一种模具的勾拉式侧向冲压结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具的勾拉式侧向冲压结构，通过设置勾拉块保持与安装有冲头的滑块进行勾挂，并使得该勾拉块能够沿水平方向对滑块进行推拉，当上模座下行时，斜楔推动滑块沿水平方向向内侧移动进行冲孔加工时，勾拉块推动滑块沿水平方向向内侧移动；当冲孔完毕后上模座上行时斜楔上移，由于勾拉块始终与滑块保持勾挂，勾拉块拉动滑块沿水平方向向外侧移动以退回冲头，上模座相对下模座沿竖直方向不断地进行升降即能够不断地在形成待加工工件的同时对待加工工件的侧面进行冲孔加工。该勾拉式侧向冲压结构避免了原来的拉簧侧冲式结构易出现的弹簧弹出的影响生产安全的状况发生，该结构简单，运行稳定性高，使用寿命长，实用性能好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具的勾拉式侧向冲压结构。
技术介绍
钣金件在冲压拉伸的同时往往需要在侧面开孔，现有的模具中一般采用拉簧侧冲式结构来实现对工件的侧面的冲孔加工，即需要克服拉簧的弹性作用力来进行侧向冲压和脱料。虽然采用该类结构基本上能够完成侧向冲压的要求，然而拉簧在工作过程中往往会出现弹出的现象而造成工伤事故，而在拉簧的外部再增加保护套则会造成模具的结构复杂化，影响模具的安装和拉簧的更换，且拉簧在弹性回复力的作用下易出现疲劳失效，使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种模具的勾拉式侧向冲压结构，其结构简单，具有较高的安全性能。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种模具的勾拉式侧向冲压结构，所述模具包括下模座、能够相对所述下模座沿竖直方向升降的上模座，所述上模座、所述下模座上分别设置有相配合形成待加工工件的上模和下模，所述侧向冲压结构包括固定地连接在所述上模座上的斜楔、固定地连接设置在所述下模座上的能够对所述斜楔的外侧面进行抵挡的挡板，所述斜楔的底面与内侧面相交处形成由外向内逐渐上倾的第一斜面，所述侧向冲压结构还包括能够沿水平方向滑动地设置在所述下模座上位于所述下模与所述挡板之间的滑块，所述滑块的顶面与外侧面相交处形成能够与所述第一斜面相配合的第二斜面，所述滑块的内侧端部上连接设置有至少一个冲头，所述上模的外侧周部上固定地连接设置有至少一个能够与所述待加工工件的周向外侧壁相贴合的退料块，所述退料块上开设有能够供所述冲头配合地穿入的通孔，所述斜楔上还固定地连接设置有一能够在所述上模座沿竖直方向升降时沿水平方向推拉所述滑块的勾拉块。优选地，所述勾拉块上设置有凸块，所述滑块上开设有能够供所述凸块配合地插入并能够沿平行于所述第一斜面、所述第二斜面滑动的滑槽。优选地，所述下模座上设置有能够供所述滑块沿水平方向滑动的导轨。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点通过设置勾拉块保持与安装有冲头的滑块进行勾挂，并使得该勾拉块能够沿水平方向对滑块进行推拉，当上模座下行时，斜楔推动滑块沿水平方向向内侧移动进行冲孔加工时，勾拉块推动滑块沿水平方向向内侧移动；当冲孔完毕后上模座上行时斜楔上移，由于勾拉块始终与滑块保持勾挂，勾拉块拉动滑块沿水平方向向外侧移动以退回冲头，上模座相对下模座沿竖直方向不断地进行升降即能够不断地在形成待加工工件的同时对待加工工件的侧面进行冲孔加工。该勾拉式侧向冲压结构避免了原来的拉簧侧冲式结构易出现的弹簧弹出的影响生产安全的状况发生，该结构简单，运行稳定性高，使用寿命长，实用性能好。附图说明附图I为本技术的模具的结构示意图。其中1、上模座；2、下模座；3、上模、4、下模；5、待加工工件；6、斜楔；7、挡板；8、滑块；9、冲头；10、退料 ；11、勾拉块；12、导轨；13、滑槽。具体实施方式以下结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。参见图I所示，一种模具的勾拉式侧向冲压结构，该模具包括下模座2和相对下模座2能够沿竖直方向升降的上模座1，上模座I和下模座2上分别设置有相配合的能够形成待加工工件5的上模3和下模4，待加工工件5位于上模3和下模4之间。本技术的侧向冲压结构包括固定连接在上模座I上的斜楔6、固定连接设置在下模座2上的能够对斜楔6的外侧面进行抵挡的挡板7，这里的内外指的是模具的内外侧方向，往模具中心位置处为内，相反则为外。上述斜楔6的底面和内侧面相交处形成由外向内逐渐上倾的第一斜面。