高速冷轧管机主机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高速冷轧管机主机，它由主动轴装配、行星齿轮直线机构装配、轧辊装配及机座装配组成。其中，行星齿轮直线机构装配包括与主动轴装配中的齿轮（２）配合并由内齿圈（５）、偏心齿轮（６）及偏心齿轮轴（８）构成的转动副；由与偏心齿轮（６）配合并由行星齿轮轴（１１），行星齿轮（１２）及配重连杆（１４）构成的转动副；由与配重连杆（１４）连接并由连杆轴（１３）及连杆（１６）构成的直线运动副。提高了轧制速度、轧制粉度和表面质量，用于各种金属管材的轧制。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轧管机主机，特别是涉及一种高速冷轧管机主机。目前，国内的两辊冷轧管机多数为偏心齿轮带摆动连杆的半圆孔型轧机，机架与轧辊装配一起运动，这样，轧辊和机架重量较大，机架行程受到限制，机架抖动较大，从而影响了轧机的运动速度、轧机的变形能力及轧制精度。半圆孔型与轧辊底部为平面接触，磨损大，影响精度。本技术的目的在于提供一种用行星齿轮直线机构代替偏心齿轮机构，用轧辊装配代替活动机架装配，其轧制速度快，轧制精度高的高速冷轧管机主机。本技术高速冷轧管机主机是这样实现的，它由主动轴装配、行星齿轮直线机构装配、轧辊装配及机座装配组成。其中，主动轴装配包括安装在机座上的主动轴，安装在主动轴上的主动齿轮；机座装配包括机座，通过立柱与机座联结成一体的机盖，通过齿条调节机构与机座联结的齿条，固定在机座上的导轨，以及与机盖联结成一体的上导轨和上导轨调节机构；行星齿轮直线机构装配包括与主动轴装配中的齿轮配合并由内齿圈、偏心齿轮及偏心齿轮轴构成的转动副。由与偏心齿轮配合的行星齿轮轴，以及固定在行星齿轮轴上的行星齿轮和配重连杆构成的转动副。以及由与配重连杆联结的连杆轴，与连杆轴铰接的连杆构成的直线运动副。内齿圈的座圈可以与机座铸为一体，也可以通过连接件固定在机座上，偏心齿轮可以与偏心齿轮轴铸为一体。行星齿轮与配重连杆可以铸成一体。连杆轴通过键与配重连杆联为一整体，再通过轴承与连杆连接；轧辊装配包括与连杆联结的轧辊保持架，与轧辊保持架联为一体的轴承盒装配，分别与轴承盒装配配合的上轧辊轴和下轧辊轴，分别与上、下轧辊轴联结成一体的传动齿轮，辊套和环形孔型，固定在上轧辊轴上并与齿条配合的轧辊主动齿轮。其中，传动齿轮、辊套及环形孔型可以通过一根径向键联结成一整体，也可以通过侧向键两两相联后成为一整体，环形孔型的孔型开口在孔型圆周上是非等圆截面。传动齿轮和辊套可以铸成一体，位置也可互换。轧辊主动齿轮、辊套与上轧辊轴通过径向键联结为一整体。本技术高速冷轧管机主机的工作原理是，动力通过主动轴装配中的主动齿轮传递给偏心齿轮，偏心齿轮转动，带动行星齿轮轴转动，使与该轴固定的行星齿轮和配重连杆一起，既随偏心齿轮轴绕偏心齿轮的轴心线公转，又在内齿圈的作用下绕行星齿轮轴的轴心线自转。这一复合运动的结果，表现为连杆轴运动轨迹是一直线，与其铰接的连杆也成直线运动。轧辊装配在连杆的拖动下作往复直线运动，通过轧辊主动齿轮与齿条的啮合，使轧辊装配中的上、下轧辊轴所带动的环形孔型作往复直线运动的同时，又绕自已的轴线转动。被轧坯料管在两环形孔型构成的封闭区间和与此区间同轴的芯杆(被轧料管的芯杆)之间作间隙运动，其直径由大变小，管壁由厚变薄，从而达到管材的加工目的。本技术高速冷轧管机主机的优点在于轧辊的行程加大，运动部件的稳定性增加，有效地提高了轧制精度和表面质量，轧制速度可提高1～2倍，用于高强度、难变形金属管材的轧制，以及高精度薄壁管材的轧制。以下结合附图详细说明本技术实施例。附图说明图1本技术结构示意图图2图1中的A-A剖视图图3图1中的B-B剖视图本技术高速冷轧管机主机由主动轴装配、行星齿轮直线机构装配、轧辊装配及机座装配组成。