热轧双机架可逆连轧机组制造技术

本实用新型专利技术属于热轧板材可逆连轧机组，特别涉及一种热轧双机架可逆连轧机组。包括立辊轧机、水平轧机，其特征在于：从轧板坯料进口至成品轧板出口的工作地面上依序装设Ⅰ＃立辊轧机、Ⅰ＃水平轧机和Ⅱ＃水平轧机、Ⅱ＃立辊轧机组成由立－平－平－立组合式的可逆连轧机组，与出口处的成品轧板位置相对应，在连轧机组出口处分别装设上集管组、下集管组组成的快速冷却装置，并在快速冷却装置的入口、出口处装设有温度测量器。本实用新型专利技术不仅设计合理，结构紧凑，既轧制效率高，又节约能源，而且提高成品尺寸精度，具有在线热处理功能，节约投资以及操作安全，使用十分方便等优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热轧可逆连轧机组，特别涉及一种热轧双机架可逆连轧机组。
技术介绍
目前，用来轧制生产高合金钢扁材或板材，通常采用可逆连轧机组。其 机组基本上为一架立辊轧机和一架水平轧机组成，即立一平式布置；也有的 为两架立辊轧机和一架水平轧机组成，即立一平一立式布置，但这两种型式 的可逆热轧机组的水平轧机只有一架，并且轧机的开口度控制精度不高，不具 备在线热处理功能。这样，对终轧温度要求高或加工温度范围窄的钢材来说， 就不能完全满足其终轧要求。为将坯料轧制到所要求的厚度就需要再次进行 加热，达到轧制温度后再进行二次轧制。这两种布置型式的轧机组将板坯轧 制到要求厚度所轧制的道次较多，有时需要重复加热，辅助时间长，温降较 大，生产率较低。近年来，也出现了立一平一立一平式布置的连轧机组，但 它占地面积大，立辊轧机一般只能在单道次轧制时投入，控宽能力较低。另 外，由于两架水平轧机间距大，增加了坯料的运输时间使轧制温度也不容易 控制。
技术实现思路
本技术旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅 设计合理，结构紧凑，既轧制效率高，又节约能源，而且提高成品尺寸精度，具 有在线热处理功能，节约投资以及操作安全，使用十分方便的一种热轧双机架 可逆连轧机组。本技术的目的是采用如下的技术方案实现的所述的热轧双机架可逆 连轧机组，包括立辊轧机、水平轧机，其特征在于从轧板坯料进口至成品轧 板出口的工作地面上依序装设I #立辊轧机、I #水平轧机、11#水平轧机和 II弁立辊轧机组成由立一平一平一立组合式的可逆连轧机组，与出口处的成品轧 板位置相对应，在连轧机组出口处分别装设快速冷却装置。所述的I #立辊轧机和11 #立辊轧机，均为上传动式二辊轧机，轧机的开 口度是由液压缸进行调整，设置在液压缸内部的位移传感器进行开口度的位置 反馈。它可通过液压伺服系统精确控制辊缝，提高产品的宽度精度。所述的I #水平轧机、11#水平轧机，或是采用二辊可逆式轧机，或是采 用四辊可逆式轧机。并于轧机上配置有电动压下及具有自动辊缝控制功能的液 压压上，实现对辊缝的动态控制，提高产品的厚度精度。所述的快速冷却装置，由上集喷管组、下集喷管组组成，在成品轧板上方装 设由两根以上水管组成的上集喷管组，所述的每根水管底部分布设有若干个喷 头；于辊道下面装设由两根以上水管组成的下集喷管组，所述的每根水管顶部 分布设有若干个喷头。并在快速冷却装置的入口及出口处均装设有温度测量器。 这样，就可以对轧材进行在线淬火热处理，不需要再建设热处理生产线，减少 重复加热，节约能源，节省热处理设备投资。本技术的原理和操作分述于下当加热后的板坯经辊道运输到轧机组 前，此时I #立辊轧机、I #水平轧机、II #水平轧机已经按要求调整好开口 度，II #立辊轧机开口度大于板宽或略小于板宽，板坯首先经过I #立辊轧机， 进行控宽轧制，再经过I #水平轧机、II #水平轧机进行厚度轧制，第一道次 轧制完成后，板坯停在指定位置，然后进行逆向轧制，此时调整II #立辊轧机、I #水平轧机、11#水平轧机的开口度，I #立辊轧机开口度大于板宽或略小 于板宽，板坯先经过11#立辊轧机，进行控宽轧制，再经过I #水平轧机1、II #水平轧机进行厚度轧制，直到将整块板坯轧制完毕，此时完成对板坯的第 一道次的可逆轧制。以后道次的轧制过程与前面道次相同，直到将钢板轧制到 所要求的宽度和厚度。由于本技术按立一平一平一立式布置，有两架水平轧机并且布置 距离很近，所以可提高生产效率减少轧制道次，减小温降。