一种凸轮轴抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种凸轮轴抛光装置，包括与待加工凸轮轴上的凸轮结构一致的仿形模具；可进行旋转运动的安装轴，所述安装轴上安装有待加工凸轮轴和与所述仿形模具相抵接的圆盘形的靠模件；与所述安装轴相连接，并带动所述安装轴进行摇摆动作的摆臂；抛光部，所述抛光部上可转动地设置有工作主轴，所述工作主轴上设置有对所述待加工凸轮轴进行抛光的抛光轮，所述抛光轮与所述待加工凸轮轴相抵接。由于仿形模具与凸轮结构一致，因此在安装轴旋转过程中，靠模件与仿形模具相抵接，靠模件会带动安装轴进行摆动，该原理与现有技术中配钥匙的原理类似，该凸轮轴抛光装置通过其结构设计，能够实现解决凸轮轴手持抛光引起的凸轮抛光不合格问题的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及凸轮轴加工设备
，特别涉及一种凸轮轴抛光装置。
技术介绍
凸轮轴是一种应用于活塞发动机中的传动部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴 的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高。为了满足凸轮轴的设计要求(应当具有较高的结构强度)，现有技术中不仅通过对凸轮轴的制造材料进行加强，还通过对凸轮轴的结构进行优化。一般情况下，为了降低凸轮轴的旋转阻力，凸轮轴在精磨凸轮表面后还会对凸轮的表面进行抛光。对凸轮的表面抛光需要用树脂抛光轮对其进行抛光作业，该抛光作业的工序为手持工件(待加工的凸轮轴)进行抛光，手持工件抛光的缺点在于，工件与抛光轮不平行，抛光后造成凸轮表面的素线平行度不合格；由于凸轮的轮廓为曲线，抛光进给速度与进给力不稳定，当进给速度与进给力小的时候，不能达到较好的抛光效果，当进给速度与进给力大的时候，会破坏凸轮的形线精度。综上所述，如何解决凸轮轴手持抛光引起的凸轮抛光不合格的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题为提供一种凸轮轴抛光装置，该凸轮轴抛光装置通过其结构设计，能够实现解决凸轮轴手持抛光引起的凸轮抛光不合格问题的目的。为解决上述技术问题，本技术提供了一种凸轮轴抛光装置，用于对凸轮轴的抛光，包括与待加工凸轮轴上的凸轮结构一致的仿形模具；可进行旋转运动的安装轴，所述安装轴上安装有待加工凸轮轴和与所述仿形模具相抵接的圆盘形的靠模件；与所述安装轴相连接，并带动所述安装轴进行摇摆动作的摆臂；抛光部，所述抛光部上可转动地设置有工作主轴，所述工作主轴上设置有对所述待加工凸轮轴进行抛光的抛光轮，所述抛光轮与所述待加工凸轮轴相抵接。优选地，所述工作主轴上套设有带轮，所述工作主轴通过所述带轮与外部动力设备皮带连接。优选地，所述抛光部包括支撑座，所述支撑座上对称地设置有用于支撑所述工作主轴的轴承座。优选地，所述支撑座上还设置有垫块，所述轴承座通过所述垫块与所述支撑座相连接。优选地，所述抛光轮为两个，且分别设置在所述工作主轴的两端。本技术提供了一种凸轮轴抛光装置，用于对凸轮轴上凸轮表面的抛光，包括与待加工凸轮轴上的凸轮结构一致的仿形模具；可进行旋转运动的安装轴，所述安装轴上安装有待加工凸轮轴和与所述仿形模具相抵接的圆盘形的靠模件；与所述安装轴相连接，并带动所述安装轴进行摇摆动作的摆臂；抛光部，所述抛光部上可转动地设置有工作主轴，所述工作主轴上设置有对所述待加工凸轮轴进行抛光的抛光轮，所述抛光轮与所述待加工凸轮轴相抵接。由上述结构设计可知，当圆盘形的靠模件与待加工的凸轮轴同时置于安装轴上时，由于仿形模具与凸轮结构一致，因此当安装轴进行旋转运动的过程中，靠模件与仿形模具相抵接，靠模件会带动安装轴进行摆动，该原理与现有技术中配钥匙的原理类似。待加工凸轮轴与抛光轮相抵接，启动外部动力设备使得抛光轮转动，由于仿形模具与靠模件为抵接连接，所以在抛光轮转动的过程中，靠模件带动安装轴进行摆动。仿形模具与凸轮轴上的凸轮结构一致，因此仿形模具所引起的安装轴的摆动刚好使得带解珙凸轮轴上的凸轮与抛光轮稳定接触，保证了本技术的抛光合格率。