本实用新型专利技术公开了一种气流粉碎机中的研磨室，含有气流进气口1、物料入口2和研磨室腔体壁，在研磨室腔体壁上设有复合内衬材料4，所述复合内衬材料4从内向外由陶瓷件内衬层42和外壳44紧密连接组成，所述陶瓷件内衬层42由多块小型陶瓷片3组成，陶瓷件内衬层42外表面覆盖有机材料涂层41，陶瓷件内衬层42和外壳44之间以有机材料涂层43紧密连接。本实用新型专利技术采用陶瓷件内衬层42和外壳44结合的复合内衬研磨室，结构简单，陶瓷件内衬层42所用的高纯氧化铝材料，具有耐磨、耐腐蚀等性能，不会对磨腔内的粉碎物料造成污染，能有效保证加工产品的品质，陶瓷件内衬层42采用多块小型陶瓷片3组成，具有加工容易，不易龟裂等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气流粉碎机的研磨室，特别涉及一种气流粉碎机的复合陶瓷内衬研磨室。
技术介绍
流化床式气流粉碎机是利用高速气流来实现干式固体物料超细微粉碎的设备，气流粉碎机中主要的工作部件是研磨室，研磨室腔体中设有高压进气喷嘴，经过净化和干燥的压缩空气从喷嘴进入形成高速气流，固体物料在高速气流的带动下，在研磨室内经过剧烈冲击、碰撞、摩擦而粉碎，气流将粉碎的粉体运送到分级轮，粗颗粒在离心力作用下被抛向研磨室筒壁，回落到粉碎室再继续粉碎，符合细度要求的粉料通过分级轮送至分离器，如此循环往复，物料在研磨室中不断研磨变细。研磨室腔体壁经气固混合高速气流反复冲刷，表面会磨损，固体物料的颗粒直径越大，硬度越大，对研磨室腔体壁的磨损也越大，相应的气流压力越大，气固混合后动能越大，对研磨室腔体壁的磨损也越大，以上所述情况，研磨室腔体壁所用物料材质会因磨损进入物料里面对物料形成污染，造成产品质量下降，增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，耐磨，不对粉碎物料产生污染的气流粉碎机的复合陶瓷内衬研磨室。一种气流粉碎机的研磨室，含有气流进气口 I、物料入口 2和研磨室腔体壁，在研磨室腔体壁上设有复合内衬材料4，该复合内衬材料4从内向外由陶瓷件内衬层42和外壳44紧密连接组成。所述陶瓷件内衬层42外表面覆盖有机材料涂层41，陶瓷件内衬层42与外壳44之间以有机材料涂层43连接，所述有机材料可以是环氧树脂。所述有机材料涂层43的厚度为2mm 4mm,所述有机材料涂层41在两端向上下延伸，将陶瓷件内衬层42两端表面和外壳44接缝处外表面覆盖。所述有机材料涂层41、陶瓷件内衬层42、有机材料涂层43和外壳44之间的连接采用硫化方式紧密结合。所述陶瓷件内衬层42由多块小型陶瓷片3组成，陶瓷片3采用氧化铝含量为98. 0% 99. 9%的陶瓷材料，该种材料硬度大，耐磨损和冲击。所述外壳44所用材料为不锈钢。本技术采用在腔体壁上设有陶瓷件内衬层42和外壳44结合的复合内衬材料4的研磨室，结构简单，耐冲击，并且陶瓷件内衬层42使用的高纯氧化铝材料，具有耐磨、耐腐蚀等性能，不会对磨腔内的粉碎物料造成污染，能有效保证加工产品的品质，陶瓷件内衬层42采用多块小型陶瓷片3组成，可以解决大尺寸陶瓷内衬加工难和易龟裂等问题。附图说明图I为本技术的复合陶瓷内衬研磨室剖面示意图。图2为复合陶瓷内衬结构的剖面示意图。具体实施方式本技术提供的一种气流粉碎机的研磨室，在底端设有气流进气口 I的管道，物料进口 2设置在与进气管道相对的地方，在研磨室腔体壁上设有由陶瓷件内衬层42和外壳44组成的复合内衬材料4，所述陶瓷件内衬层42由多块小型陶瓷片3组成，陶瓷件内衬层42外表面覆盖有机材料涂层，陶瓷件内衬层42和外壳44之间以有机材料涂层43紧密连接。