本技术还能 保证用户要求的轧制成品的C、 R值一即轧制好的成品轧板宽度方向的两侧 面上出现内凹。如果板坯的C、 R值过大，那么将板坯切边时，将会浪费很多材料，有效的控制板坯的C、 R值，将会提高材料的利用率。本技术轧制时出口立辊轧机在轧制厚板时可以略小于板宽对板材进行齐边，可以很好的保证成口板坯的C、 R值。综以上所采取的技术措施，实现本技术的目的。与现有技术相比，本技术不仅设计合理，结构紧凑，既轧制效率高， 又节约能源，而且提高成品尺寸精度，具有在线热处理功能，节约投资以及操作 安全，使用十分方便等优点。附图说明本技术共有二幅附图。其中 附图1是本技术的具体实施例的主视结构示意图； 附图2是图1的俯视图。图中1、 I #立辊轧机，2、 I #水平轧机，3、 11#水平轧机 4、 11#立辊轧机， 5、水管，6、成品轧板，7、辊道，8、温度测量器， 9、喷头。具体实施方式图1、 2所示是本技术的具体实施例，它是用来轧制850咖 350mm扁 钢的热轧双机架可逆连轧机组。它的结构包括立辊轧机、水平轧机，其特征 在于:从轧板坯料进口至成品轧板6出口的工作地面上依序装设I #立辊轧机1、 I #水平轧机2、 II #水平轧机3和II #立辊轧机4组成由立一平一平一立组合 式的可逆连轧机组，与出口处的成品轧板6位置相对应，在连轧机组出口处后侧 装设两根底部布设喷头9的水管5组成的上集管组和在辊道7下面用两根顶部 布设喷头9的水管5组成的下集管组组成的快速冷却装置。在快速冷却装置的 入口及出口端均装设有温度测量器8，；所述的I #立辊轧机1和II #立辊轧机 4，均为上传动式二辊轧机；所述的I #水平轧机2、 11#水平轧机3，为二辊 可逆式轧机。以上所述，仅为本技术的较佳的具体实施方式，但本技术的保 护范围并不局限于此，所有熟悉本
的技术人员在本技术公开的技 术范围内，根据本技术的技术方案及其本技术的构思加以等同替换或 改变均应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1、一种热轧双机架可逆连轧机组，包括立辊轧机、水平轧机，其特征在于从轧板坯料进口至成品轧板出口的工作地面上依序装设I#立辊轧机(1)、I#水平轧机(2)、II#水平轧机(3)和II#立辊轧机(4)组成由立-平-平-立组合式的可逆连轧机组，与出口处的成品轧板(6)位置相对应，在连轧机组出口处分别设快速冷却装置。2、 按权利要求1所述的热轧双机架可逆连轧机组，其特征在于所述的I#立辊轧机(i)和n #立辊轧机(4)，均为上传动式二辊轧机，轧机的开口度 是由液压缸进行调整，设置在液压缸内部的位移传感器进行开口度的位置反馈。3、 按权利要求1所述的热轧双机架可逆连轧机组，其特征在于所述的I#水平轧机(2)、 11#水平轧机(3)，或是采用二辊可逆式轧机，或是采用四辊可逆式轧机。4、 按权利要求1所述的热轧双机架可逆连轧机组，其特征在于所述的快速冷却装置，由上集喷管组、下集喷管组组成，在成品轧板(6)上方装设由两 根以上水管(5)组成的上集喷管组，所述的每根水管底部分布设有若干个喷头 (9);于辊道(7)下面装设由两根以上水管(5)组成的下集喷管组，所述的 每根水管顶部分布设有若干个喷头(9)。5、 按权利要求1所述的热轧双机架可逆连轧机组，其特征在于所述的快速冷却装置，于其入口及出口处均装设有温度测量器(8)。专利摘要本技术属于热轧板材可逆连轧机组，特别涉及一种热轧双机架可逆连轧机组。包括立辊轧机、水平轧机，其特征在于从轧板坯料进口至成品轧板出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧双机架可逆连轧机组，包括立辊轧机、水平轧机，其特征在于：从轧板坯料进口至成品轧板出口的工作地面上依序装设Ⅰ＃立辊轧机（１）、Ⅰ＃水平轧机（２）、Ⅱ＃水平轧机（３）和Ⅱ＃立辊轧机（４）组成由立－平－平－立组合式的可逆连轧机组，与出口处的成品轧板（６）位置相对应，在连轧机组出口处分别设快速冷却装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祖大伟，陈荣，
申请(专利权)人：大连华锐股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]