并且，采用机械设备对抛光轮进行加工， 不仅提高了凸轮轴的抛光效率，还能够避免采用手持抛光方式时由于人为因素引起的抛光失败的情况发生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图I为本技术一种实施例中凸轮轴抛光装置安装有凸轮轴部分的结构示意图；图2为本技术一种实施例中抛光部的结构示意图；图I和图2中部件名称与附图标记的对应关系为凸轮轴I ;仿形模具2 ； 靠模件21 ；安装轴3 ；摆臂4 ；工作主轴5 ；抛光轮6。具体实施方式本技术的核心为提供一种凸轮轴抛光装置，该凸轮轴抛光装置设置有仿形模具，通过仿形模具的结构设计，能够实现解决凸轮轴手持抛光引起的凸轮抛光不合格问题的目的。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图I和图2，其中，图I为本技术一种实施例中凸轮轴抛光装置安装有凸轮轴I部分的结构示意图；图2为本技术一种实施例中抛光部的结构示意图。本技术提供了一种凸轮轴抛光装置，用于对凸轮轴I上凸轮表面的抛光，包括与待加工凸轮轴I上的凸轮结构一致的仿形模具2 ;可进行旋转运动的安装轴3，所述安装轴3上安装有待加工凸轮轴I和与所述仿形模具2相抵接的圆盘形的靠模件21 ;与所述安装轴3相连接，并带动所述安装轴3进行摇摆动作的摆臂4 ;抛光部，所述抛光部上可转动地设置有工作主轴5，所述工作主轴5上设置有对所述待加工凸轮轴I进行抛光的抛光轮6，所述抛光轮6与所述待加工凸轮轴I相抵接。由上述结构设计可知，当圆盘形的靠模件21与待加工的凸轮轴I同时置于安装轴3上时，由于仿形模具2与凸轮结构一致，因此当安装轴3进行旋转运动的过程中，靠模件21与仿形模具2相抵接，靠模件21会带动安装轴3进行摆动，该原理与现有技术中配钥匙的原理类似。待加工凸轮轴I与抛光轮6相抵接，启动外部动力设备使得抛光轮6转动，由 于仿形模具2与靠模件21为抵接连接，所以在抛光轮6转动的过程中，靠模件21带动安装轴3进行摆动。仿形模具2与凸轮轴I上的凸轮结构一致，因此仿形模具2所引起的安装轴3的摆动刚好使得带解珙凸轮轴I上的凸轮与抛光轮6稳定接触，保证了本技术的抛光合格率。并且，采用机械设备对抛光轮6进行加工，不仅提高了凸轮轴I的抛光效率，还能够避免采用手持抛光方式时由于人为因素引起的抛光失败的情况发生。由上述实施例可知，工作主轴5上设置有抛光轮6，并且抛光轮6需要转动才能够对凸轮轴I进行抛光作业。因此，在本实施例中，工作主轴5上套设有带轮，工作主轴5通过带轮与外部动力设备皮带连接。在采用皮带的连接方式对工作主轴5提供旋转动力时，由于皮带传输具有过载保护作用，因此，能够有效避免在对凸轮轴I进行抛光加工时，由于工作主轴5卡死等原因造成设备停机而引起的外部动力设备突然停机损坏的情况发生。具体地，在本技术的一个具体实施例中，抛光部包括支撑座，支撑座上对称地设置有用于支撑工作主轴5的轴承座。设置有轴承座对工作主轴5进行支撑，能够降低工作主轴5的旋转摩擦力，从而降低本技术的工作能耗。基于上述实施例，为了能够对工作主轴5的高度进行调整，本技术还提供了垫块，轴承座通过垫块与支撑座相连接。如此设置，能够通过调节垫块的厚度来调节轴承座的高度，工作主轴5设置于轴承座上，通过垫块的厚度调节能够对工作主轴5进行调节，使其运转更加平稳。为了进一步提高本技术的抛光效率，本技术在工作主轴5上设置了两个抛光轮，两个抛光轮分别设置于工作主轴5的两端，如此设置能够使得一抛光部同时对两个待加工凸轮轴I进行抛光加工，提高了本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸轮轴抛光装置，用于对凸轮轴(1)的抛光，其特征在于，包括：与待加工凸轮轴(1)上的凸轮结构一致的仿形模具(2)；可进行旋转运动的安装轴(3)，所述安装轴(3)上安装有待加工凸轮轴(1)和与所述仿形模具(2)相抵接的圆盘形的靠模件(21)；与所述安装轴(3)相连接，并带动所述安装轴(3)进行摇摆动作的摆臂(4)；抛光部，所述抛光部上可转动地设置有工作主轴(5)，所述工作主轴(5)上设置有对所述待加工凸轮轴(1)进行抛光的抛光轮(6)，所述抛光轮(6)与所述待加工凸轮轴(1)相抵接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖冬，贺泽龙，李必胜，蔡章国，兰波，
申请(专利权)人：四川银钢一通凸轮轴股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：