所述有机材料涂层41、陶瓷件内衬42、有机材料涂层43和外壳44之间的连接采用硫化方式结合。所述有机材料涂层41和43所用的有机材料是环氧树脂。所述有机材料涂层41在两端向上下延伸，将陶瓷内衬层42两端表面和外壳43接缝处外表面覆盖。所述有机材料涂层43的厚度可以为2mm, 2. 5mm, 3mm或者4mm。所述陶瓷件内衬42采用氧化铝材料，其含量可以为98%，98. 5%, 99. 5%, 99. 9%或者 99. 95%。所述外壳44可采用不锈钢材料制作。权利要求1.一种气流粉碎机中的研磨室，含有气流进气口(I)、物料入口(2)和研磨室腔体壁，其特征在于在研磨室腔体壁上设有复合内衬材料(4)，所述复合内衬材料(4)从内向外由陶瓷件内衬层(42)和外壳(44)紧密连接组成。2.根据权利要求I所述的一种气流粉碎机中的研磨室，其特征在于所述陶瓷件内衬层(42 )外表面覆盖有机材料涂层(41)，在陶瓷件内衬层(42 )和外壳(44)之间设有有机材料涂层(43 )，所述有机材料是环氧树脂。3.根据权利要求2所述的一种气流粉碎机中的研磨室，其特征在于所述有机材料涂层(41)、陶瓷件内衬(42)、有机材料涂层(43)和外壳(44)通过硫化紧密结合在一起。4.根据权利要求I所述的一种气流粉碎机中的研磨室，其特征在于所述陶瓷件内衬层(42)由多块小型陶瓷片(3)组成。5.根据权利要求2或者3所述的一种气流粉碎机中的研磨室，其特征在于有机材料涂层(43)的厚度为2mm 4mm。6.根据权利要求2或者3所述的一种气流粉碎机中的研磨室，其特征在于有机材料涂层(41)在两端向上下延伸，将陶瓷件内衬层(42)两端表面和外壳(44)接缝处外表面覆7.根据权利要求I或者3所述的一种气流粉碎机中的研磨室，其特征在于外壳(44)所用材料为不锈钢。专利摘要本技术公开了一种气流粉碎机中的研磨室，含有气流进气口1、物料入口2和研磨室腔体壁，在研磨室腔体壁上设有复合内衬材料4，所述复合内衬材料4从内向外由陶瓷件内衬层42和外壳44紧密连接组成，所述陶瓷件内衬层42由多块小型陶瓷片3组成，陶瓷件内衬层42外表面覆盖有机材料涂层41，陶瓷件内衬层42和外壳44之间以有机材料涂层43紧密连接。本技术采用陶瓷件内衬层42和外壳44结合的复合内衬研磨室，结构简单，陶瓷件内衬层42所用的高纯氧化铝材料，具有耐磨、耐腐蚀等性能，不会对磨腔内的粉碎物料造成污染，能有效保证加工产品的品质，陶瓷件内衬层42采用多块小型陶瓷片3组成，具有加工容易，不易龟裂等优点。文档编号B02C19/06GK202538892SQ2012201950公开日2012年11月21日 申请日期2012年5月3日 优先权日2012年5月3日专利技术者林秀钦 申请人:广州金凯新材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气流粉碎机中的研磨室，含有气流进气口（1）、物料入口（2）和研磨室腔体壁，其特征在于：在研磨室腔体壁上设有复合内衬材料（4），所述复合内衬材料（4）从内向外由陶瓷件内衬层(42)和外壳(44)紧密连接组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林秀钦，
申请(专利权)人：广州金凯新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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