2）包括互相配合的第二凸模和第二凹模，用于对半成品片材四周多余的边料进行裁切，半成品片材被裁切成边料和加工所需的形状片材，形状片材的侧边留有余量；侧切模具（3）和侧切设备控制系统（4），所述侧切模具（3）包括互相配合的第三凸模和第三凹模，所述第三凹模包括进行下压的压块（33），所述第三凸模包括放置形状片材并配合所述压块（33）压紧形状片材的第三冲头（34）、受所述侧切设备控制系统（4）控制对压紧状态的形状片材的余量片材进行侧切的四组侧切装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎烘华，刘永福，尹高喜，汪智勇，
申请(专利权)人：群达塑胶电子深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：