钢板成型机用轴间距调整机构制造技术

一种钢板成型机用轴间距调整机构，属机械、建材成型等设备配套部件的制造技术领域，主要由机架（１），置于机架（１）上带下齿轮３的固定转轴（２）和带上齿轮４的调整转轴（５），套设于调整转轴（５）上的偏心套（６），置于机架（１）上与偏心套（６）相连带调整机构（９）的调整杆（８），置于偏心套（６）轴向两端的端盖（７）等构成；偏心套（６）两端的轴承座孔同轴心且与偏心套的外圆存在１～１０ｍｍ的偏心距ｅ。整体结构设计合理，结构简单，工作稳定，调整方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢板成型机用轴间距调整机构，属机械、建材成型等 设备配套部件的制造

技术介绍
现有建材成型设备成型轮轴间距调整的工作原理基本沿用当前建材 成型设备的工作方式，即通过调整安装在设备两侧的轧辊轮轴支架上的调 节机构，将上或下轧辊轮轴上下移动，以实现上、下轮轴间距尺寸的调整， 由于实际生产过程中需要经常变换产品规格，而原料板材厚度及成型形状 又不一样，调整前需松开各紧固件，调整后又要拧紧各紧固件，反复调整 起来很不方便，机构的生产制作成本也偏高，设备的使用效果不是很理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种设计合理，结构简单，工作稳定，调整方便 的钢板成型机用轴间距调整机构。本专利技术为钢板成型机用轴间距调整机构，包括机架，置于机架上的固 定转轴和调整转轴，其特征在于调整转轴上还套设有偏心套，机架上设有 与偏心套相连带调整机构的调整杆，偏心套两端的轴承座孔同轴心且与偏心套的外圆存在l 10mm的偏心距。使用时，当调整杆旋转或上下移动时， 偏心套相对于调整杆旋转，由于轴承座孔偏心距的原因，调整转轴随之上 下移动，最终使固定转轴与调整转轴间的距离尺寸发生变化，从而达到调整轴间距的目的。所述偏心套的轴向两端还可设有端盖，端盖能保证调整转轴具有较小的轴向间隙，并使调整转轴没有轴向窜动。所述带偏心套的调整转轴可置于固定转轴的上部，对应的带调整机构的调整杆也置于机架的上部。所述带偏心套的调整转轴可置于固定转轴的下部，对应的带调整机构的调整杆也置于机架的下部。所述的调整机构为手动螺母结构，对应的调整杆上套设有压縮弹簧。 所述的调整机构可为油缸或气缸或电缸等驱动机构。 所述的调整杆上可设有齿条，对应的偏心套的外圆为齿轮结构。 所述的调整杆上可设有拔叉机构，对应的偏心套外圆上设有凹槽。 本专利技术与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果1、 调整螺杆经优化校核，具有自锁性能，取消了放松和锁紧机构，使 调整时不需再放松和锁紧，简化了板型变换时的调整，提高了工作效率。2、 偏心套外圆中心上，铣有根据螺杆齿形的类似蜗轮的齿形结构，它 在自身旋转的过程中，能始终保持与螺杆很好的啮合，示意图中的轮齿为 低于偏心套外圆直径的结构，也可以加工出轮缘，在其上面铣出圆周轮齿。3、 充分利用板材成型时使用多道轧辊的特点，可以采用整体墙板结构， 将多个本专利技术的结构排列使用，通过齿轮连续传动，完成一系列的板材成 型动作，使设备外形美观紧凑，结构简单、零部件少、维修方便、制造成 本低、用户采购及生产维护费用低。附图说明图1是本专利技术所述调整转轴置于固定转轴上部的轴向剖视图； 图2是图1所示A-A面结构剖视图3是本专利技术所述调整转轴置于固定转轴下部的横向剖视图4、图5、图6、图7分别是本专利技术所述不同调整机构和偏心套结构的示意图。图中l为机架，2为固定转轴，3为下齿轮，4为上齿轮，5为调整转 轴，6为偏心套，7为端盖，8为调整杆，9为调整机构，IO为齿轮，11为 齿条，12为压縮弹簧，B为手动螺母，14为油缸或汽缸或电缸等驱动机构， 15为凹槽，16为拔叉，17为滑杆。具体实施例方式本专利技术主要由机架1，置于机架1上带下齿轮3的固定转轴2和带上齿 轮4的调整转轴5，套设于调整转轴5上的偏心套6，置于机架1上与偏心 套6相连带调整机构9的调整杆8，置于偏心套6轴向两端的端盖7等构成； 偏心套6两端的轴承座孔同轴心且与偏心套的外圆存在l~10mm的偏心距。