高速两面肋冷轧钢筋连轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速两面肋钢筋连轧机，它是在轴向排列的由电机、主变速箱、传动轴、垂直机架及机架上置有的水平上下轧辊等构成的水平辊初轧机的后部，设置有垂立辊精轧机，它可和放线装置、微机控制显示系统等组成一套高速精确地实现秒流相等的９－１３米／秒冷连轧自动化生产线，产量可提高４－５倍，造价低，产品指标超过国家和国际标准，突破了传统落后的轧制技术，是具有当代高新技术的新一代轧制设备。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属轧制设备，具体为高速两面肋冷轧钢筋连轧机。目前，建筑钢冷轧带肋钢筋生产设备，多数采用单线三辊Y型被动辊四道次冷拔轧，或采用单线主动辊两道次冷连轧，线速均在1-5米/秒之内，速度低，产量低，一般单机产量为2000-8000吨/年，特别是采用冷拔轧六十年代传统落后的工艺技术设备生产的三面肋冷轧钢筋产品，机械性能普遍较差，延伸率均不达标，产品质量差，加工成本高，形成不了产品规格配套和产品系列化、高标准化。这些已成为当今冷轧带肋钢筋生产上的一大难题，已很不适应现代建筑高质量和当代高科技发展的需要，严重影响冷轧带肋钢筋产业化的形成和发展。本技术的目的是为了解决上述传统技术设备落后、产品质量差、单机产量低等问题，提供了高速两面肋冷轧钢筋连轧机，该轧机产品质量好、单机产量高、成本低，可形成产品规格化、系列化、高标准化。为了实现上述目的，本技术是在机座上的前部置有依次轴向排列的电动机、主变速箱和二个垂直机架，在该二个垂直机架上分别置有水平上轧辊和水平下轧辊，二个水平上轧辊和二个水平下轧辊之间分别连接有传动轴，其中一个机架上的水平上轧辊和水平下轧辊又分别通过连接的传动轴与连接有电动机的主变速箱相连接，构成二架水平辊初轧机；在二个垂直机架后部分别置有与该二机架横向排列的二个横式机架，该二个横式机架上分别置有二个垂立轧辊，每二个垂立轧辊分别通过连接的传动轴与连接有电动机的主变速箱相连接，构成二架垂立辊精轧机。本技术具有的效果和突出的特点是1．本技术可和放线装置、收线装置及微机控制系统等组成一套高速冷轧带肋钢筋连轧自动化生产线，实现了高速冷连轧，突破了低速冷轧技术，取代了传统落后的冷轧工艺设备和技术，比传统冷轧机轧制速度高3-6倍，轧制速度为9-13米/秒，单机产量高4-5倍，可达36000吨/年，不但经济效益大幅度提高，还可满足定点工程和大型工程产品规格化、系列化、大批量的需要，推动冷轧高效钢材的产业化的形成和发展。2．设备造价低，一套机组年产量达36000吨，相当于冷拔轧机和传统冷连轧机的3-4套，造价仅为45万元/套。3．采用初精轧辊辊径差和交流变频速度差，实现堆拉率微调，微调速度为1/50秒，微调精度分辨率在±0.2mm以内，精确地实现秒流量相等的9-13米/秒高速冷连轧，产品机械性能技术指标均超过中国GB-13788-92《冷轧带肋钢筋》国家标准和ISO国际标准。4．能轧制冷轧带肋钢筋盘条，又能轧制定尺直条，可轧低碳钢、中碳钢、低合金钢和高碳钢冷轧带肋钢筋系列产品，轧制Φ4-Φ16mm多钢种不同规格的二面肋冷轧带肋钢筋，产品可规格化、系列化、高标准化。5．配以计算机实现自动化控制操作，从备料、削尖、清钢、水平与垂直交错自动除鳞、对母材定径、高速送料、高速导卫、高速调直与同步切断、高速卷线、收料等均实现了自动化，配有荧屏数字显示，在高速运作过程中，设置有轧件运作感应闪光装置，在封闭轧制过程中，能直观地观察到轧件高速运作状态，成套轧制设备造型新颖，使人感到明快、气魄、别具一格，是体现当代高新技术的新一代轧制设备技术，能满足可持续发展的轧钢技术进步的需要。以下结合附图并以实施例对本技术作以详细说明附图说明图1本技术的主视图图2本技术的俯视图图3图2中A-A向视图本技术是在机座上的前部置有依次轴向排列的电动机1、主变速箱2、垂直机架4，在垂直机架4上置有水平上轧辊6和水平下轧辊5，水平上轧辊6和水平下轧辊5分别通过连接的传动轴8和传动轴3与连接有电动机1的主变速箱2相连接，在机架4上设置有径向辊距调整装置7，构成一架水平辊初轧机；在水平辊初轧机的后部，置有与垂直机架4横向排列的横式机架10，机架10上置有垂立轧辊16和垂立轧辊15，垂立轧辊16和垂立轧辊15分别通过连接的传动轴17和传动轴14与连接有电动机12的主变速箱13相连接，机架10上设置有轴向辊径调整装置11，构成一架垂立辊精轧机。