焊片折弯剪切机制造技术

本实用新型专利技术公开一种焊片折弯剪切机，包括架体、第一座体、第二座体、料带承载盘、水平驱动器、料带输送装置、剪切装置及控制器。第一座体滑设于第二座体上并具有输送通道，料带承载盘安在架体的支承架上，水平驱动器驱使第一座体滑动。料带输送装置包括电机及辅助轮，辅助轮和电机的转动轴位于输送通道开始端一侧。剪切装置包括剪切气缸、预压件、第一剪切件及第二剪切件；第二剪切件安在第一座体上并具有剪切配合部，第一剪切件上端与剪切气缸连接，下端与剪切配合部配合剪切；预压件上端伸缩的与剪切气缸输出轴连接，下端越过第一剪切件并与剪切配合部正对；控制器分别与水平驱动器、电机及剪切气缸电性连接，使本实用新型专利技术能折弯且剪切出焊片。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种折弯剪切机，尤其涉及一种从料带中折弯并剪切出具有折弯结构的焊片的焊片折弯剪切机。
技术介绍
随着经济的不断发展以及科学技术的不断进步，促使应用于工业的各种设备正朝智能化、高集成化及高效率化的方向发展以适应于自动化作业的要求，并能达到精密的制造目的。众所周知，为了提高圆盘锯片的耐磨性能，一般除了在圆盘锯片的材质上，以及在圆盘锯片的制造工序上进行合理的设计外，另一种最好的方法就是往圆盘锯片上焊接上耐 磨的合金的焊片，通过焊接合金使得圆盘锯片更耐磨，以达到降低刀具使用的成本。其中，为了使合金能与不同圆盘锯片基体相焊接，通常地，会在直片状的焊片上折弯出一折弯结构，通过该折弯结构，以达到更好地与圆盘锯片基体相焊接的目的。目前，现有的焊片制造方式是操作人员先借助剪切设备，从料带中剪切出所要的焊片；接着，操作人员再把剪切设备剪切出来的焊片搬运到折弯设备处，再通过该折弯设备对焊片进行折弯，从而加工出所要的具有折弯结构的焊片出来。但是，从料带中剪切出焊片，再对该焊片进行折弯是由不同的设备进行的，且还需要操作人员负责将剪切设备中的焊片搬运到折弯设备，从而降低了工作效率，无法适应于自动化作业的要求。因此，急需要一种焊片折弯剪切机克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊片折弯剪切机，该焊片折弯剪切机能提高工作效率以适应自动化的作业要求。为实现上述目的，本技术提供了一种焊片折弯剪切机，适应于从料带中折弯并剪切出具有折弯结构的焊片，其中，该焊片折弯剪切机包括机架、料带承载盘、水平驱动器、料带输送装置、剪切装置及控制器。所述机架包括架体、第一座体及第二座体，所述第一座体沿水平方向呈可左右滑动的设置于所述第二座体上，所述第一座体具有供料带输送用的输送通道，所述第二座体沿水平方向安装在所述架体上，且所述第二座体位于所述第一座体上方，所述架体沿水平方向向外延伸出支承架。所述料带承载盘安装在所述支承架上并具有供卷状料带承载的承载柱。所述水平驱动器安装在所述第二座体上并驱使所述第一座体左右滑动。所述料带输送装置包括电机及辅助轮，所述电机和辅助轮均安装在所述第一座体上，且所述辅助轮和电机的转动轴均位于所述输送通道的开始端的一侧。所述剪切装置包括剪切气缸、预压件、第一剪切件及第二剪切件，所述第二剪切件沿水平方向安装在所述第一座体的下端，且所述第二剪切件沿所述输送通道输送料带的方向伸出所述输送通道的末端形成悬空的剪切配合部，所述第一剪切件和预压件沿竖直方向呈平行的设置，所述第一剪切件的上端与所述剪切气缸的输出轴连接，所述第一剪切件的下端与所述剪切配合部配合剪切，所述预压件位于所述第一剪切件与所述第一座体之间，且所述预压件的上端呈可伸缩的与所述剪切气缸的输出轴连接，所述预压件的下端沿竖直方向越过所述第一剪切件并与所述剪切配合部正对。所述控制器安装在所述架体上并分别与所述水平驱动器、电机及剪切气缸电性连接。较佳地，本技术焊片折弯剪切机还包括与所述控制器电性连接的吸取气缸，所述第一剪切件开设有带一吸取口的吸取腔，所述吸取口正对所述输送通道输送来的料带，所述吸取气缸与所述吸取腔连通，使得第一剪切件的吸取口处能形成吸取力，从而能对料带中被剪切出的焊片进行吸取，以满足后续的处理要求。较佳地，本技术的焊片折弯剪切机还包括回收箱，所述回收箱正对所述第一剪切件与剪切配合部的配合剪切处，便于对焊片进行回收。较佳地，所述剪切配合部沿竖直方向向上延伸出一配合块，所述配合块与所述预压件呈斜面的配合，便于预压件在第一座体上沿水平方向滑动时与剪切配合部的配合定位，从而预压件对输送通道输送来的料带的预压更可靠。较佳地，所述预压件的上端与所述剪切气缸的输出轴之间设置有一弹性元件，所述弹性元件的两端连接于所述预压件的上端和剪切气缸的输出轴之间，使得预压件与剪切气缸之间的可伸缩运动更简单，从而使得预压件对输送通道输送来的料带的压紧更可靠。较佳地，所述水平驱动器为一水平气缸，该水平气缸简化了驱使第一座体在第二座体上做水平滑动的水平驱动器的结构，相应地降低水平驱动器的制造成本。