节能环保型铅酸电池电极铅板熔焊专用装置，涉及铅酸电池制造技术，由熔铅炉、储铅罐组成或是设置集化铅与保温一体化的注铅罐，熔铅炉为侧边开设有铰接门的罐状体，罐状体外表面贴附有保温层，罐状体内腔固定有电热感应圈，罐状体底部设置有出液管；储铅罐结构为钢质箱形体，箱形体外表面贴附有耐火材料层，箱体内腔底部空间设置有U形电热管，箱形体底部设置有若干锥台孔，箱形体上表面固定有箱盖，箱盖上设置有气缸，气缸活塞杆动配合穿过阀盖对应孔伸入箱形体内腔后固定连接一块连动平板，连动平板孔内固定着柱塞杆，柱塞杆下端部锥台套合在箱形体底部锥台孔内；储铅罐上部侧壁设置的进液管与熔铅炉的出液管连通。少量铅液满足注铅便可，节能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铅酸电池制造技术，特别是节能环保型铅酸电池电极铅板熔焊专田悲晉/Tl 目.ο
技术介绍
铅酸电池平行电极铅板结构为每腔8-15片铅板平行排列，每个铅板上部连体延长一个小矩形凸板，一个与铅板垂直的长方体状纵向铅条将排列的若干个小矩形凸板熔焊其间形成导电连接体。现有技术是将若干铅板两侧平面附上纤维布后插在工装盒上并列的插槽中实施平行铅板的排列定位，铅板分成若干组，每组若干个铅板平行排列，每组之间互为间隔平行。定位后若干个小矩形凸板整齐的外露在工装盒的上表面外。熔焊时工装盒上小矩形凸板朝下插入下模的矩形槽内。下模结构形状为上部一个长方体状熔模板，熔模板上表面设置有若干条矩形槽，另有纵向连通槽将若干个矩形槽连通，熔焊时若干条矩形槽内注满液态铅，纵向连通槽也连带流入液态铅。若干个工装盒对应排列后其外露小矩形板插入矩形槽内熔焊，熔焊后冷却，冷却后工装盒脱离下模，则产生单组铅板端部以横向条相连，各组的横向条之间又有纵向条相连的电极。由于熔焊后纵向铅条要冷却脱模，所以熔模板除上表面外其余外廓包容在外围对应设置的冷却结构体中，冷却结构体其形状为带上凹槽的长方体状，上凹槽用于套合熔模板，长方体内布设有水流道，长方体两侧分别连接有进出水管。因此熔模板与冷却结构体形成一个体积庞大的熔模组合体，而其熔模板中设置6或12个矩形槽总注铅量只要120-260克液态铅。现有熔焊装置结构由封闭在一个箱形体内的上传动机构，下传动机构，铅池机构，熔模组合体组成。铅池内由电阻组成的电热管对固态铅进行加热、保温。形成池内液态铅，由于对应于熔模组合体庞大的体积所以池内要保有一顿重的液态铅才能使熔模组合体浸没其间，使下模矩形槽内注铅冷却结构体预热。下传动机构包含熔模板夹持装置、步进式的平移传送机构、上下升降机构，上传动机构包含工装盒夹持装置、步进式的平移传送机构、上下升降机构，而后下传动机构将熔模组合体托起，上传动机构将工装盒夹持下行使工装盒下表面与熔模板上表面贴台，工装盒上的小矩形凸板插入熔模板的液态铅槽内实施熔焊，熔焊后冷却结构体内通水对熔模板实施间接冷却，冷却后脱模再脱去工装盒取出产品。这种整机结构存在以下缺陷I. 一次注铅量只要120-140克,而铅池里一吨重的液态铅要加热、保温,能源浪费极大。2.熔模组合体高温达到三百多度，冷却时下降为二百度左右，而进水温度为20-30度，其进出水管频繁热胀冷缩变形，进出水管为冷却结构体连接处易产生龟裂漏水，无论水由上方滴入铅池或是在铅池内溢水都会弓I发铅池液态铅起爆。3.熔焊装置箱体要开设门板，每个工作日启闭500次，以便往内装工装盒往外取工件，开启门板时皆由人工操作，铅气扑面对操作工作产生身体危害且污染环境。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种节能环保型铅酸电池电极铅板熔焊专用装置。本技术的专用装置一方案是由熔铅炉、储铅罐组成，熔铅炉结构为一个侧边开设有铰接门的钢质空腔罐状体，罐状体四周外表面贴附有保温层，罐状体内腔固定有电热机构，罐状体底部设置有出液管；储铅罐结构为开口向上的钢质箱形体，箱形体外表面贴附有耐火保温材料层，箱体内腔底部空间设置有U形电热管，箱形体底部设置有若干锥台孔，箱形体上表面固定有箱盖，箱盖上设置有气缸，气缸活塞杆动配合穿过阀盖对应孔伸入箱形体内腔后固定连接一块连动平板，连动平板均布有若干个台阶孔，孔内固定着柱塞杆，每根柱塞杆下端部为对应于箱形体底部锥台孔的锥台，柱塞杆下端部锥台套合在箱形体底 部锥台孔内；储铅罐上部侧壁设置的进液管与熔铅炉的出液管连通。本技术的专用装置二方案是注铅罐结构为开口向上的钢质箱形体，箱形体四周外表面贴附有耐火保温材料层，箱体内腔设置有电热感应圈，箱形体底部设置有若干锥台孔，箱形体上表面固定有箱盖，箱盖上设置有气缸，气缸活塞杆动配合穿过阀盖对应孔伸入箱形体内腔后固定连接一块连动平板，连动平板均布有若干个台阶孔，孔内固定着柱塞杆，每根柱塞杆下端部为对应于箱形体底部锥台孔的锥台，柱塞杆下端部锥台套合在箱形体底部锥台孔内，箱盖上设置有加铅门。