其中，主动轴装配包括通过轴承座3安装在机座1上的主动轴4，安装在主动轴4上的主动齿轮2；机座装配包括机座1，通过立柱17和圆螺母26与机座1连接成一体的机盖32，通过齿条调节机构18与机座1连接的齿条25，固定在机座1上的导轨19，以及与机盖32联结成一体的上导轨31和上导轨调节机构29；行星齿轮直线机构装配包括通过轴承7和轴承座10与机座1联结并与主动轴装配中的主动齿轮2配合的偏心齿轮轴8，与机座1联结的内齿圈5，安装在偏心齿轮轴8上的偏心齿轮6，与偏心齿轮6配合的行星齿轮轴11，以及固定在行星齿轮轴11上的行星齿轮12和配重连秆14，与配重连杆14连接的连杆轴13，通过轴承15与连杆轴13连接的连杆16；轧辊装配包括通过销30与连杆16连接的轧辊保持架20，与轧辊保持架20联为一体的轴承盒装配21，分别与轴承盒装配21配合的上轧辊轴28和下轧辊轴27，分别与上、下轧辊轴28、27联结成一体的传动齿轮22，辊套23和环形孔型24，固定在上轧辊轴28上并与齿条25配合的轧辊主动齿轮34。其中，传动齿轮22、辊套23及环形孔型24通过侧向键33两两相联后成为一整体。权利要求1.一种高速冷轧管机主机，由主动轴装配、孔型行程机构装配、轧辊装配及机座装配组成，其特征在于孔型行程机构装配是行星齿轮直线机构装配，它包括与主动轴装配中的主动齿轮(2)配合并由内齿圈(5)、偏心齿轮(6)及偏心齿轮轴(8)构成的转动副；由与偏心齿轮(6)配合的行星齿轮轴(11)，以及固定在行星齿轮轴(11)上的行星齿轮(12)和配重连杆(14)构成的转动副；以及由与配重连杆(14)联结的连杆轴(13)，与连杆轴(13)连接的连杆(16)构成的直线运动副。2.如权利要求1所述的高速冷轧管机主机，其特征在于主动轴装配包括安装在机座(1)的主动轴(4)，安装在主动轴(4)上的主动齿轮(2)。3.如权利要求1所述的高速冷轧管机主机，其特征在于机座装配包括机座(1)，通过立柱(17)与机座(1)联结成一体的机盖(32)，通过齿条调节机构(18)与机座(1)联结的齿条(25)，固定在机座(1)上的导轨(19)，以及与机盖(32)联结成一体的上导轨(31)和上导轨调节机构(29)。4.如权利要求1所述的高速冷轧管机主机，其特征在于轧辊装配包括与连杆连接的轧辊保持架(20)，与轧辊保持架联结为一体的轴承盒装配(21)，分别与轴承盒装配(21)配合的上轧辊轴(28)和下轧辊轴(27)，分别与上、下轧辊轴(28)、(27)联结成一体的传动齿轮(22)，辊套(23)和环形孔型(24)，固定在上轧辊轴(28)上并与齿条(25)配合的轧辊主动齿轮(34)。5.如权利要求4所述的高速冷轧管机主机，其特征在于环形孔型的孔型开口在孔型圆周上是非等圆截面。专利摘要本技术提供一种高速冷轧管机主机,它由主动轴装配、行星齿轮直线机构装配、轧辊装配及机座装配组成。其中,行星齿轮直线机构装配包括与主动轴装配中的齿轮(2)配合并由内齿圈(5)、偏心齿轮(6)及偏心齿轮轴(8)构成的转动副;由与偏心齿轮(6)配合并由行星齿轮轴(11),行星齿轮(12)及配重连杆(14)构成的转动副;由与配重连杆(14)连接并由连杆轴(13)及连杆(16)构成的直线运动副。提高了轧制速度、轧制粉度和表面质量,用于各种金属管材的轧制。文档编号B21B17/00GK2422072SQ00222220公开日2001年3月7日 申请日期2000年1月28日 优先权日2000年1月28日专利技术者张其余 申请人:张其余本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速冷轧管机主机，由主动轴装配、孔型行程机构装配、轧辊装配及机座装配组成，其特征在于孔型行程机构装配是行程齿轮直线机构装配，它包括与主动轴装配中的主动齿轮（２）配合并由内齿圈（５）、偏心齿轮（６）及偏心齿轮轴（８）构成的转动副；由与偏心齿轮（６）配合的行星齿轮轴（１１），以及固定在行星齿轮轴（１１）上的行星齿轮（１２）和配重连杆（１４）构成的转动副；以及由与配重连杆（１４）联结的连杆轴（１３），与连杆轴（１３）连接的连杆（１６）构成的直线运动副。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张其余，
申请(专利权)人：张其余，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]