一种具有恒定液位的电脱油水分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有恒定液位的电脱油水分离器。本实用新型专利技术中，电脱水分离室与后置仓室之间通过第一溢流通道连通，同时电脱水分离室与前置分离室之间通过第二溢流通道连通，这样就限定了电脱水分离室内的液面高度；电脱水分离室以及前置分离室分别通过第一排水管道和第二排水管道与污水排放室连通，从而限定了污水排放室内的液面高度，当来液波动频繁的时候，尤其上述两个液面高度都受到了限定，因此，可以相对保证前置分离室和电脱水分离室都具有比较稳定的油水界面，从而保证了油水的分离效果，也避免了对电脱水电极板所可能产生的损坏。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油水分离技术，尤其涉及一种具有恒定液位的电脱油水分离器。
技术介绍
油水分离器是石油工业中最常见的油水处理设备。在原油处理工艺过程中，油水分离器的液位和分离效果都是重点监控的对象，特别是电脱油水分离器，如果分离器液面或油水界面控制不好，可能导致电脱水电极板被击穿损坏，还会极大地影响分离效果。来液量发生波动，就会造成分离器内的液面波动以及油水界面不稳。如果来液量波动频繁，分离器就很难平稳操作，影响安全生产。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术设计开发了一种具有恒定液位的电脱油水分离器。本技术中，电脱水分离室与后置仓室之间通过第一溢流通道连通，同时电脱水分离室与前置分离室之间通过第二溢流通道连通，这样就限定了电脱水分离室内的液面高度；电脱水分离室以及前置分离室分别通过第一排水管道和第二排水管道与污水排放室连通，从而限定了污水排放室内的液面高度，当来液波动频繁的时候，尤其上述两个液面高度都受到了限定，因此，可以相对保证前置分离室和电脱水分离室都具有比较稳定的油水界面，从而保证了油水的分离效果，也避免了对电脱水电极板所可能产生的损坏。本技术的技术方案为一种具有恒定液位的电脱油水分离器，包括电脱水分离室，其内设置有用于形成电场的电脱水电极板；后置仓室，其与所述电脱水分离室相邻，所述电脱水分离室与所述后置仓室之间通过第一溢流通道连通；污水排放室，其与所述电脱水分离室通过第一排水通道连通，所述第一排水管道具有水平段和竖直段，其中，所述第一排水管道的进水口位于水平段的端部，出水口位于竖直段的端部，所述进水口位于所述电脱水分离室的底部，所述水平段从所述电脱水分离室延伸至所述污水排放室内，所述竖直段位于所述污水排放室内；前置分离室，其与所述电脱水分离室相邻，所述电脱水分离室与所述前置分离室之间通过第二溢流通道连通，所述前置分离室与所述污染排放室通过第二排水管道连通，所述第二排水管道的进水口位于水平段的端部，出水口位于竖直段的端部，所述进水口位于所述前置分离室的底部，所述水平段从所述前置分离室延伸至所述污水排放室内，所述竖直段位于所述污水排放室内。优选的是，所述的具有恒定液位的电脱油水分离器中，所述第一溢流通道和第二溢流通道具有相同的高度。优选的是，所述的具有恒定液位的电脱油水分离器中，所述第一排水管道和第二排水管道在所述污水排放室内的竖直段具有相同的高度。优选的是，所述的具有恒定液位的电脱油水分离器中，所述后置仓室为集油室，所述后置仓室内部设置有第一液位计和出油口。优选的是，所述的具有恒定液位的电脱油水分离器中，所述污水排放室内部设置有第二液位计和污水排放口。优选的是，所述的具有恒定液位的电脱油水分离器中，所述前置分离室为油水沉降分离室。优选的是，所述的具有恒定液位的电脱油水分离器，还包括油水初分离室，其与所述油水沉降分离室相邻，二者之间的隔层为波纹板隔层。优选的是，所述的具有恒定液位的电脱油水分离器，还包括 集气包，其内设置有捕雾器，所述集气包顶部具有出气口，所述集气包设置于所述电脱油水分离器的外侧顶部，与所述电脱油水分离器气体连通。优选的是，所述的具有恒定液位的电脱油水分离器中，所述前置仓室、所述电脱水分离室、所述后置仓室以及所述污水排放室彼此之间均为气体连通。本技术所述的具有恒定液位的电脱油水分离器，电脱水分离室与后置仓室之间通过第一溢流通道连通，同时电脱水分离室与前置分离室之间通过第二溢流通道连通，这样就限定了电脱水分离室内的液面高度；电脱水分离室以及前置分离室分别通过第一排水管道和第二排水管道与污水排放室连通，从而限定了污水排放室内的液面高度，当来液波动频繁的时候，尤其上述两个液面高度都受到了限定，因此，可以相对保证前置分离室和电脱水分离室都具有比较稳定的油水界面，从而保证了油水的分离效果，也避免了对电脱水电极板所可能产生的损坏。