对轮挤压丸子成型机制造技术

对轮挤压丸子成型机，涉及一种制作丸子的设备。其结构是：在机架上方设有上料斗，在上料斗下方制有两个相切的圆盘形模具，在圆盘形模具的圆周制有若干个圆孔，在圆盘形模具的一侧设有相互啮合的齿轮，两个转轴分别穿过圆盘形模具及对应的齿轮，在转轴的两端安装有轴承座，在一侧转轴的端部连接有摇杆。使用时，摇动摇杆，通过摇杆带动转轴旋转，转轴带动齿轮及圆盘形模具运转，丸子馅料由上料斗的出料口流入到两个圆盘形模具的圆孔内，两个圆盘形模具在运转时相互挤压，将馅料挤压成丸子状，从圆孔内掉落到机架下方的集料箱内。本实用新型专利技术结构简单，操作简便。与以往人工添加馅料到模具，再冷冻成型的工艺程序相比较，省时省力，提高生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制作丸子的设备。
技术介绍
目前，丸子加工是在特定的模具上添加馅料，然后冷冻成型，采用人工添加馅料，费时费力，影响生产效率。
技术实现思路
本技术提供一种结构简单，加工效率高的对轮挤压丸子成型机。本技术的目的是通过下述技术方案实现的对轮挤压丸子成型机，在机架上 方设有上料斗，在上料斗下方制有两个相切的圆盘形模具，在圆盘形模具的圆周制有若干个圆孔，在圆盘形模具的一侧设有相互啮合的齿轮，两个转轴分别穿过圆盘形模具及对应的齿轮，在转轴的两端安装有轴承座，在一侧转轴的端部连接有摇杆。所述的圆盘形模具内部分别安装凸轮及退料杆，凸轮固定在圆盘形模具上，退料杆随圆盘形模具转轴转动。本技术的有益效果本技术采用上述结构，使用时，摇动摇杆，通过摇杆带动转轴旋转，转轴带动齿轮及圆盘形模具运转，丸子馅料由上料斗的出料口流入到两个圆盘形模具的圆孔内，两个圆盘形模具在运转时相互挤压，将馅料挤压成丸子状，成型的丸子由圆盘形模具内的退料杆拨动，从模具圆孔内掉落到机架下方的集料箱内。本技术结构简单，操作简便。与以往人工添加馅料到模具，再冷冻成型的工艺程序相比较，省时省力，提高生产效率。附图说明图I是对轮挤压丸子成型机的结构示意图。图2是对轮挤压丸子成型机的俯视图(去除上料斗部分)。图3是圆盘形模具的结构示意图。具体实施方式对轮挤压丸子成型机，在机架I上方设有上料斗2，在上料斗2下方制有两个相切的圆盘形模具3，在圆盘形模具3的圆周制有若干个圆孔31，在圆盘形模具3的一侧设有相互啮合的齿轮4，两个转轴5分别穿过圆盘形模具3及对应的齿轮4，在圆盘形模具3内部分别安装凸轮32及退料杆33，凸轮32固定在圆盘形模具3上，退料杆33随圆盘形模具的转轴5转动。在转轴5的两端安装有轴承座6，在一侧转轴5的端部连接有摇杆7。权利要求1.对轮挤压丸子成型机，其特征在于在机架上方设有上料斗，在上料斗下方制有两个相切的圆盘形模具，在圆盘形模具的圆周制有若干个圆孔，在圆盘形模具的一侧设有相互啮合的齿轮，两个转轴分别穿过圆盘形模具及对应的齿轮，在转轴的两端安装有轴承座，在一侧转轴的端部连接有摇杆。2.根据权利要求I所述的对轮挤压丸子成型机，其特征在于所述的圆盘形模具内部分别安装凸轮及退料杆，凸轮固定在圆盘形模具上，退料杆随圆盘形模具转轴转动。专利摘要对轮挤压丸子成型机，涉及一种制作丸子的设备。其结构是在机架上方设有上料斗，在上料斗下方制有两个相切的圆盘形模具，在圆盘形模具的圆周制有若干个圆孔，在圆盘形模具的一侧设有相互啮合的齿轮，两个转轴分别穿过圆盘形模具及对应的齿轮，在转轴的两端安装有轴承座，在一侧转轴的端部连接有摇杆。使用时，摇动摇杆，通过摇杆带动转轴旋转，转轴带动齿轮及圆盘形模具运转，丸子馅料由上料斗的出料口流入到两个圆盘形模具的圆孔内，两个圆盘形模具在运转时相互挤压，将馅料挤压成丸子状，从圆孔内掉落到机架下方的集料箱内。本技术结构简单，操作简便。与以往人工添加馅料到模具，再冷冻成型的工艺程序相比较，省时省力，提高生产效率。文档编号A23P1/12GK202536069SQ20122006419公开日2012年11月21日 申请日期2012年2月27日 优先权日2012年2月27日专利技术者梁德新 申请人:梁德新本文档来自技高网...

【技术保护点】
对轮挤压丸子成型机，其特征在于：在机架上方设有上料斗，在上料斗下方制有两个相切的圆盘形模具，在圆盘形模具的圆周制有若干个圆孔，在圆盘形模具的一侧设有相互啮合的齿轮，两个转轴分别穿过圆盘形模具及对应的齿轮，在转轴的两端安装有轴承座，在一侧转轴的端部连接有摇杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁德新，
申请(专利权)人：梁德新，
类型：实用新型
国别省市：