热轧钢带的冷却装置及冷却方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供在用冷却水冷却热轧后的钢带时，能够从钢带的前端至末端均匀地实施冷却的热轧钢带的冷却装置及冷却方法。冷却装置（１０）具备以向钢带（１２）的移动方向上游侧以喷射角θ喷射棒状冷却水的方式倾斜设置的多个圆管喷嘴（１５）和设置于其上游侧的与辊道（８）之间夹持钢带（１２）的夹送辊（１１）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于冷却热轧后的钢带的冷却装置及冷却方法。
技术介绍
通常，为了制造热轧钢带，在加热炉中将钢板坯加热至规定温度， 并将加热后的钢板坯用粗轧机轧制为规定的厚度而制成粗型材，接着 将该粗型材在由多台轧钢机架构成的连续热精轧机中制成规定厚度的 钢带。然后，将该钢带利用输出辊道上的冷却装置进行冷却后，用巻 取机巻取，由此来制造。此时，在对热轧后的高温钢带连续地进行冷却的输出辊道的冷却 装置中，为了进行钢带的上面冷却，由圆管状的层流冷却喷嘴向钢带 输送用的辊道上横跨其宽度方向直线状地喷注多条层流冷却水。另一 方面，为了进行钢带的下面冷却，通常采用在辊道间各自设置喷雾嘴 并由其喷射冷却水的方法。但是，在这种以往的冷却装置中，由于钢带的上面冷却中使用的 由圆管层流喷嘴喷出的冷却水呈自由降落流，因而存在下述问题如 果钢带的上面存在滞留水的水膜，则冷却水难以到达钢带，在钢带上 面有滞留水与无滞留水的情况下冷却能力产生差异的问题；以及由于 降落到钢带上的冷却水自由地向前后左右扩散，因而存在冷却区域(冷 却带)发生变化、冷却能力不稳定的问题等。这种冷却能力变动的结果 是钢带的材质容易变得不均匀。因此，为了除去钢带上面冷却水(滞留水)，得到稳定的冷却能力， 提出了下述方法以横穿钢带上面的方式斜方向地喷射流体从而排出滞留水的方法(例如，参照专利文献l)、或者通过将用于约束钢带的上 下移动的约束辊作为除水辊来拦住滞留水，将冷却区域设定在一定范 围的方法(例如，参照专利文献2)。另外，在"具体实施方式"部分引用了下述专利文献3，在此一并 记入。专利文献l:日本特开平9-141322号公报 专利文献2:日本特开平10-166023号公报 专利文献3:日本特开2002-239623号公报
技术实现思路
但是，根据专利文献1所述的方法，随着向下游的流淌钢带上面 滞留大量的冷却水，因此越向下游侧除水效果越不明显。另外，专利 文献2所述的方法中，从辊轧机出来后至到达巻取机时，是在没有约 束辊约束的状态下输送钢带前端部，因此得不到由约束辊(除水辊)产生 的除水效果。而且，钢带前端部一边上下移动一边以起波浪的状态在 输出辊道上通过，因此如果向该钢带前端部的上面供给冷却水，则冷 却水容易选择性地滞留在上下起波浪的波谷部分，直到用巻取机巻取 钢带前端而使张力作用于钢带、钢带被绷紧从而上下波动消失之前， 产生冷却温度的振荡(himting)现象。该冷却温度的振荡现象也会使钢带 的机械性质产生偏差。本专利技术是考虑了上述事实而完成的，其目的在于提供在用冷却水 冷却热轧后的钢带时，通过实现高冷却能力和稳定的冷却区域，能够 从钢带的前端至末端均匀地实施冷却的热轧钢带的冷却装置及冷却方 法。为了解决上述课题，本专利技术具有以下特征。(l)一种热轧钢带的冷却装置，用于冷却输送至输出辊道上的终轧后的热轧钢带，其特征在于，在钢带的上面侧设置多个以喷射角向钢 带的移动方向上游侧倾斜的方式喷射棒状冷却水的冷却喷嘴，并且在 其上游侧设置除去由所述冷却喷嘴喷射的钢带上面的冷却水的除水装 置。(2) 如(1)所述的热轧钢带的冷却装置，其特征在于，所述冷却喷嘴 在钢带宽度方向上设置多个的同时，在钢带移动方向上设置多列，并 且设置各列中所设置的冷却喷嘴的宽度方向位置，使其上游侧列中的 宽度方向位置和下游侧列中的宽度方向位置错开。(3) 如(1)或(2)所述的热轧钢带的冷却装置，其特征在于，由所述冷却喷嘴喷射的棒状冷却水与钢带所成的角度为55°以下。(4) 如(2)或(3)所述的热轧钢带的冷却装置，其特征在于，所述冷却 喷嘴列，能够以1列以上作为控制单元、各自独立地控制冷却水的开-关。