【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种对工件表面进行处理的装置，具体涉及一种对工件进行流化涂覆处理，增强工件性能的装置。技术背景 浸塑为一种塑料涂覆工艺，是将塑料涂装在金属件表面，来改善金属工件的耐腐蚀、耐冲击、抗老化等性能，延长工件使用寿命，使其更适于工业生产。目前热浸塑一般采用预热、浸涂、固化、冷却等工艺环节来实现。由于预热室内通常没有翻转功能，对于一些大型的工件如大口径钢管在预热过程中，难以对表面加热均匀，直接影响浸塑效果，使涂层厚度不均，难以达到工业标准；浸涂一般是在流化井内进行，流化井下部通常只设有一个气室，使得涂料粉末流化不均匀，也对浸塑效果具有一定的影响，当气室发生故障后，整个工艺必须中断，给生产带来很大的损失，同时由于流化井上端为开放式，并且井筒高度不能调节，在浸涂过程中涂料粉末容易由井口逸出，污染外界环境，对工作人员的身体健康造成伤害；另外，目前预热及固化环节普遍存在能耗大，效率低的不足，也需进行改善。
技术实现思路
为克服上述技术问题，本技术提供了一种浸塑涂层均匀，防止流化井内涂料逸出，降低工艺能耗的金属工件表面热浸塑系统。为实现上述技术目的，本技术是采用以下技术方案实现的一种金属工件表面热浸塑系统，包括预热室、流化井、固化室，其特征在于为预热室提供热量的燃烧室位于其下方，预热室内设有翻转装置；流化井的井口处设有除尘装置，井筒上设有调节高度的升降装置，流化井底部设有四个气室；为固化室提供热量的燃烧室位于其下方。本技术具有以下有益效果由于燃烧室分别位于预热室和固化室的下部，减少了热量传递过程中的损耗，降低了工艺加热环节的能耗，适当降低生产成本；流化井上端设有除尘装...
【技术保护点】
一种金属工件表面热浸塑系统，包括预热室、流化井、固化室，其特征在于：为预热室提供热量的燃烧室位于其下方，预热室内设有翻转装置；流化井的井口处设有除尘装置，井筒上设有调节高度的升降装置，流化井底部设有四个气室；为固化室提供热量的燃烧室位于其下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王智村，
申请(专利权)人：诸城市三箭铸造机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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