本专利技术的具体实施如下如附图1和2所示，当板材板厚增加时，需增大上下两转轴间的间隙， 调整时，调整杆8向上移动，使偏心套6逆时针旋转，由于偏心距e的存 在，调整转轴5向上移动，固定转轴2与调整转轴5间的距离A增大，从 而实现轧辊间的间隙增大。当板材板厚减少时，需要减小上下两转轴间的间隙，即减小A尺寸， 调整时，调整螺杆7向下移动，使偏心套6顺时针旋转，由于偏心距e的存在，调整转轴5向下移动，下固定转轴2与调整转轴5间的距离A减小， 从而实现轧辊间的间隙减小。按上述方法调整后，由于调整杆8与偏心套6之间具有自锁性能，因 此轧辊在成形过程中的径向力不会引起轴间距尺寸A的变化。尽管按前所述应用本专利技术技术已可以方便、可靠地完成偏心距调节并 应用于实际生产中，但本专利技术不限于此，附图3 图7列出了一系列本专利技术 所述调整机构、调整杆8、偏心套6的可替换结构。附图3中，轴间距偏心轮调整机构位于固定转轴2的下部，能过调整 下面的调整转轴5，实现调整上下转轴间的间距A。附图4中，调整零件改为齿轮齿条传动，对应的调整杆8上套设有压 縮弹簧12，调整螺母13可以拉动齿条11作上下移动，齿条11带动偏心套 上的齿轮IO，使偏心套旋转，从而调整转轴5的上下移动，实现调整上下 转轴间的间距A附图5中，调整零件还是齿轮齿条传动，调整的工作原理同图4，但是 调整机构由手动调节螺母改为执行零部件输入，其执行零部件为油缸、气 缸或电缸等驱动机构14;附图6中，拔叉16安装于滑杆17中，又嵌于偏心套15的凹槽中，当 通过调节螺母13使滑杆17上下滑动时，拔叉16拔动偏心套15旋转，从 面调整转轴5的上下移动，实现调整上下转轴间的间距A;附图7中，调整的工作原理同图6，但是调整机构由手动调节螺母改为 执行零部件输入，其执行零部件为油缸、气缸或电缸等驱动机构。权利要求1、一种钢板成型机用轴间距调整机构，包括机架(1)，置于机架(1)上的固定转轴(2)和调整转轴(5)，其特征在于调整转轴(5)上还套设有偏心套(6)，机架(1)上设有与偏心套(6)相连带调整机构(9)的调整杆(8)，偏心套(6)两端的轴承座孔同轴心且与偏心套的外圆存在1～10mm的偏心距e。2、 按权利要求1所述的钢板成型机用轴间距调整机构，其特征在 于所述偏心套(6)的轴向两端还设有端盖(7)。3、 按权利要求1所述的钢板成型机用轴间距调整机构，其特征在 于所述带偏心套(6)的调整转轴(5)置于固定转轴(2)的上部，对 应的带调整机构(9)的调整杆(8)也置于机架(1)的上部。4、 按权利要求1所述的钢板成型机用轴间距调整机构，其特征在 于所述带偏心套(6)的调整转轴(5)置于固定转轴(2)的下部，对 应的带调整机构(9)的调整杆(8)也置于机架(1)的下部。5、 按权利要求1所述的钢板成型机用轴间距调整机构，其特征 在于所述的调整机构(9)为手动螺母结构(13)，对应的调整杆(8) 上套设有压縮弹簧(12)。6、 按权利要求1所述的钢板成型机用轴间距调整机构，其特征 在于所述的调整机构(9)为油缸或气缸或电缸驱动机构。7、 按权利要求1所述的钢板成型机用轴间距调整机构，其特征 在于所述的调整杆(8)上设有齿条(11)，对应的偏心套(6)的外 圆为齿轮结构(10)。8、 按权利要求1所述的钢板成型机用轴间距调整机构，其特征 在于所述的调整杆(8)上设有拔叉机构(16)，对应的偏心套(6) 外圆上设有凹槽(15)。全文摘要一种钢板成型机用轴间距调整机构，属机械、建材成型等设备配套部件的制造
，主要由机架(1)，置于机架(1)上带下齿轮3的固定转轴(2)和带上齿轮4的调整转轴(5)，套设于调整转轴(5)上的偏心套(6)，置于机架(1)上与偏心套(6)相连带调整本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板成型机用轴间距调整机构，包括机架（１），置于机架（１）上的固定转轴（２）和调整转轴（５），其特征在于调整转轴（５）上还套设有偏心套（６），机架（１）上设有与偏心套（６）相连带调整机构（９）的调整杆（８），偏心套（６）两端的轴承座孔同轴心且与偏心套的外圆存在１～１０ｍｍ的偏心距ｅ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞焕庆，张鹏铭，王妙娟，盛小锋，
申请(专利权)人：浙江精工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]