本实用新型专利技术涉及一种钢筋搓轧机，包括安装在轧机本体（１）上的上轧辊（２）和下轧辊（３），该两轧辊上的环形凹槽（２１，３１）相互配合形成封闭的轧型孔（４），所述上轧辊环形凹槽（２１）的横断面轮廓线为圆弧，至少包括三段，中间段圆弧半径Ｒ１大于上下各段圆弧半径Ｒ２和Ｒ３；下轧辊（３）环形凹槽（３１）的横断面轮廓线与上轧辊（２）环形凹槽（２１）的横断面轮廓线中心对称。上下轧辊（２，３）装配时，位于上轧辊（２）上的环形凹槽（２１）横断面轮廓线的上段圆弧（２１１）的圆心与位于下轧辊（３）的环形凹槽（３１）横断面轮廓线的下段圆弧（３１１）的圆心重合为轧型孔（４）的轧制中心（４１）。本实用新型专利技术技术效果在于：对钢筋进行轧制和搓转一次完成，降低了设备成本和使用成本。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本 技术涉及轧制钢筋的设备，特别是涉及使轧制的钢筋具有搓转变形的轧制机械设备。
技术介绍
具有搓转变形的钢筋相对于不具有扭转变形的钢筋(钢筋的纵向轮廓线都平行于钢筋的中心轴线)而言，与混凝土的握裹力强，使钢筋的集中受力转变成均布负荷，从而能节省钢筋用量。现有技术中，冷轧设备要使轧制出来的钢筋产生扭转变形，必须通过装设在轧辊外的扭转器来实现，如中国专利91100497公开的冷轧变形钢筋生产工艺。而现有的热轧钢筋设备只能在钢筋表面形成筋条，不能产生搓转变形。
技术实现思路
本 技术要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种轧制和搓转一次成型，并且既可用于冷轧变形搓转也可用于热轧变形搓转的钢筋搓轧机。本技术解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现设计、使用一种钢筋搓轧机，包括轧机本体、安装在轧机本体上的上轧辊和下轧辊，所述上轧辊和下轧辊上分别有相对应的环形凹槽，该两环形凹槽相互配合形成封闭的轧型孔，所述上轧辊环形凹槽的横断面轮廓线为圆弧或近似圆弧，至少包括三段，中间段圆弧半径R1均大于上部各段圆弧半径R2和下部各段圆弧半径R3，所述下轧辊环形凹槽的横断面轮廓线与所述上轧辊环形凹槽的横断面轮廓线中心对称；所述上下轧辊装配时，位于所述上轧辊上的环形凹槽横断面轮廓线的上段圆弧的圆心与位于所述下轧辊的环形凹槽横断面轮廓线的下段圆弧的圆心重合为所述轧型孔的轧制中心；或者上轧辊上的环形凹槽横断面轮廓线的下段圆弧的圆心与下轧辊的环形凹槽横断面轮廓线的上段圆弧的圆心重合为轧型孔的轧制中心。同现有技术相比较，本技术技术效果在于对钢筋进行轧制和搓转一次完成，不再需要装设扭转器，降低了设备成本和使用成本。另外，使用本技术设备成型的钢筋搓转节距短，用于建筑中能产生三维空间受力效果，分散与均布了钢筋受力，相当于减轻了负荷；在保证安全度的前提下，节省了钢材。附图说明图1是本技术钢筋搓轧机的轧机本体为悬臂式时的轧辊装配示意图；图2是所述钢筋搓轧机的轧机本体为牌坊式时的轧辊装配示意图；图3是所述钢筋搓轧机的上轧辊2横断面示意图；图4是所述钢筋搓轧机的轧型孔4的示意图。具体实施方式以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。本技术钢筋搓轧机，如图1至图4所示，包括轧机本体1、安装在轧机本体1上的上轧辊2和下轧辊3，所述上轧辊2和下轧辊3上分别有相对应的环形凹槽21，31，该两环形凹槽21，31相互配合形成封闭的轧型孔4，所述上轧辊环形凹槽21的横断面轮廓线为圆弧或近似圆弧，至少包括三段，中间段圆弧半径R1是上部各段圆弧半径R2和下部各段圆弧半径R3的1.5～3倍。所述下轧辊3环形凹槽31的横断面轮廓线与所述上轧辊2环形凹槽21的横断面轮廓线中心对称。所述上下轧辊2，3装配时，位于所述上轧辊2上的环形凹槽21横断面轮廓线的上段圆弧211的圆心与位于所述下轧辊3的环形凹槽31横断面轮廓线的下段圆弧311的圆心重合为所述轧型孔4的轧制中心41(未有图示)；或者如图4所示，上轧辊2上的环形凹槽21横断面轮廓线的下段圆弧212的圆心与下轧辊3的环形凹槽31横断面轮廓线的上段圆弧312的圆心重合为轧型孔4的轧制中心41。如图1所示，所述轧机本体1为悬臂式，所述上轧辊2为凸形辊，所述下轧辊3相应为凹形辊，所述上下轧辊2、3的传动轴一端安装在所述轧机本体1的滚动轴承11中，另一端安装在从所述轧机本体1上延伸的轴肩12内。由于本技术轧制机在轧制的同时进行扭转，采用悬臂式普通轧制机的轧机本体不足以承受轧制机所产生的轧制力和扭转力。故本技术轧制机本体上延伸轴肩12，以支持上下轧辊2、3的悬臂端。如图2所示，所述轧机本体1为牌坊式，所述上轧辊2和下轧辊3均为凸形辊。该上轧辊2和下轧辊3安装后的中心线横向距离为L。由于所述上轧辊2和下轧辊3左右对称，两轧辊的位置可以对调，从而延长轧辊的使用寿命。