扩香仪喷雾装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种扩香仪喷雾装置，其包括封盖及固定于封盖下的喷头基体，封盖上开设有进气口及和香气出口，进气口上连接有进气内管，喷头基体上开设有供进气内管伸入的凹穴，金属导管连接于所述喷头基体并与所述凹穴相连通，凹穴的底部开设有气孔，还包括套筒、连接盖及与金属导管连接的软管，封盖与连接盖密封连接于套筒的相对两端，凹穴底部设有半球形凹槽，气孔开设于凹槽的底部，凹穴上由半球形凹槽向外扩张形成第一台阶与第二台阶，进气内管由封盖到连接盖的方向依次包括伸出套筒之外的第一轴段、连接于封盖的进气口处的第二轴段、密封连接于凹穴内的第三轴段和抵顶于第二台阶上的第四轴段，第四轴段的底部伸入半球形的凹槽内。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种扩香仪，尤其涉及一种扩香仪喷雾装置。
技术介绍
现有技术中的香水瓶，一般都是采用以下两种结构将香水瓶中的香水以雾化形式喷出1、气流式，即在位于香水瓶内吸管(导管)的顶部连接有一根喷气管，该喷气管的一端与喷嘴(香水出雾口)相通，另一端与气源装置连接，这种结构是利用流速大、压强小的原理制成的，通过让气体从导管的顶部快速流过且从喷嘴迅速喷出，高速流过的气体使导管顶部附近的压强变得很小，与其相反，香水瓶内液面上方的空气压强会比较大，液体就会沿导管的下端升上来，从导管的顶部流出，此时，流出的液体受到气流的冲击作用，经喷嘴被喷成雾状；2、压力式，即通过喷头上连接的活塞，依靠反复按动与活塞连接的头帽来驱使活塞能够在泵体内上下进行滑动，利用活塞上下滑动所产生的气体压力将液体从导管中引 出，使液体能够经细小的喷嘴喷射出来，喷射时在喷嘴周围形成局部负压，环绕喷嘴的介质在负压作用下被抽吸至气体中，气液混合体在喷出后因压力骤减导致混合体急剧膨胀而形成雾状液滴，从而达到喷洒香水的目的。由于上述喷头在喷射液体时，液体都是在气压的作用下经喷嘴被直接喷射出来的，因此，气体与液体在没有达到充分混合的情况下香水就已经被喷出，从而导致雾化喷头所产生的雾滴颗粒往往都比较粗大，液体被雾化的不够均匀，造成使用者在使用过程中很难达到理想的喷洒效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种扩香仪喷雾装置，旨在解决现有技术存在的对精油的雾化程度低使得雾化颗粒粗大的问题。本技术是这样实现的，一种扩香仪喷雾装置，其包括封盖及固定于所述封盖下方的喷头基体，所述封盖上开设有进气口及和香气出口，所述进气口上连接有进气内管，所述喷头基体上开设有供所述进气内管伸入的凹穴，所述扩香仪喷雾装置还包括连接于所述喷头基体并与所述凹穴相连通的金属导管，所述凹穴的底部开设有气孔，所述扩香仪喷雾装置还包括套筒、用于与精油瓶口相连接的连接盖及与所述金属导管连接并伸入精油瓶里的精油内的软管，所述封盖与所述连接盖密封连接于所述套筒的相对两端，所述喷头基体及金属导管位于所述套筒内，所述凹穴底部设有半球形凹槽，所述气孔开设于所述凹槽的底部，所述凹穴上由半球形凹槽向外扩张形成第一台阶与第二台阶，所述金属导管连接于所述半球形凹槽的旁边，所述进气内管由所述封盖到所述连接盖的方向依次包括第一轴段、第二轴段、第三轴段和第四轴段，所述第二轴段连接于所述封盖的进气口处，所述第一轴段伸出所述套筒之外，所述第三轴段密封连接于所述喷头基体的凹穴内，所述第三轴段抵顶于所述第二台阶上，所述第四轴段的底部伸入所述半球形的凹槽内。进一步地，所述半球形凹槽底部的气孔的孔径大于所述进气内管于所述第四轴段处的孔径。进一步地，所述进气内管的第四轴段的底部周缘与所述半球形凹槽的垂直距离大于所述半球形凹槽底部的气孔的孔径。进一步地，所述喷头基体的顶部直接抵顶于所述封盖的底部，所述进气内管的第三轴段的外围开设有供密封圈容置其内的沟槽，所述第三轴段通过所述密封圈与所述喷头基体密封连接。进一步地，所述扩香仪喷雾装置还包括将所述封盖与所述连接盖固定于所述套筒相对两端的固定杆，所述喷头基体的侧部开设有允许所述固定杆穿过的避让槽。进一步地，所述固定杆由所述套筒的中部穿过。进一步地，所述喷头基体的底部对应所述气孔处设置有凸出部，所述凸出部的底部开设有与所述气孔相连通的扩孔，所述扩孔的孔径由所述气孔朝向所述套筒内逐渐扩大。进一步地，所述连接盖的底部设置有与所述精油瓶处的外螺纹相啮合的内螺纹，所述连接盖的盖体部分开设有若干孔洞，所述软管由其中一孔洞伸入所述精油瓶内。进一步地，所述扩香仪喷雾装置还包括连接于所述封盖的香气出口处的出气接头及连接于所述进气内管的第一轴段的进气接头。