附图说明图I是本技术所述的具有恒定液位的电脱油水分离器的结构示意图。具体实施方式如图I所示，本技术提供一种具有恒定液位的电脱油水分离器，包括电脱水分离室23，其内设置有用于形成电场的电脱水电极板26 ;后置仓室24，其与所述电脱水分离室23相邻，所述电脱水分离室23与所述后置仓室24之间通过第一溢流通道16连通；污水排放室25，其与所述电脱水分离室23通过第一排水通道9连通，所述第一排水管道具有水平段和竖直段，其中，所述第一排水管道的进水口位于水平段的端部，出水口位于竖直段的端部，所述进水口位于所述电脱水分离室的底部，所述水平段从所述电脱水分离室延伸至所述污水排放室内，所述竖直段位于所述污水排放室内；前置分离室22，其与所述电脱水分离室23相邻，所述电脱水分离室23与所述前置分离室22之间通过第二溢流通道14连通，所述前置分离室与所述污染排放室通过第二排水管道8连通，所述第二排水管道的进水口位于水平段的端部，出水口位于竖直段的端部，所述进水口位于所述前置分离室的底部，所述水平段从所述前置分离室延伸至所述污水排放室内，所述竖直段位于所述污水排放室内。所述的具有恒定液位的电脱油水分离器中，所述第一溢流通道和第二溢流通道具有相同的高度。所述的具有恒定液位的电脱油水分离器中，所述第一排水管道和第二排水管道在所述污水排放室内的竖直段具有相同的高度。也就是说，第一排水管道与第二排水管道在污水排放室内的出水口的高度是一致的。所述的具有恒定液位的电脱油水分离器中，所述后置仓室为集油室，所述后置仓室内部设置有第一液位计17和出油口 10。所述的具有恒定液位的电脱油水分离器中，所述污水排放室内部设置有第二液位计11和污水排放口 12。所述的具有恒定液位的电脱油水分离器中，所述前置分离室为油水沉降分离室。所述的具有恒定液位的电脱油水分离器，还包括油水初分离室21，其与所述油水沉降分离室相邻，二者之间的隔层3为波纹板隔层。所述的具有恒定液位的电脱油水分离器，还包括集气包19，其内设置有捕雾器20，所述集气包顶部具有出气口 18，所述集气包设置于所述电脱油水分离器的外侧顶部，与所述电脱油水分离器气体连通。所述的具有恒定液位的电脱油水分离器中，所述前置仓室、所述电脱水分离室、所述后置仓室以及所述污水排放室彼此之间均为气体连通。利用本技术的电脱油水分离器，原油的分离过程如下当原油通过进口管I进入到油水初分离室21后，经过波纹板隔层3 (波纹板整流层)进行油气水初分离，然后进入油水沉降分离室22，油水经过稳定沉降后，分离出的原油通过第二溢流通道14进入电脱水分离室23，在电脱水分离室23经过电脱水深度分离，分离出来的原油通过第一溢流通道16进入集油室，最后经过原油出口 10输出。集油室内设置有第一液位计，用于对其内部的原油及时导出。污水的分离过程如下油水沉降分离室22分离出的污水通过第二排水管道8进入污水排放室25,电脱水分离室23分离出的污水通过第一排水管道9进入污水排放室25,汇集的污水最后通过污水出口 12输出。污水排放室内设置有第二液位计，用于对其内部的污水及时排放。气的分离过程如下进入本技术的电脱油水分离器的所有气体溢出后进入集气包，气中含的液滴被捕雾器补集，重新回到电脱油水分离器内，其余气体经出气口输出。本技术中设置了两个集气包，二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有恒定液位的电脱油水分离器，其特征在于，包括：电脱水分离室，其内设置有用于形成电场的电脱水电极板；后置仓室，其与所述电脱水分离室相邻，所述电脱水分离室与所述后置仓室之间通过第一溢流通道连通；污水排放室，其与所述电脱水分离室通过第一排水通道连通，所述第一排水管道具有水平段和竖直段，其中，所述第一排水管道的进水口位于水平段的端部，出水口位于竖直段的端部，所述进水口位于所述电脱水分离室的底部，所述水平段从所述电脱水分离室延伸至所述污水排放室内，所述竖直段位于所述污水排放室内；前置分离室，其与所述电脱水分离室相邻，所述电脱水分离室与所述前置分离室之间通过第二溢流通道连通，所述前置分离室与所述污染排放室通过第二排水管道连通，所述第二排水管道的进水口位于水平段的端部，出水口位于竖直段的端部，所述进水口位于所述前置分离室的底部，所述水平段从所述前置分离室延伸至所述污水排放室内，所述竖直段位于所述污水排放室内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭辉，卢红波，
申请(专利权)人：北京东旭宏业科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：