(5) 如(1) (4)中任一项所述的热轧钢带的冷却装置，其特征在于，所述除水装置为以旋转接触钢带的方式可升降的旋转驱动的夹送辊。(6) 如(1) (4)中任一项所述的热轧钢带的冷却装置，其特征在于，所述除水装置为由缝隙状或圆形的喷嘴喷射口以喷射角向钢带的移动 方向下游侧倾斜的方式喷射除水用流体的1列以上的喷嘴。(7) —种热轧钢带的冷却方法，其为输送至输出辊道上的终轧后的 热轧钢带的冷却方法，其特征在于，在钢带的上面侧向钢带的移动方 向上游侧倾斜地喷射棒状冷却水，并且通过设置于其上游侧的除水装 置除去冷却水。(8) 如(7)所述的热轧钢带的冷却方法，其特征在于，通过控制喷射 棒状冷却水的钢带移动方向的喷嘴列数来改变冷却带长度，从而控制 冷却能力。⑨如(7)或(8)所述的热轧钢带的冷却方法，其特征在于，使用夹送 辊作为所述除水装置，该夹送辊预先设定成钢带板厚以下的间隙、在 钢带前端被夹持后开始喷射冷却水，并且在钢带前端巻入巻取机的几 乎同时、使夹送辊在仍然旋转的状态下稍上升。(10)如(8)所述的热轧钢带的冷却方法，其特征在于，使用由向钢带的移动方向下游侧倾斜的缝隙状或圆形的喷嘴喷射口喷射除水用流 体的喷嘴作为所述除水装置，根据向所述钢带移动方向上游侧倾斜而 喷射的棒状冷却水的喷射喷嘴的列数而改变喷射所述除水用流体的喷 嘴的水量、水压、喷射喷嘴的列数中的任意一个以上。(11)如(8) (10)中任一项所述的热轧钢带的冷却方法，其特征在 于，向所述钢带的移动方向上游侧倾斜而喷射棒状冷却水的钢带移动 方向的喷嘴列数的控制是通过使所述除水装置侧的喷嘴列优先喷射、 并依次开关下游侧的喷嘴列来改变冷却带长度。根据本专利技术，能够从钢带的前端至末端均匀地实施冷却，因而钢 带的品质稳定。与此相伴，钢带的切除减少、成品率升高。附图说明图l是本专利技术的第l、第2实施方式的辊轧设备的结构图。 图2是本专利技术的第1实施方式的冷却装置的结构图。 图3是本专利技术的第1实施方式的冷却装置的详图。 图4是本专利技术的第2实施方式的冷却装置的结构图。 图5是本专利技术的第2实施方式的冷却装置的详图。 图6是本专利技术的第2实施方式的冷却装置的结构图。 图7是对本专利技术的冷却装置的撞击位置进行说明的图。 图8A、图8B是本专利技术的第1、第2实施方式的冷却装置本体及 第2实施方式的除水装置的棒状冷却水喷射喷嘴的详图。 图9是本专利技术的第3实施方式的辊轧设备的结构图。各图中编号的含义如下所述。1. 粗轧机2. 粗型材3. 辊道4. 连续精轧机组 4E.最后的精轧机5. 输出辊道6. 冷却装置7. 圆管层流喷嘴8. 辊道9. 喷雾嘴10. 冷却装置10a.冷却装置本体10b,.冷却装置本体11.夹送辊12.钢带13.巻取机14.冷却水喷嘴集管15.圆管喷嘴16.冷却水供给管17.临近冷却装置18.夹送辊19.作为除水装置的棒状冷却水喷射喷嘴具体实施例方式以下，参照附图说明本专利技术的实施方式。图1表示本专利技术的第1实施方式的热轧钢带的制造设备。将用粗轧机1轧制的粗型材2输送至辊道3上，连续地经7台连 续精轧机组4轧制成规定的厚度而形成钢带12后，将其引导至最后的 精轧机4E后方的构成钢带输送路径的输出辊道5上。该输出辊道5全 长约有100m，其一部分或几乎大部分设有冷却装置，钢带12在此冷 却后，经下游侧的巻取机13巻取而形成热轧带巻。该实施方式中，作为设置于输出辊道5上的钢带上面冷却用冷却装置，依次设置以往的冷却装置6和本专利技术的冷却装置10。以往的冷却装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧钢带的冷却装置，用于冷却输送至输出辊道上的终轧后的热轧钢带，其特征在于，在钢带的上面侧设置多个以喷射角向钢带的移动方向上游侧倾斜的方式喷射棒状冷却水的冷却喷嘴，并且在其上游侧设置除去由所述冷却喷嘴喷射的钢带上面的冷却水的除水装置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：上冈悟史，藤林晃夫，中田直树，黑木高志，富田省吾，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]