较佳地，所述转动轴和辅助轮均位于所述输送通道的下侧，以使得输送通道内的料带输送更可靠。较佳地,所述第一座体开设有圆形的输送腔，所述输送腔具有缺口和输出口，所述辅助轮与所述缺口的上端邻设，所述转动轴与所述缺口的下端邻设，且所述输出口、缺口及由所述辅助轮和所述第一座体之间所夹的间隙共同形成所述输送通道，以使得输送通道的形成更简单。具体地，所述第一座体邻近所述辅助轮的部位处呈倾斜的设置，以便于承载于料带承载盘上的料带往辅助轮处滑行。较佳地，所述第一座体的上端沿水平方向设置有水平导轨，所述第二座体对应的安装有一水平滑块，所述水平滑块呈配合滑动的套于所述水平导轨上，以使得第一座体在第二座体上的滑动更可靠，更精准。与现有技术相比，由于本技术料带承载盘、水平驱动器、料带输送装置、剪切装置及控制器的配合，在外界卷状的料带承载于料带承载盘的承载柱上，并使料带的首端依次地穿过辅助轮、输送通道和电机的转动轴后，还使料带的首端和第一剪切件与剪切配合部的配合剪切处正对，此时的料带置于输送通道内，同时控制器控制水平驱动器作动，作动的水平驱动器通过驱使第一座体相对于第二座体的位置而使剪切配合部的末端与预压件正对，而此时的料带首端在控制器控制电机的作动下伸出剪切配合部末端的一距离；接着，控制器控制剪切气缸作动，作动的剪切气缸同步地驱使第一剪切件和预压件朝剪切配合部处移动，由于此时与剪切配合部配合的是预压件而不是第一剪切件，故使得此时伸出剪切配合部末端的料带部分被预压件折弯出一个折弯结构；然后，控制器再控制水平驱动器作动，使得作动的水平驱动器借助第一座体相对于第二座体的位置而使第一剪切件与剪切配合部的末端正对，而此时的带有折弯结构的料带在控制器控制电机的作动下伸出剪切配合部末端的另一距离；最后，控制器再控制剪切气缸作动，作动的剪切气缸同步地驱使第一剪切件和预压件朝剪切配合部处移动，又由于预压件的下端越过第一剪切件，且预压件的上端与剪切气缸的输出轴呈可伸缩的连接，故使得预压件先对具有折弯结构的料带部分进行压紧后，第一剪切件才开始与剪切配合部配合剪切，从而使得具有折弯结构的料带在压紧后才进行剪切，以可靠地从料带中剪出一个具有折弯结构的焊片，从而完成从料带中折弯并剪切出具有折弯结构的焊片的过程，因此，本技术的焊片折弯剪切机能提高从料带中折弯并剪切出焊片的工作效率以适应于自动化作业的要求。附图说明图I是本技术焊片折弯剪切机的结构示意图。图2是图I所示的第一座体、第二座体、水平驱动器、料带输送装置及剪切装置装 配在一起的装配图。图3是图2中A部分的放大图。图4是图2所示装配图一角度的结构示意图。图5是图2所示装配图另一角度的结构示意图。具体实施方式为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。请参阅图I至图3，本技术的焊片折弯剪切机100从料带中折弯并剪切出具有折弯结构的焊片，其中，该焊片折弯剪切机包括机架10、料带承载盘20、水平驱动器30、料带输送装置40、剪切装置50及控制器。所述机架10包括架体11、第一座体12及第二座体13，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊片折弯剪切机，适应于从料带中折弯并剪切出具有折弯结构的焊片，其特征在于，所述焊片折弯剪切机包括：机架，所述机架包括架体、第一座体及第二座体，所述第一座体沿水平方向呈可左右滑动的设置于所述第二座体上，所述第一座体具有供料带输送用的输送通道，所述第二座体沿水平方向安装在所述架体上，且所述第二座体位于所述第一座体上方，所述架体沿水平方向向外延伸出支承架；料带承载盘，所述料带承载盘安装在所述支承架上并具有供卷状料带承载的承载柱；水平驱动器，所述水平驱动器安装在所述第二座体上并驱使所述第一座体左右滑动；料带输送装置，所述料带输送装置包括电机及辅助轮，所述电机和辅助轮均安装在所述第一座体上，且所述辅助轮和电机的转动轴均位于所述输送通道的开始端的一侧；剪切装置，所述剪切装置包括剪切气缸、预压件、第一剪切件及第二剪切件，所述第二剪切件沿水平方向安装在所述第一座体的下端，且所述第二剪切件沿所述输送通道输送料带的方向伸出所述输送通道的末端形成悬空的剪切配合部，所述第一剪切件和预压件沿竖直方向呈平行的设置，所述第一剪切件的上端与所述剪切气缸的输出轴连接，所述第一剪切件的下端与所述剪切配合部配合剪切，所述预压件位于所述第一剪切件与所述第一座体之间，且所述预压件的上端呈可伸缩的与所述剪切气缸的输出轴连接，所述预压件的下端沿竖直方向越过所述第一剪切件并与所述剪切配合部正对；以及控制器，所述控制器安装在所述架体上并分别与所述水平驱动器、电机及剪切气缸电性连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔海文，
申请(专利权)人：东莞市俊知自动机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：