PASSIM接装机供胶系统改进结构技术方案

一种PASSIM接装机供胶系统改进结构，包括有箱体、过纸装置、压纸装置和上胶装置，其特征在于：上胶装置包括有滚动压紧的上胶辊和下胶辊，压纸装置位于上胶辊的上方，过纸装置位于下胶辊的下方，箱体上还设置有的胶缸下胶辊的两端可转动地设置于胶缸上，下胶辊的下半部沉入胶缸内，胶缸的底部还设置有能驱动该胶缸抬起而使得下胶辊与上胶辊转动压紧的控制机构。本实用新型专利技术的上胶装置采用间歇式供胶，乳胶不再循环使用，有利于保持乳胶粘接性能，胶桶不需要频繁清洗更换；增大了水松纸的上胶包角，涂胶更均匀；两个胶辊之间可随意分离，可进行方便、快捷的清理。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种供胶系统，特别是型号为PASSIM的接装机供胶系统。
技术介绍
现有技术中，PASSIM接装机供胶系统采用齿轮泵(或叶片泵)连续供，如图5、图6所示，两胶辊I’由一个A型支架2’悬挂支承，通过碟簧压紧，支架2’设置有进油口 4’，乳胶经出液管3’直接从两胶辊I’结合面的上部流入，两胶辊I’对转，在供胶辊I’上形成胶面，涂在水松纸上完成供胶过程。为了保证两胶辊I’对转后有完整胶线，需要始终保持胶泵的供胶量大于水松纸的涂胶量，多余的乳胶由胶辊I’两端的合金刮片刮下流入下部回流槽中，通过回流槽底部的软管再流回胶桶中。 但是，上述的供胶系统存在以下几个方面的问题I、易造成乳胶的污染，降低乳胶粘接性能。供胶系统中乳胶循环使用，机器高速运转一定时间后，因两胶辊I’高速纯滚动对转，造成胶辊I’表面温度较高，乳胶经过挤压和温升后，回流进入胶缸容易产生气泡，乳胶的含水量及粘度均降低，影响乳胶粘接性能。2、由于乳胶循环使用，胶桶容易结皮结垢，需要频繁清洗更换，一般地，正常每个月需要清洗1-2次，这样做不仅造成乳胶浪费，同时增加对水源的污染。3、两胶辊I’不易分离，且彼此压力较大，上胶器在两胶辊I’端面容易磨损漏胶，污染机器，一旦水松纸断纸缠绕在胶辊I’表面，就很不容易清理。4、采用齿轮泵供胶，齿轮胶泵长期运转使得齿轮和泵体较易磨损，各部件的间隙加大，造成供胶不足或胶液凝固堵塞等问题，降低了胶泵使用寿命，一般使用周期在一年左右。5、换班时需将上胶器拆下在水中浸泡、清洗(包括轴承)，这会缩短上胶器的使用寿命，增加维护保养工作量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种涂胶更为均匀、乳胶粘接性能好的PASSIM接装机供胶系统改进结构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种PASSIM接装机供胶系统改进结构，包括有箱体，分别设置于该箱体上的过纸装置、压纸装置和上胶装置，其特征在于所述的上胶装置包括有能相互滚动配合并压紧的上胶辊和下胶辊，所述压纸装置位于所述上胶辊的上方，所述过纸装置位于所述下胶辊的下方，其中，所述箱体上还设置有可容置乳胶的胶缸，所述下胶辊的两端可转动地设置于所述胶缸上，并且，所述下胶辊的下半部沉入所述胶缸内，所述胶缸的底部还设置有能驱动该胶缸抬起而使得所述下胶辊与所述上胶辊转动压紧的控制机构。考虑到结构简单，控制方便，作为优选，所述的控制机构包括有设置于所述胶缸底部的弯臂以及驱动该弯臂抬起和复位的凸轮机构，所述弯臂呈L形，所述胶缸的底部抵靠在所述弯臂的L形底边上，并且，该L形底边的自由端连接在所述凸轮装置的转轴上。于是，当胶缸需要抬起时，凸轮装置驱动弯臂向上运动，使得下胶辊与上胶辊贴合，当胶缸需要复位时，凸轮装置驱动弯臂落下，下胶辊与上胶辊分离。为了实现上胶辊和下胶辊压紧后的相对旋转，作为优选，所述上胶辊的一端设置有主动齿轮和驱动该主动齿轮旋转的传动机构，所述下胶辊的一端设置有能与所述主动齿轮啮合并旋转的从动齿轮。于是，当两个胶辊压紧贴合时，上胶辊转动带动下胶辊旋转，当两个胶辊分离时，下胶辊会停止转动。作为进一步优选，所述的传动机构为设置于所述箱体内的齿轮传动组。为了方便清洗和更换，作为优选，所述上胶辊包括有上胶辊轴和套设在该上胶辊轴之外的上胶辊套，所述的下胶辊包括有下胶辊轴以及套设于该下胶辊轴之外且能与所述上胶辊套转动压紧的下胶辊套。长时间使用后，可以将胶辊轴和胶辊套脱离，可以将胶辊套进行更换或清洗，避免更换整个胶辊轴。