本技术的优点在于采用本专利技术的熔焊方法，其专用装置的设置只要熔化少量铅液满足矩形槽注铅便可，不必熔化及保温一吨铅，极大化节能，冷却结构体脱离熔模板避免了漏水使铅液产生滴爆事故，同时减少了大量的水冷却带走的热能，工作效率提高。实现了对铅酸电池极板熔焊工艺的自动化，连续性高效率的注铅，并且实现了自动、连续一次性完成矩形槽定量和注铅为一体的注铅方法，解决了热态金属液体的定量之器件的保温难题，和定量之器件的沾粘问题，以及由于沾粘所带来的定量不准确问题，实现了定量准确，不必经中间定量器件实行定量的自动连续定量浇注为一体的注铅方法，达到高效、自动化的目的。同时由于在本浇注过程中，铅液对熔模板的浇注是在储铅罐下部进行的，极大地减少了熔化铅与空气中氧的接触，有效减少了铅的氧化损失。储铅罐上设有对罐体充入惰性气体装置，这样铅池内的铅液更不易氧化。附图说明图I为本技术专用装置一结构示意图。图2为连动平板结构示意图。图3为本技术专用装置二结构示意图。具体实施方式专用装置一的结构其特征在于由熔铅炉I、储铅罐组成，熔铅炉I结构为一个侧边开设有铰接门的钢质空腔罐状体，罐状体四周外表面贴附有保温层，罐状体内腔固定有电热机构，罐状体底部设置有出液管7 ;储铅罐结构为开口向上的钢质箱形体5，箱形体5外表面贴附有耐火保温材料层，箱体内腔底部空间设置有U形电热管3，箱形体5底部设置有若干锥台孔，箱形体5上表面固定有箱盖,箱盖上设置有气缸2,气缸2活塞杆动配合穿过阀盖对应孔伸入箱形体5内腔后固定连接一块连动平板4，连动平板4均布有若干个台阶孔，孔内固定着柱塞杆6,每根柱塞杆6下端部为对应于箱形体5底部锥台孔的锥台，柱塞杆6下端部锥台套合在箱形体5底部锥台孔内；储铅罐上部侧壁设置的进液管与熔铅炉I的出液管7连通。专用装置二的结构其特征在于注铅罐结构为开口向上的钢质箱形体5，箱形体5四周外表面贴附有耐火保温材料层，箱体内腔设置有电热感应圈，箱形体5底部设置有若干锥台孔，箱形体5上表面固定有箱盖，箱盖上设置有气缸2，气缸2活塞杆动配合穿过阀盖 对应孔伸入箱形体5内腔后固定连接一块连动平板4，连动平板4均布有若干个台阶孔，孔内固定着柱塞杆6，每根柱塞杆6下端部为对应于箱形体5底部锥台孔的锥台，柱塞杆6下端部锥台套合在箱形体5底部锥台孔内，箱盖上设置有加铅门。注铅方法为包括固态铅加热溶化、液态铅保温、熔模板矩形槽注铅、熔焊、冷却、工装盒脱离铅板，其特征在于具体步骤为①固态铅加热熔化后注入带有保温装置的储铅罐，或是设置集化铅与保温一体化的注铅罐加热熔化固态铅，熔模板预热至100°c -320°c;预热是在注铅工位的前工位熔模板上表面上方安装的电磁感应线圈通电加热，当熔模板在工作过程中自身热焓值已达到预热区间工艺所需的100°C _320°C时，停止预热。②熔模板移位到储铅罐或注铅罐下方注铅工位并紧贴储铅罐或注铅罐下表面，储铅罐或注铅罐上盖的气缸动作带动储铅罐或注铅罐底部纵向对应设置的锥孔上的柱塞杆抬升，液态铅由所述锥孔注入移动到储铅罐或注铅罐下方的熔模板对应的矩形槽内，所述矩形槽注满后，气缸带动柱塞杆动作关闭本文档来自技高网...
【技术保护点】
节能环保型铅酸电池电极铅板熔焊专用装置，其特征在于：由熔铅炉(1)、储铅罐组成，熔铅炉(1)结构为一个侧边开设有铰接门的钢质空腔罐状体，罐状体四周外表面贴附有保温层，罐状体内腔固定有电热机构，罐状体底部设置有出液管(7)；储铅罐结构为开口向上的钢质箱形体(5)，箱形体(5)外表面贴附有耐火保温材料层，箱体内腔底部空间设置有U形电热管(3)，箱形体(5)底部设置有若干锥台孔，箱形体(5)上表面固定有箱盖，箱盖上设置有气缸(2)，气缸(2)活塞杆动配合穿过阀盖对应孔伸入箱形体(5)内腔后固定连接一块连动平板(4)，连动平板(4)均布有若干个台阶孔，孔内固定着柱塞杆(6)，每根柱塞杆(6)下端部为对应于箱形体(5)底部锥台孔的锥台，柱塞杆(6)下端部锥台套合在箱形体(5)底部锥台孔内；储铅罐上部侧壁设置的进液管与熔铅炉(1)的出液管(7)连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭自刚，
申请(专利权)人：福安市广源机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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