在水平辊初轧机的二个水平轧辊和垂立辊精轧机的二个垂立轧辊之间设置有由高速运作导轨及导轨下面置有的磁衬板组成的电磁导卫装置9。本技术在机制轧件时，首先是用水平辊初轧机的主传动轧制力推动变形钢筋高速前冲，轧件不转角直接通过电磁导卫装置，高速传递给垂立辊精轧机，轧件推动精轧归圆刻肋，实现两道次秒流量相等的无堆拉率的高速冷连轧，保证了钢筋质量的稳定提高。在轧制Φ4-Φ16mm直条钢筋时，将垂立辊辊轴端的凸形螺帽与轧辊锁定，启动精轧辊驱动电动机，通过交流变频器控制台操作与初轧辊速度匹配，此时精轧辊为动力驱动。在轧制Φ4-Φ16mm冷轧带肋钢筋盘条时，不需要启动精轧辊驱动电动机，此时将轧辊端部连接的凸形螺帽退出，套用平垫紧贴被动精轧辊，使其随初轧轧件推进转动，形成初轧与精轧以及卷线同步进行，高速完成两道次带肋钢筋轧制工艺。权利要求1．一种高速两面肋冷轧钢筋连轧机，其特征在于在机座上的前部置有依次轴向排列的电动机(1)、主变速箱(2)、垂直机架(4)，在垂直机架(4)上置有水平上轧辊(6)和水平下轧辊(5)，水平上轧辊(6)和水平下轧辊(5)分别通过连接的传动轴(8)和传动轴(3)与连接有电动机(1)的主变速箱(2)相连接，在机架(4)上设置有径向辊距调整装置(7)，构成一架水平辊初轧机；在水平辊初轧机的后部，置有与垂直机架(4)横向排列的横式机架(10)，机架(10)上置有垂立轧辊(16)和垂立轧辊(15)，垂立轧辊(16)和垂立轧辊(15)分别通过连接的传动轴(17)和传动轴(14)与连接有电动机(12)的主变速箱(13)相连接，在机架(10)上设置有轴向辊距调整装置(11)，构成一架垂立辊精轧机。2．根据权利要求1所述的高速两面肋冷轧钢筋连轧机，其特征在于在水平辊初轧机的二个水平辊和垂立辊精轧机的二个垂立辊之间设置有由高速运作导轨及导轨下面置有的磁衬板组成的电磁导卫装置(9)。专利摘要本技术公开了一种高速两面肋钢筋连轧机,它是在轴向排列的由电机、主变速箱、传动轴、垂直机架及机架上置有的水平上下轧辊等构成的水平辊初轧机的后部,设置有垂立辊精轧机,它可和放线装置、微机控制显示系统等组成一套高速精确地实现秒流相等的9—13米/秒冷连轧自动化生产线,产量可提高4—5倍,造价低,产品指标超过国家和国际标准,突破了传统落后的轧制技术,是具有当代高新技术的新一代轧制设备。文档编号B21B15/00GK2347690SQ9823744公开日1999年11月10日 申请日期1998年4月28日 优先权日1998年4月28日专利技术者雷亚夫 申请人:雷亚夫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速两面肋冷轧钢筋连轧机，其特征在于：在机座上的前部置有依次轴向排列的电动机（１）、主变速箱（２）、垂直机架（４），在垂直机架（４）上置有水平上轧辊（６）和水平下轧辊（５），水平上轧辊（６）和水平下轧辊（５）分别通过连接的传动轴（８）和传动轴（３）与连接有电动机（１）的主变速箱（２）相连接，在机架（４）上设置有径向辊距调整装置（７），构成一架水平辊初轧机；在水平辊初轧机的后部，置有与垂直机架（４）横向排列的横式机架（１０），机架（１０）上置有垂立轧辊（１６）和垂立轧辊（１５），垂立轧辊（１６）和垂立轧辊（１５）分别通过连接的传动轴（１７）和传动轴（１４）与连接有电动机（１２）的主变速箱（１３）相连接，在机架（１０）上设置有轴向辊距调整装置（１１），构成一架垂立辊精轧机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷亚夫，
申请(专利权)人：雷亚夫，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]