本实用新型专利技术公开了一种金属线材热轧生产线上的辊环冷却装置，该辊环冷却装置包括一个本体和两块弧形夹板，所述本体的一端设有进水口，所述本体上设有圆弧端面，所述圆弧端面上设有多个喷嘴，所述两块弧形夹板分别位于所述圆弧端面的上方和下方，所述弧形夹板固定在所述本体上。本实用新型专利技术的辊环冷却装置，使辊环得到充分冷却，稳定控制了辊环工作状态的温度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
，本技术涉及一种冷却装置，特别涉及一种金属线材热轧生产 线上的精轧机辊环冷却装置。
技术介绍
金属线材是冶金产品中常见的品种之一。热轧金属线材的生产流程是钢坯加热，首先进入初轧连轧机热加工变形，然后经高线上的 精轧机轧成平直的圓棒，符合规格尺寸的圓棒经轧钢机后道的夹送辊、 弯管装置，到吐丝机，最后是成为金属线材。因此，在高线连轧上的 精轧机辊环的冷却装置是生产线上必不可小的设备装置。冷却装置用 于对精轧机内高速运转并对轧件作热加工变形的硬质合金辊环槽孔内 进行冷却处理，防止辊环表面由于热微裂紋深度扩展。图1为现有的辊环冷却装置的示意图，如图所示，现有的辑环冷 却装置外型是半圆形金属圆管，由一个直线段1和半圆弧管2组成， 管内是冷却水通道；半圓弧管2的侧面安装共有若干个出水管3，即喷 水口，材质为不锈钢材料。现有的辊环冷却装置，通过辊环冷却装置上的出水管3垂直直接 喷射在辊环4的槽孔内，属于开放式冷却，在工作状态时，大部分水量 从辊槽侧壁以孔型角度回射出去，冷却水量利用率不高，同时，管形 水管容易堵塞，不易清洗，影响到辊环辊槽内的冷却效果，使辊槽面 温度居高不下，在生产过程中往往引起辊环表面急冷急热，由于温差过大，经低温仪;^r测辊环表面温差波动范围在20°C ~50°C，使硬质合金 辊环槽孔轧制受力过程中容易造成微裂紋扩张，而且修磨后难于消除 微裂紋，并引发成品线材的质量问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种辊环冷却装置，使辊环槽 孔及辊环的整个辊面都得到充分冷却，以保护辊环不会由于急冷急热 而损坏。为实现上述目的，本技术的辊环冷却装置，包括一个本体和 两块弧形夹板，所述本体的一端设有进水口，所述本体上设有圆弧端 面，所述圆弧端面上设有多个喷嘴，所述两块弧形夹板分别位于所述 圓弧端面的上方和下方，所述弧形夹板固定在所述本体上。所述弧形夹板通过螺钉固定在所述本体上。所述喷嘴的形状为长方形。所述喷嘴的喷射角度是15 ~ 30度。所述本体由上下盖板构成，上下盖板通过螺栓连接。本技术的辊环冷却装置，使辊环得到充分冷却，稳定控制了 辊环工作状态的温度，减少了槽孔内热微裂紋扩展，有效避免辊环引 裂紋深度延长造成的辊环受损事件以及对线材内在质量问题的影响。附图说明图1为现有的辊环冷却装置的示意图2为本技术优选实施例的辊环冷却装置的立体示意图；图3为图2中辊环冷却装置的内部结构示意图4为图2中辊环冷却装置的剖一见图5为圓弧端面上喷嘴的喷射角度示意图6为本技术的辊环冷却装置用于辊环冷却的示意图。具体实施方式图2为本技术优选实施例的辊环冷却装置的立体示意图，图3 为图2中辊环冷却装置的内部结构示意图，图4为图2中辊环冷却装 置的剖3见图。如图2~4所示，辊环冷却装置包括一本体10,本体10 为盒体式结构，本体10的一端设有进水口 11，本体10的一側设有圆 弧端面20，圆弧端面20上设有多个喷嘴21，圓弧端面20的上方和下 方各有一块弧形夹板30，弧形夹板30固定在本体10上。弧形夹板30可与本体10 —体成型，也可通过螺钉固定在本体10 上，还可以通过焊接等方式进行固定。