为了能够将胶缸内的乳胶涂覆到上胶辊上，作为优选，所述的胶缸在相对而设的两侧壁上分别成型有一轴承座，所述下胶辊轴的两端分别可转动地设置于相应的所述轴承座内，并且，所述下胶辊轴的两端还分别连接有能与对应的所述轴承座端面相抵而实现该下胶辊轴轴向限位的挡板。于是，通过下胶辊的转动可以将胶缸内的乳胶甩动到上胶辊上，通过控制下胶辊的升降，可以实现上胶辊和下胶辊的压紧和分离，实现间歇式供胶，乳胶通过下胶辊的转动甩到上胶辊上，乳胶不再循环使用，避免供胶的胶桶结皮结垢，不需要频繁清洗更换。为了避免下胶辊表面结胶，保证烟纸表面的涂覆均匀性，作为优选，每一所述轴承座的内端面上成型有能与所述下胶辊套的端部相刮擦的下胶辊刮板。同样地，考虑到涂覆均匀性，避免上胶辊表面结胶，作为优选，所述上胶辊的底部还设置有能与所述上胶辊套的端部相刮擦的上胶辊刮板。与现有技术相比，本技术的优点在于首先、上胶装置采用间歇式供胶，乳胶不再循环使用，有利于保持乳胶粘接性能；胶桶内胶水不容易结皮结垢，不需要频繁清洗更换，一般2 3个月清洗I次胶桶，即可保证乳胶质量，减少乳胶浪费和对水源的污染。其次，增大了水松纸的上胶包角，涂胶更均匀，对烟支的搓接质量有利。再者，上胶辊和下胶辊的对转依靠各自联接的齿轮传动，下胶辊(控胶辊)依靠两端轴承座支承在胶缸上，胶缸由其下部的弯臂支承，通过凸轮机构控制弯臂绕转轴转动，从而使上胶辊和下胶辊实现胶辊之间的压紧和分离，由于两个胶辊之间可随意分离，一旦胶辊表面缠纸，可进行方便、快捷的清理。附图说明图I为本技术实施例的立体结构示意图。图2为本技术实施例的胶缸和大胶辊的配合结构示意图。图3为图2所示胶缸的结构示意图。图4为本技术实施例的装配剖视图。图5为现有技术的供胶系统结构示意图(正向)。图6为现有技术的供胶系统结构示意图(侧向并去掉侧板)。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图I 图4所示，本实施例为PASSIM接装机供胶系统的改进结构，该供胶系统包括有箱体1，分别设置于该箱体I上的过纸装置、压纸装置和上胶装置，上胶装置包括有能相互滚动配合并压紧的上胶辊2和下胶辊3，压纸装置位于上胶辊2的上方，压纸装置包括有压纸辊41和驱动该压纸辊41转动的压纸辊轴42，过纸装置位于下胶辊3的下方，过纸装置包括有过纸辊51和驱动该过纸辊51转动的过纸辊轴52，箱体I上还设置有可容置乳胶的胶缸5，下胶辊3的下半部沉入胶缸6内，胶缸6的底部还设置有能驱动该胶缸6抬起而使得下胶辊3与上胶辊2转动压紧的控制机构。其中，控制机构包括有设置于胶缸6底部的弯臂7以及驱动该弯臂7抬起和复位的凸轮机构，弯臂7呈L形，胶缸6的底部抵靠在弯臂7的L形底边上，并且，该L形底边的自由端连接在凸轮装置的转轴上； 上胶棍2的一端设置有主动齿轮81和驱动该主动齿轮81旋转的传动机构,传动机构为设置于箱体I内的齿轮传动组83，下胶辊3的一端设置有能与主动齿轮81啮合并旋转的从动齿轮82 ；上胶辊2包括有上胶辊轴21和套设在该上胶辊轴21之外的上胶辊套22，下胶辊3包括有下胶辊轴31以及套设于该下胶辊轴31之外且能与上胶辊套22转动压紧的下胶辊套32，其中，上胶辊2的底部还设置有能与上胶辊套22的端部相刮擦的上胶辊刮板23 ;胶缸6在相对而设的两侧壁上分别成型有一轴承座61，下胶辊轴31的两端分别可转动地设置于相应的轴承座61内，并且，下胶辊轴31的两端还分别连接有能与对应的轴承座61端面相抵而实现该下胶辊轴31轴向限位的挡板33，每一轴承座61的内端面上成型有能与下胶辊套32的端部相刮擦的下胶辊刮板62。本实施例对PASSIM接装机供胶系统进行了改进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PASSIM接装机供胶系统改进结构，包括有箱体，分别设置于该箱体上的过纸装置、压纸装置和上胶装置，其特征在于：所述的上胶装置包括有能相互滚动配合并压紧的上胶辊和下胶辊，所述压纸装置位于所述上胶辊的上方，所述过纸装置位于所述下胶辊的下方，其中，所述箱体上还设置有可容置乳胶的胶缸，所述下胶辊的两端可转动地设置于所述胶缸上，并且，所述下胶辊的下半部沉入所述胶缸内，所述胶缸的底部还设置有能驱动该胶缸抬起而使得所述下胶辊与所述上胶辊转动压紧的控制机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁才略，
申请(专利权)人：宁波精马机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：