如图1、图2和图4所示，由于轧型孔4的独特形状，在上、下轧辊2、3同时转动时，钢筋在轧型孔4内受到一对不在一条轴线上的力偶的作用，钢筋在轧型孔4内一边前进一边搓转成型；同时，轧制出来的钢筋不仅有搓转效果，而且其断面形状与所述轧制机的轧型孔4的形状相同，具有双翼，与混凝土的握裹力强。权利要求1.一种钢筋搓轧机，包括轧机本体(1)、安装在轧机本体(1)上的上轧辊(2)和下轧辊(3)，所述上轧辊(2)和下轧辊(3)上分别有相对应的环形凹槽(21，31)，该两环形凹槽(21，31)相互配合形成封闭的轧型孔(4)，其特征在于所述上轧辊(2)环形凹槽(21)的横断面轮廓线为圆弧或近似圆弧，至少包括三段，中间段圆弧半径R1均大于上部各段圆弧半径R2和下部各段圆弧半径R3；所述下轧辊(3)环形凹槽(31)的横断面轮廓线与所述上轧辊(2)环形凹槽(21)的横断面轮廓线中心对称；所述上下轧辊(2，3)装配时，位于所述上轧辊(2)上的环形凹槽(21)横断面轮廓线的上段圆弧(211)的圆心与位于所述下轧辊(3)的环形凹槽(31)横断面轮廓线的下段圆弧(311)的圆心重合为所述轧型孔(4)的轧制中心(41)；或者上轧辊(2)上的环形凹槽(21)横断面轮廓线的下段圆弧(212)的圆心与下轧辊(3)的环形凹槽(31)横断面轮廓线的上段圆弧(312)的圆心重合为轧型孔(4)的轧制中心(41)。2.如权利要求1所述的钢筋搓轧机，其特征在于所述上轧辊环形凹槽(21)横断面轮廓线的中间段圆弧半径R1分别是所述上部各段圆弧(211)半径R2和下部各段圆弧(212)半径R3的1.5～3倍；相应地，所述下轧辊环形凹槽(31)横断面轮廓线的中间段圆弧半径R1分别是所述上部各段圆弧(312)半径R3和下部各段圆弧(311)半径R2的1.5～3倍。3.如权利要求1所述的钢筋搓轧机，其特征在于所述上下轧辊(2，3)环形凹槽(21，31)的横断面轮廓线的上部各段圆弧半径和下部各段圆弧半径相等。4.如权利要求1所述的钢筋搓轧机，其特征在于所述轧机本体(1)为悬臂式，所述上轧辊(2)为凹形辊/凸形辊，所述下轧辊(3)相应为凸形辊/凹形辊，所述上下轧辊(2，3)的传动轴一端安装在所述轧机本体(1)的滚动轴承(11)中，另一端安装在从所述轧机本体(1)上延伸的轴肩(12)内。5.如权利要求1所述的钢筋搓轧机，其特征在于所述轧机本体(1)为牌坊式，所述上下轧辊(2，3)均为凸形辊。专利摘要本技术涉及一种钢筋搓轧机，包括安装在轧机本体(1)上的上轧辊(2)和下轧辊(3)，该两轧辊上的环形凹槽(21，31)相互配合形成封闭的轧型孔(4)，所述上轧辊环形凹槽(21)的横断面轮廓线为圆弧，至少包括三段，中间段圆弧半径R1大于上下各段圆弧半径R2和R3；下轧辊(3)环形凹槽(31)的横断面轮廓线与上轧辊(2)环形凹槽(21)的横断面轮廓线中心对称。上下轧辊(2，3)装配时，位于上轧辊(2)上的环形凹槽(21)横断面轮廓线的上段圆弧(211)的圆心与位于下轧辊(3)的环形凹槽(31)横断面轮廓线的下段圆弧(311)的圆心重合为轧型孔(4)的轧制中心(41)。本技术技术效果在于对钢筋进行轧制和搓转一次完成，降低了设备成本和使用成本。文档编号B21B31/00GK27596本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢筋搓轧机，包括轧机本体（１）、安装在轧机本体（１）上的上轧辊（２）和下轧辊（３），所述上轧辊（２）和下轧辊（３）上分别有相对应的环形凹槽（２１，３１），该两环形凹槽（２１，３１）相互配合形成封闭的轧型孔（４），其特征在于：所述 上轧辊（２）环形凹槽（２１）的横断面轮廓线为圆弧或近似圆弧，至少包括三段，中间段圆弧半径Ｒ１均大于上部各段圆弧半径Ｒ２和下部各段圆弧半径Ｒ３；所述下轧辊（３）环形凹槽（３１）的横断面轮廓线与所述上轧辊（２）环形凹槽（２１）的横断面轮廓线中心对称；所述上下轧辊（２，３）装配时，位于所述上轧辊（２）上的环形凹槽（２１）横断面轮廓线的上段圆弧（２１１）的圆心与位于所述下轧辊（３）的环形凹槽（３１）横断面轮廓线的下段圆弧（３１１）的圆心重合为所述轧型孔（４）的轧制中心（４１） ；或者上轧辊（２）上的环形凹槽（２１）横断面轮廓线的下段圆弧（２１２）的圆心与下轧辊（３）的环形凹槽（３１）横断面轮廓线的上段圆弧（３１２）的圆心重合为轧型孔（４）的轧制中心（４１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董重光，
申请(专利权)人：董重光，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]
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