生物质高温除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生物质高温除尘系统，它由除尘器、引风机、螺旋输送机、水封装置、循环水槽、吹风机、放散器组成。由于设置了可反吹洁净可燃气入除尘器中的吹风机，并通过除尘器燃气出口逆向回流，疏通了除尘器的除尘单元，使除尘单元不会被堵塞，防止因为堵塞使除尘器内部形成高压，提高了系统的安全性。再者，本除尘系统还设置了水封装置，当除尘器内部压力超过一定限度时，可燃气由水封装置排出，达到卸压的作用，保证整个除尘系统不会发生重大危险。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于ー种除尘领域，具体是涉及ー种在高温环境下有效除去杂质的除尘系统。
技术介绍
高温除尘技术是冶金、能源、化工、材料、焚烧等领域エ业炉窑节能减排的重要设备。国际在高温除尘技术的研究中，主要有旋风除尘、高温电除尘、陶瓷滤管过滤、金属滤管过滤和颗粒床过滤等形式。中低温旋风除尘器(く 400°C )应用广泛，其特点是结构简单、操作容易、价格低廉，但除尘效率不高，即使是最高效的旋风除尘器，对于50 y m粉尘，除尘效率只能达到96%左右；对511111粉尘，只有73%左右；而对Iu m，仅为27%左右。对于高温旋风除尘，含 尘气体粘性变大，颗粒的高温特性也发生变化，旋风除尘效果更差。因此，即使三个旋风除尘器串联，除尘效果也不能满足环保排放要求，旋风除尘器只能作为预除尘。美、德、日本等国对电除尘器用于高温除尘进行了探索。目前，已有达到在650 790°C、570kpa下运行100小时的实验记录，除尘效率可达到95% 99. 5%。但存在电晕放电不稳定、电极寿命短、对烟气成分敏感、高温绝缘等问题，短时间内，很难突破。陶瓷滤管的突出优点是过滤效率高，突出问题是可用率和可靠性低，存在诸如管子与管板间密封失效；热冲击、机械冲击造成过滤管脆断；管间灰桥热胀冷缩挤裂过滤管；热蠕变；与碱金属等成分反应烧结或局部高温烧结；永久性灰沉积结壳等问题。金属滤管比陶瓷滤管强度大、热导性好，滤层薄，阻降低，突出问题是抗氧化性、抗腐蚀性、耐温性低，氧化气氛下耐温低于450°C，还原气氛下低于600°C。颗粒床过滤耐高温、耐腐蚀，经济实用可靠，突出问题是对小于10 y m尘粒，特别是对亚微米微粒过滤效率低。经过研究发现，颗粒床过滤耐高温、耐腐蚀，经济实用可靠，若能使颗粒床过滤对微米和亚微米粒子过滤效率提高到陶瓷滤管水平，那么毫无疑问将成为最有竞争力的高温除尘技术。分析国内外研究文献可知，要提高颗粒床过滤效率，必须减小颗粒层滤料粒径，但是减小颗粒层滤料粒径也是有限的。粒径太小，颗粒层压降增长太快，对于移动颗粒床，就不得不提高颗粒层移动速度，导致颗粒间错动大而产生二次扬尘，反而使过滤效率降低，而对于固定床，高压降下表面粉饼易穿孔，使过滤效率快速下降，所以仅靠减小颗粒层滤料粒径，来提高过滤效率是有限的，难以从根本上解决颗粒床过滤效率低的问题。为了从根本上解决颗粒床过滤效率低的问题，宁波大学杨国华技术了多层滤料颗粒床梯级过滤新技术，基本原理是多层滤料颗粒床由上下两层滤料组成，亦可由上中下三层滤料组成。上层滤料颗粒大、空隙大，容尘量大、压降低，呈深床过滤特性，可起提高床层容尘量、延长清灰周期，保护细颗粒层的作用；中间层滤料颗粒较细，呈浅层过滤特性(粉尘渗入滤层浅而少)，起进ー步保护细颗粒层的作用；下层滤料颗粒最细，滤料层表面可形成粉饼，以尘滤尘，呈表面过滤特性，高效率截获微米和亚微米粒子，特别是因为有了上层滤料、中层滤料的保护，可使到达该细颗粒层的粉尘浓度降低到上层滤料层入口粉尘浓度的1/75 1/200，大大地降低细颗粒层粉饼压降的增长速度，显著提高微细粉尘的过滤效率，延长清灰周期。多层滤料颗粒床梯级过滤新技术的核心在于梯级过滤，即粗滤料过滤粗粉尘，细滤料过滤细粉尘，从而达到高效率和低压降，这是任何单层滤料颗粒床都不可能达到的。多层滤料颗粒床梯级过滤新技术的巧妙之处在于各层滤料的粒径自上而下依次逐层减小，而各层滤料的颗粒密度则自上而下依次逐层増大，使各层滤料依次梯级过滤，且能在同一气速下共同流化、快速清灰、而互不相混，梯级过滤性能永远不变。下面对现有几种典型颗粒层过滤除尘技术作ー简单介绍。耙式清灰颗粒层滤尘器。