参见图I所示，该侧向冲压结构还包括能够沿水平方向滑动地设置在下模座2上位于下模4与挡板7之间的滑块8，该滑块8的顶面和外侧面相交处形成能够与第一斜面相配合的第二斜面，在上模座I沿竖直方向下行时斜楔6随之下行，第一斜面与第二斜面相配合滑动，斜楔6在下行的过程中推动滑块8在下模座2上沿水平方向向内侧滑动。在本实施例中，为了对滑块8在下模座2上移动的方向进行导向，下模座2上设置有能够供滑块8沿水平方向滑动的导轨12。滑块8的内侧端部上连接设置有至少一个冲头9，冲头9的位置与个数主要依据待加工工件5上待冲压孔的个数与位置来设置的，在斜楔6下行推动滑块8沿水平方向向内滑动的过程中，冲头9相内侧移动对待加工工件5进行冲孔加工。为了防止冲头9冲孔后从待加工工件5中退回冲头9的过程中拉动待加工工件5的侧壁，在上模3的外侧周部上还固定地连接设置有至少一个能够与待加工工件5的外侧壁相贴合的退料块10，该退料块10上开设有能够供上述冲头9对应配合地穿入的通孔，冲头9对应地穿入上述通孔中对待加工工件5进行冲孔加工，冲孔加工完毕后再从该通孔中退回，退料块10对待加工工件5的外侧壁进行了抵挡即可防止冲头9在退回的过程中拉动待加工工件5的侧壁而影响待加工工件5的加工质量。当然，该退料块10也可以设置在下模4上，只要其能够与待加工工件5的外侧壁形成贴合而对待加工工件5进行抵挡即可。参见图I所示，斜楔6上还固定地连接设置有一勾拉块11，该勾拉块11在上模座I沿竖直方向升降的过程中始终保持着与滑块8之间的勾挂并能够沿水平方向对滑块8进行推拉。在本实施例中勾拉块11与滑块8之间是通过如下方式设置的在勾拉块11上设置一凸块，再在滑块8上开设能够供上述凸块配合地插入的并能够沿平行于第一斜面、第二斜面滑动的滑槽13，勾拉块11上的凸块插在滑槽13中，在上模座I相对下模座2沿竖直方向升降时，凸块在滑槽13中沿平行于第一斜面、第二斜面的方向滑动。这样，当上模座I下行时，第一斜面与第二斜面相互配合使得斜楔6推动滑块8沿水平方向向内侧移动进行冲孔加工时，勾拉块11上凸块与滑槽13的连接配合也使得勾拉块11推动滑块8沿水平方向向内侧移动；当冲孔完毕后上模座I上行时，斜楔6上移，由于勾拉块11始终与滑块8保持勾挂，勾拉块11拉动滑块8沿水平方向向外侧移动以退回冲头9，在该过程中第一斜面与第二斜面也始终保持着配合。这样，通过设置能够始终保持与滑块8形成勾挂并能够沿水平方向对滑块8进行推拉的勾拉块11，上模座I相对下模座2沿竖直方向进行升降时即能够不断地对待加工工件5进行冲孔加工，该勾拉式侧向冲压结构避免了原来的拉簧侧冲式结构易出现的弹簧弹出的影响生产安全的状况发生，该结构简单，运行稳定性高，使用寿命长，实用性能好。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或 修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种模具的勾拉式侧向冲压结构，所述模具包括下模座、能够相对所述下模座沿竖直方向升降的上模座，所述上模座、所述下模座上分別设置有相配合形成待加工エ件的上模和下模，其特征在于所述侧向冲压结构包括固定地连接在所述上模座上的斜楔、固定地连接设置在所述下模座上的能够对所述斜楔的外侧面进行抵挡的挡板，所述斜楔的底面与内侧面相交处形成由外向内逐渐上倾的第一斜面，所述侧向冲压结构还包括能够沿水平方向滑动地设置在所述下模座上位于所述下模与所述挡板之间的滑块，所述滑块的顶面与外侧面相交处形成能够与所述第一斜面相配合的第二斜面，所述滑块的内侧端部上连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具的勾拉式侧向冲压结构，所述模具包括下模座、能够相对所述下模座沿竖直方向升降的上模座，所述上模座、所述下模座上分别设置有相配合形成待加工工件的上模和下模，其特征在于：所述侧向冲压结构包括固定地连接在所述上模座上的斜楔、固定地连接设置在所述下模座上的能够对所述斜楔的外侧面进行抵挡的挡板，所述斜楔的底面与内侧面相交处形成由外向内逐渐上倾的第一斜面，所述侧向冲压结构还包括能够沿水平方向滑动地设置在所述下模座上位于所述下模与所述挡板之间的滑块，所述滑块的顶面与外侧面相交处形成能够与所述第一斜面相配合的第二斜面，所述滑块的内侧端部上连接设置有至少一个冲头，所述上模的外侧周部上固定地连接设置有至少一个能够与所述待加工工件的周向外侧壁相贴合的退料块，所述退料块上开设有能够供所述冲头配合地穿入的通孔，所述斜楔上还固定地连接设置有一能够在所述上模座沿竖直方向升降时沿水平方向推拉所述滑块的勾拉块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，
申请(专利权)人：苏州工业园区金鑫模具制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：