本体10可以由可拆卸的上下两部分构成，即通过由上、下盖板组 合成，下盖板可做成如图2中所示的结构，上下盖板可通过上下盖板上 螺孔12用螺栓连接成一体，这样可通过螺栓方便打开，容易对本体10 内部通过定期清洗，并对喷嘴21进行清理，防止喷嘴堵塞。圆弧端面20的表面可以为齿形，齿形端面便于加工和控制喷嘴21 的喷水角度。喷嘴21的形状最好为长方形，各喷嘴的喷射角度不必相 同，最好是相互交错，以使辊环得到良好的冷却。图5为圆弧端面20 上喷嘴21的喷射角度示意图，图中所示的箭头方向为喷嘴21的喷水 方向，喷嘴21的喷射角度oc是指喷嘴21向辊环40的喷水方向偏离喷嘴21与辊环40轴心连线的角度，喷嘴21的喷射角度cc最好是15 ~ 30 度，减缓冷却水的反射力。图6为本技术的辊环冷却装置用于辊环冷却的示意图，本实 用新型的辊环冷却装置在装配时，弧形夹板30沿边紧贴辊环40表面， 与辊环接触部分的间隙控制在lmm左右。工作时，初轧热轧圆棒50进 入高线轧才几，在高速运转辊环40作用下进行加工变形，两个辊环40 旁各设置一本技术的辊环冷却装置，冷却水/人进水口 11进入，然 后圓弧端面20上的喷嘴21喷出，喷射在辊环40上，对辊环40进行 冷却。圓弧端面20的上方和下方各有一块弧形夹板30可以将喷嘴21 射出去的冷却水再次积聚在辊环40的圆弧形面上对辊环40进行循环 冷却并可对辊环40的整个辊面进行冷却。最后冷却水从弧形夹板30 两侧端和辊环40槽孔内随着辊环40运行方向排除。本技术的辊环冷却装置有效控制了由线材品种规格繁多及各 钢种特性不同而引起线辊环表面急冷急热现象和辊环内外层温差，保 持均衡轧制状态冷却温度，大大改善了硬质合金辊环槽孔微裂紋扩张 及由微裂紋而产生辊槽掉肉事件。权利要求1、一种辊环冷却装置，其特征在于，包括一个本体和两块弧形夹板，所述本体的一端设有进水口，所述本体上设有圆弧端面，所述圆弧端面上设有多个喷嘴，所述两块弧形夹板分别位于所述圆弧端面的上方和下方，所述弧形夹板固定在所述本体上。2、 如权利要求1所述的辊环冷却装置，其特征在于，所述弧形夹 板通过虫累钉固定在所述本体上。3、 如权利要求1所述的辊环冷却装置，其特征在于，所述喷嘴的 形状为长方形。4、 如权利要求1所述的辊环冷却装置，其特征在于，所述喷嘴的 喷射角度是15 30度。5、 如权利要求1所述的辊环冷却装置，其特征在于，所述本体由 上下盖板构成，上下盖板通过螺栓连接。专利摘要本技术公开了一种金属线材热轧生产线上的辊环冷却装置，该辊环冷却装置包括一个本体和两块弧形夹板，所述本体的一端设有进水口，所述本体上设有圆弧端面，所述圆弧端面上设有多个喷嘴，所述两块弧形夹板分别位于所述圆弧端面的上方和下方，所述弧形夹板固定在所述本体上。本技术的辊环冷却装置，使辊环得到充分冷却，稳定控制了辊环工作状态的温度。文档编号B21B27/10GK201186289SQ20082005562公开日2009年1月28日 申请日期2008年2月21日 优先权日2008年2月21日专利技术者玲 夏, 董建超, 英 蔡, 郑雨旸, 顾新根, 马宝国, 飞 龚 申请人:宝山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种辊环冷却装置，其特征在于，包括一个本体和两块弧形夹板，所述本体的一端设有进水口，所述本体上设有圆弧端面，所述圆弧端面上设有多个喷嘴，所述两块弧形夹板分别位于所述圆弧端面的上方和下方，所述弧形夹板固定在所述本体上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马宝国，董建超，龚飞，蔡英，夏玲，顾新根，郑雨旸，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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