这是ー种颗粒层放置于水平筛网上的固定床过滤器，它采用回转耙子搅拌滤层并结合回风清灰。70年代曾由德国Munich除尘设备公司制造出售。曾有十几个水泥厂安装了该过滤器。但耙子在约I年时间内就坏了。该装置缺点是梳耙的 传动机构容易出现卡阻、磨损，筛网容易被颗粒堵塞等。沸腾颗粒层除尘器。这也是ー种颗粒层放置于水平筛网上的固定床过滤器，过滤过程和单耙式相似，清灰时，反吹空气以一定流速和压カ从颗粒层下面经气流分布板鼓入，使颗粒层呈流态化(即沸腾状态)，使积于颗粒层中的粉尘因颗粒间碰撞、摩擦而脱落，被反吹气流带走，达到颗粒层清灰的目的。Ducon公司于1970年提出这种流态化反吹清灰方式的颗粒层除尘器，并设计了几种形式，但未曾エ业试验和应用。错流式移动床颗粒层滤尘器。错流式移动床颗粒层滤尘器是移动床颗粒层滤尘器最早出现的ー种型式，基本原理是，滤料在筛网或百叶窗式板的夹持下保持一定厚度的垂直滤层，并因重力作用自上而下移动，含尘气体水平通过颗粒层，形成交叉流，粉尘被滤层截留，气体得到浄化。1995年发表的论文中报道印度正在开发ー种移动床过滤器，用于PFBC高温烟气的过滤除尘。其特点是循环滤料采用气カ输送方式，滤料与粉尘由上部ー惯性分离器分离，气カ输送用的含尘气由旋风除尘器和布袋除尘器两级串联浄化。无筛逆流移动层过滤器。无筛逆流移动层过滤器是由美国研究开发，过滤器直径已达4m，达到了エ业应用的規模。90年代未中国国家电カ公司热エ研究院在国家九五科技攻关项目和国家重点基研究发展规划项目资助下也研究开发了无筛逆流移动层过滤器试验系统。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本技术提供一种能够在高温下达到良好除尘效果的除尘系统。为了实现以上目的，本技术的技术方案如下ー种生物质高温除尘系统由以下设备组成用于除去生物质可燃气中所含杂质的除尘器；用于吸引含杂质生物质可燃气输入至除尘器的引风机；用于输出废渣的螺旋输送机；用于防止除尘器爆破的水封装置；用于给水封装置提供水源的循环水槽；用于反向的向除尘器吹入洁净生物质可燃气的吹风机；用于排出部分洁净可燃气的放散器。进ー步地，所述除尘器的燃气入口连接引风机，除尘器的燃气出口连接吹风机和放散器，除尘器的上部设置水封装置，除尘器的杂质出ロ连接螺旋输送机；所述水封装置与循环水槽连接。所述箱体内侧壁安装过滤槽，并在所述过滤槽内铺设滤网，滤网上面还铺有ー层过滤介质以过滤含杂质生物质燃气，所述过滤槽的下部具有容纳干净生物质燃气的风室，该风室具有燃气出口。所述过滤槽由具有网格的栅格板、侧板和斜板组成，侧板连接水平布设的栅格板和倾斜的斜板，栅格板、侧板和斜板围与箱体内侧围成风室。所述侧板与栅格板相互垂直，斜板与水平线的夹角为10 20°。所述侧板还连接有导板。所述侧板、斜板和导板被保温材料包裹其中。所述箱体内腔呈四方腔体，所述过滤槽位于左边，所述杂质出口位于下边的右端。与现有技术相比，本除尘系统由于设置了可反吹洁净可燃气入除尘器中的吹风机，并通过除尘器燃气出口逆向回流，疏通了除尘器的除尘单元，使除尘单元不会被堵塞，防止因为堵塞使除尘器内部形成高压，提高了系统的安全性。再者，本除尘系统还设置了水封装置，当除尘器内部压カ超过一定限度时，可燃气由水封装置排出，达到卸压的作用，保证整个除尘系统不会发生重大危险。附图说明图I为除尘系统的系统组成图。图2为除尘器的结构示意图。图3为过滤槽的结构示意图。图4为图3的俯视图。具体实施方式如图I所示，生物质高温除尘系统由引风机26、除尘器25、吹风机27、螺旋输送机30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质高温除尘系统，其特征在于由以下设备组成：用于除去生物质可燃气中所含杂质的除尘器；用于吸引含杂质生物质可燃气输入至除尘器的引风机；用于输出废渣的螺旋输送机；用于防止除尘器爆破的水封装置；用于给水封装置提供水源的循环水槽；用于反向的向除尘器吹入洁净生物质可燃气的吹风机；用于排出部分洁净可燃气的放散器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常厚春，马革，陈平，张强，彭俊，
申请(专利权)人：广州迪森热能技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：