十字型钢的半连轧热轧方法技术

本发明专利技术涉及一种十字型钢的半连轧热轧方法，在一架横列式轧机和四架平立交替连续布置的连轧轧机上使用新型的孔型系统，采用大钢坯、小侧压、细化钢材晶粒的工艺方法来轧制十字型钢，解决了横列式轧机轧制十字型钢存在的尺寸精度低、成材率低、内在质量差及劳动强度大等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种异型钢的热轧方法，特别适用于铁路用十字型钢的热轧方 法，同时它可用作在半连轧机组和全连轧机组上生产重轨和轻轨的一种新型热轧 方法。
技术介绍
随着我国铁路运输进入"提速、重载"时代，原有的以槽钢和圆钢组焊而成 的制动梁已明显不适应时代发展对提速铁路车辆高性能、高标准的要求，为此试 制新型无焊接制动梁——十字型钢。目前国内、外在连轧机组和半连轧机组生产 钢轨的生产工艺很复杂，采用的是传统的孔型设计方法，也即帽型孔轧件进轨型 孔时需翻钢90° ，轨型孔中孔型两侧参数不相等，这给设计和生产带来很大难 度。经过研制开发在横列式轧机上轧制出十字型钢热轧方法(ZL 02121088.8)， 由于采用的是小钢坯、小压下、二火成材工艺路线，致使产量低、成材率低、燃 耗高、劳动强度大、轧制不稳定、大部分企业产品出现尺寸精度不够、低温冲击 不合和魏氏组织超标等严重缺陷。
技术实现思路
为克服现有技术的不足及大批量生产十字型钢，本专利技术提供一种采用横列式 和连轧机组相结合的，采用大钢坯、大压下量、 一火 成材的工艺路线，使成品钢材晶粒细化，达到消除魏氏组织的目的。本专利技术所采用的技术方案是，利用连轧机组进 行孔型配置，轧制获得十字型钢，采用以下步骤①采用半连续轧制，粗轧在横列式轧机上进行，依次通过箱型孔、异型梯型 孔和底槽帽型孔进行粗轧；② 精轧在平立交替的连轧机组上进行，轧件通过底槽帽型孔和双楔轨型孔进 行精轧；③ 粗轧过程中轧件在箱型孔和梯型孔中逐道次翻钢进入底槽帽型孔，轧件通 过底槽帽型孔对轧件进行立压和挤爪进入双楔轨型孔。所述的双楔轨型孔孔型为开口孔型，左右两侧宽展量相等，延伸相等。 在步骤②中所述的精轧过程中，底槽帽型孔和双楔轨型孔的轧制线为垂直配 置，轧制组线90 °翻转，孔型在上下两根轧辊对称配置。本专利技术的有益效果是本专利技术由于改变了连轧机组各道次的轧制线配置方向，孔型左右两侧尺寸对称，简化了连轧机组的孔型设计，为半连轧机组和全连 轧机组生产钢轨及类似钢轨的异型钢材开辟了一条新的途径。从根本上解决了横 列式轧制所带来的成本高、生产效率低、尺寸精度差、存在魏氏组织等问题。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。 图1为本专利技术轧制十字型钢各道次的孔型图； 图2为十字型钢断面示意图。图中1、 2、 3、 4是箱型孔，5、 6是异型梯型孔，7、 8、 9、 10是底槽帽 型孔，11、 12、 13是双楔轨型孔。具体实施例方式从"十"字型钢断面形状来看，既类似于"十"字型，又像两个钢轨组合而 成。为此，需要在钢轨孔型系统上加以创新，研制出适合本产品的孔型系统，如 图中所示，是由箱型孔、异型梯型孔、底槽帽型孔和双楔轨型孔组成，并采用大 钢坯、大压下、 一火成材的技术方法，保证十字型钢的表面和内在质量。该套孔 型系统在轧制中分两个阶段一粗轧阶段和精轧阶段进行。粗轧阶段在横列式轧机 上进行，精轧阶段由连轧机组完成。将钢坯加热到1100—115(TC时从加热炉中推出，进入横列式轧机轧制九道， 通过共轭孔型对钢坯进行大压下，依次通过孔型1、 2、 3、 4、 5、 6，同时用翻 钢板使轧件自动进入孔型，确保轧制温度，然后经过三个底槽帽型孔7、 8、 9，轧出足够宽度的翅膀，使在精轧阶段翅膀得到良好加工。精轧阶段在连轧机组上进行，共轧四道。为解决连轧机组生产异型钢材存在 难题，本专利技术采用底槽帽型孔10和三个双楔轨型孔11、 12、 13的轧制线成垂直方向配置，使孔型两侧尺寸保持相等，解决了轧件扭转问题，使各孔型充满良好，保证了钢材的轧制精度。虽然结合附图描述了本专利技术的实施方式，但是本领域的普通技术人员可以在所述权利要求的范围内作出各种变形或修改。权利要求1、一种，利用连轧机组进行孔型配置，轧制获得十字型钢，其特征在于，采用以下步骤①采用半连续轧制，粗轧在横列式轧机上进行，依次通过箱型孔(1、2、3、4)、异型梯型孔(5、6)和底槽帽型孔(7、8、9)进行粗轧；②精轧在平立交替的连轧机组上进行，轧件通过底槽帽型孔(10)和双楔轨型孔(11、12、13)进行精轧；③粗轧过程中轧件在箱型孔(1、2、3、4)和梯型孔(5、6)中逐道次翻钢进入底槽帽型孔，轧件通过底槽帽型孔(7、8、9、10)对轧件进行立压和挤爪进入双楔轨型孔(11、12、13)。2、 根据权利要求1所述的，其特征在于所述 的双楔轨型孔(ll、 12、 13)孔型为开口孔型，左右两侧宽展量相等，延伸相等。3、 根据权利要求1所述的，其特征在于在步 骤②中所述的精轧过程中，底槽帽型孔(10)和双楔轨型孔(11、 12、 13)的 轧制线为垂直配置，轧制组线90 °翻转，孔型在上下两根轧辊对称配置。全文摘要本专利技术涉及一种，在一架横列式轧机和四架平立交替连续布置的连轧轧机上使用新型的孔型系统，采用大钢坯、小侧压、细化钢材晶粒的工艺方法来轧制十字型钢，解决了横列式轧机轧制十字型钢存在的尺寸精度低、成材率低、内在质量差及劳动强度大等问题。文档编号B21B1/08GK101406898SQ20081010316公开日2009年4月15日 申请日期2008年4月1日 优先权日2008年4月1日专利技术者军 刘, 唐金龙, 英 杨, 林健椿, 段武涛, 敏 王, 王桂民 申请人:首钢总公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种十字型钢的半连轧热轧方法，利用连轧机组进行孔型配置，轧制获得十字型钢，其特征在于，采用以下步骤：　①采用半连续轧制，粗轧在横列式轧机上进行，依次通过箱型孔（１、２、３、４）、异型梯型孔（５、６）和底槽帽型孔（７、８、９）进行粗轧； 　②精轧在平立交替的连轧机组上进行，轧件通过底槽帽型孔（１０）和双楔轨型孔（１１、１２、１３）进行精轧；　③粗轧过程中轧件在箱型孔（１、２、３、４）和梯型孔（５、６）中逐道次翻钢进入底槽帽型孔，轧件通过底槽帽型孔（７、８、９、１ ０）对轧件进行立压和挤爪进入双楔轨型孔（１１、１２、１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐金龙，王敏，段武涛，王桂民，刘军，林健椿，杨英，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]