【技术实现步骤摘要】
本技术所涉及一种机械加工的组合刀具。
技术介绍
目前，用于炼硅生产的大型圆柱电极，直径800-1500mm，长度2200-3500mm，它外圆加工自动化程度和加工精度，将影响下一工序的加工精度和成品质量，直接影响冶炼产品的成本和质量。同行业的工艺行为，采用配有多工位刀架的专用车床，采用硬质合金刀具，手动加工，先粗车，表面粗糙度达到12. 5微米，再行刀架转位，换刀具，再行精车，表面粗糙度才可达到3. 2-1. 6微米，这种加工方法存在以下缺陷(I)多工位刀架成本高，存在定位误差。(2)两次加工，换刀工时长，效率低。(3)需要配备两种刀具，运行成本高。(4)硬质合金刀具耐用度差,一个刀刃最多加工一根电极,就报废了，无法实现自动化加工。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术不足，提供一种粗加工和精加工的聚晶金刚石组合刀具。一种用于碳电极外圆加工的聚晶金刚石组合刀具，包括刀杆、螺钉、刀片夹件，其特征在于，前部横向并列设有两个刀座，在竖直方向上，设有粗车刀片和精车刀片，刀片夹件将刀片压紧在刀杆上；在刀杆竖直方向上，粗车刀片尖端比精车刀片尖端高O. 7-0. 9mm,两刀尖水平距离40mm ;在刀杆纵向上，粗车刀片尖端比精车刀片尖端短3-5mm ;粗车刀主切削刃长度25-30mm，粗车刀横刃长度2_5mm ;精车刀主切削刃长度20_25mm，精车刀横刃长度12-16mm。所述粗车刀片(4)和精车刀片(10)材料为聚晶金刚石。本技术的优点，采用组合刀具，能够实现，一次走刀完成外圆加工，精度满足要求，简化了刀架，在工艺成本不增加的条件下，提高两倍生产效率，无须换刀，...
【技术保护点】
一种用于碳电极外圆加工的聚晶金刚石组合刀具，包括刀杆(1)、螺钉(2)、刀片夹件(3)，其特征是，前部横向并列设有两个刀座(9)，在竖直方向上，设有粗车刀片(4)和精车刀片(10)，刀片夹件(3)将刀片压紧在刀杆(1)上；在刀杆(1)竖直方向上，粗车刀片(4)尖端比精车刀片(10)尖端高0.7？0.9mm，两刀尖水平距离40mm，在刀杆(1)纵向上，粗车刀片(4)尖端比精车刀片(10)尖端短3？5mm，粗车刀主切削刃(5)长度25？30mm，粗车刀横刃(6)长度2？5mm，精车刀主切削刃(7)长度20？25mm，精车刀横刃(8)长度12？16mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张志义，张金涛，孙蓓，耿德旭，肖鹏，尹维生，薛守俊，薛侠，武广斌，
申请(专利权)人：北华大学，吉林市薛氏炭素机械设备制造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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