在本技术中，气体通过所述进气内管及所述喷头基体底部的气孔进入所述套筒内，气体进一步地通过所述连接盖进入精油瓶内，气体在精油瓶内达到一定压强时，精油瓶内的精油由所述软管及金属导管进入所述半球形凹槽内，此时，在半球形凹槽内，气体与精油在此得到初步混合，然后，气体与精油的混合物由所述气孔进入至所述套筒内并在套筒内得到充分混合，进而变成雾状，在气体压力下，雾状香气由所述香气出口喷出。所喷出的香气雾化均匀，雾气的颗粒较小，达到了理想的喷洒效果。附图说明图I是本技术实施例提供的扩香仪喷雾装置的立体分解图。图2是图I的扩香仪喷雾装置组装后的剖视图。图3是图2的圆圈处的放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图I至图3，本技术实施例提供的扩香仪喷雾装置包括封盖10及固定于所述封盖10下方的喷头基体20。所述封盖10上开设有进气口 11及和香气出口 12。所述进气口 11上连接有进气内管30。所述喷头基体20上开设有供所述进气内管30伸入的凹穴21。所述扩香仪喷雾装置还包括连接于所述喷头基体20并与所述凹穴21相连通的金属导管40。所述凹穴21的底部开设有气孔22。所述扩香仪喷雾装置还包括套筒50、用于与精油瓶60的瓶口相连接的连接盖70及与所述金属导管40连接并伸入精油瓶60里的精油内的软管41。所述封盖10与所述连接盖70密封连接于所述套筒50的相对两端。所述喷头基体20及金属导管40位于所述套筒50内。所述凹穴21底部设有半球形凹槽23。所述气孔22开设于所述凹槽23的底部。所述凹穴21上由半球形凹槽23向外扩张形成第一台阶24与第二台阶25。所述金属导管40连接于所述半球形凹槽23的旁边。所述进气内管30由所述封盖10到所述连接盖70的方向依次包括第一轴段31、第二轴段32、第三轴段33和第四轴段34。所述第二轴段32连接于所述封盖10的进气口 11处。所述第一轴段31伸出所述套筒50之外。所述第三轴段33密封连接于所述喷头基体20的凹穴21内。所述第三轴段33抵顶于所述第二台阶25上。所述第四轴段34的底部伸入所述半球形的凹槽23内。在本技术中，气体通过所述进气内管30及所述喷头基体20底部的气孔22进入所述套筒50内，气体进一步地通过所述连接盖70进入精油瓶60内，气体在精油瓶60内达到一定压强时，精油瓶60内的精油由所述软管41及金属导管40进入所述半球形凹槽23内，此时，在半球形凹槽23内，气体与精油在此得到初步混合，然后，气体与精油的混合物由所述气孔22进入至所述套筒50内并在套筒50内得到充分混合，进而变成雾状，在气体 压力下，雾状香气由所述香气出口 12喷出。所喷出的香气雾化均匀，雾气的颗粒较小，达到了理想的喷洒效果。所述半球形凹槽23底部的气孔22的孔径略大于所述进气内管30于所述第四轴段34处的孔径。所述气孔22的孔径与所述第四轴段34的孔径相差不大，更进一步地增强了本技术的喷雾装置所喷出的香气雾化效果。所述进气内管30的第四轴段34的底部周缘与所述半球形凹槽23的垂直距离大于所述半球形凹槽23底部的气孔22的孔径。所述第四轴段34与凹槽23的距离加大，充分利用了所述喷头基体20的第一台阶24处的空隙，使得精油液体与气体的混合空间增加。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扩香仪喷雾装置，其包括封盖及固定于所述封盖下方的喷头基体，所述封盖上开设有进气口及和香气出口，所述进气口上连接有进气内管，所述喷头基体上开设有供所述进气内管伸入的凹穴，所述扩香仪喷雾装置还包括连接于所述喷头基体并与所述凹穴相连通的金属导管，所述凹穴的底部开设有气孔，其特征在于：所述扩香仪喷雾装置还包括套筒、用于与精油瓶口相连接的连接盖及与所述金属导管连接并伸入精油瓶里的精油内的软管，所述封盖与所述连接盖密封连接于所述套筒的相对两端，所述喷头基体及金属导管位于所述套筒内，所述凹穴底部设有半球形凹槽，所述气孔开设于所述凹槽的底部，所述凹穴上由半球形凹槽向外扩张形成第一台阶与第二台阶，所述金属导管连接于所述半球形凹槽的旁边，所述进气内管由所述封盖到所述连接盖的方向依次包括第一轴段、第二轴段、第三轴段和第四轴段，所述第二轴段连接于所述封盖的进气口处，所述第一轴段伸出所述套筒之外，所述第三轴段密封连接于所述喷头基体的凹穴内，所述第三轴段抵顶于所述第二台阶上，所述第四轴段的底部伸入所述半球形的凹槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈森豪，
申请(专利权)人：深圳市艾罗曼香料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：