本发明专利技术公开了一种开磁路绕线电感，包括由上叶片、表面形成两个端电极的下叶片和磁芯芯柱组成的工字型铁氧体磁芯，以及绕制在磁芯芯柱上的线圈，所述两个端电极分别与所述线圈的两个端头相连接，工字型铁氧体磁芯的上叶片与下叶片的边缘无支撑物，在线圈外层和工字铁氧体磁芯的上叶片与下叶片之间填充有树脂，其特征在于：所述树脂为低导热系数的非磁性树脂。本发明专利技术在磁芯两叶片之间填充低导热系数的非磁性树脂，不改变现有电感原有电气特性，能显著增强其机械强度性能，可以改变电感的热膨胀系数，提升电感的抗冷热冲击能力，还可以阻止制造过程中热辐射对线圈部位损伤，提高抵抗环境高温能力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电感，特别是涉及一种开磁路绕线电感。
技术介绍
现有开磁路绕线电感制作方法一般包括以下步骤绕线、浸锡、测试和包装。其中绕线根据电感量和最大直流工作电流的大小，选用相应直径的漆包导线在软磁铁氧体磁芯上绕制。软磁铁氧体磁芯在机械强度方面相对其他金属材料较差，特别是应用在薄型电感时，此缺陷更为明显，在实际使用时需要贴装在印制电路板(Printed Circuit Board,缩略词为PCB)，上，常因磁芯的机械强度较差，发生电感破损、缺裂概率较高，致使电感的电气性能变异，难以满足电感小型化、薄型化的发展需求。中国专利CN 1230756A公开的ー种表面安装型线圈，其鼓轮形磁芯两个叶片边缘无支撑物，特别在制造薄型安装型线圈时，对磁芯的要求为叶片更薄，磁芯叶片承受机械カ能力显著下降，更易受外力造成器件破损或缺裂，导致电感的电气性能变异。中国专利CN 101697309A公开的ー种绕线电感线圈部件，其两叶片间填充磁性粉和胶水的混合物，器件由开磁路结构变为部分闭磁路结构，电气特性发生本质变化，特别是直流偏置特性明显劣变，而且，其制造过程中混合物胶水涂覆量的控制精确要求非常高，否则会因涂覆胶水量的多少造成器件电感量产生明显的偏移。此外，其中的锰锌铁氧体电阻率小于100欧姆 米，属于良导电体，会明显降低线圈间的绝缘性能，増加电感发生短路的风险。至于中国专利CN 1210345A公开的ー种绕线式电子部件，其树脂内的填料采用无机材料或金属材料中的ー种或两种粉末与磁屏蔽用铁氧体粉混合，无机材料为高导热系数材料，在加工和实际使用中，外界热量容易通过传导方式传递到内部线圈，致使内部线圈温度随环境温度急剧升高，存在较大的短路风险，而加入属于良导电体的金属材料，同样存在短路风险。此外，増加铁氧体粉末，在其制造过程中，其电气特性会因磁性粉末量的多少产生明显偏差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供ー种开磁路绕线电感。本专利技术的技术问题通过以下技术方案予以解决。这种开磁路绕线电感，包括由上叶片、表面形成两个端电极的下叶片和磁芯芯柱组成的エ字型铁氧体磁芯，以及绕制在磁芯芯柱上的线圈，所述两个端电极分别与所述线圈的两个端头相连接，エ字型铁氧体磁芯的上叶片与下叶片的边缘无支撑物，在线圈外层和エ字铁氧体磁芯的上叶片与下叶片之间填充有树脂，将线圈包裹固定在树脂内。在通过交变电流时，线圈的振动幅度会明显减小，可以有效降低电感的工作噪音，还可以有效避免在采用回流焊或者其他焊接方式时锡珠飞溅至线圈造成短路的风险。这种开磁路绕线电感的特点是所述树脂为低导热系数的非磁性树脂。采用非磁性树脂填充在エ字型磁芯的上叶片与下叶片之间，对电感的电气特性无影响，其电感值和重叠电流都不会发生明显变化，然而，其固化后具有一定的硬度，对上叶片与下叶片起到支撑作用，可以显著地提升电感的机械强度，而采用低导热系数树脂，可以有效阻止制作过程中热辐射对线圈的损伤，提高短时间抗高温环境的能力。本专利技术的技术问题通过以下进ー步的技术方案予以解決。所述低导热系数的非磁性树脂是纯环氧树脂，以及环氧树脂与低导热非磁性绝缘材料粉末的混合物中的ー种。在环氧树脂中添加低导热非磁性绝缘材料粉末，不仅可以显著地提升电感的机械强度，而且可以改变电感的热膨胀系数，提升电感的抗冷热冲击能力。所述环氧树脂与低导热非磁性绝缘材料粉末的混合物的组分及其重量百分比如·下环氧树脂20% 80%;低导热非磁性绝缘材料粉末余量。所述低导热非磁性绝缘材料粉末是碳酸钙粉末、ニ氧化硅粉末和硅酸盐粉末中的至少ー种。本专利技术与现有技术相比的有益效果是本专利技术在磁芯的上叶片与下叶片之间填充低导热系数的非磁性树脂，不会改变电感原有的电气特性，却能显著增强其机械强度，改变电感的热膨胀系数，提升电感的抗冷热冲击能力，还可以阻止制造过程中热辐射对线圈的损伤，提高短时间抗环境高温能力。附图说明附图是本专利技术具体实施方式的局部剖视图。具体实施例方式下面结合具体实施方式并对照附图对本专利技术进行说明。ー种如附图所示的开磁路绕线电感，包括由上叶片I、表面形成两个端电极2、3的下叶片4和磁芯芯柱5组成的外径6_、高度2. 5mm的エ字型铁氧体磁芯，以及绕制在磁芯芯柱5上的线圈6。本具体实施方式的线圈6是用直径￠0. 22mm的漆包导线在外径6mm、高度2. 5mm的エ字型铁氧体磁芯绕制11圈的线圏。两个端电极2、3分别与线圈6的两个端头相连接，エ字型铁氧体磁芯的上叶片I和下叶片4的边缘无支撑物，在线圈6外层和エ字铁氧体磁芯的上叶片I与下叶片4之间填充有低导热系数的非磁性树脂7，即将线圈6包裹固定在低导热系数的非磁性树脂7内。本具体实施方式的非磁性树脂7，是环氧树脂与低导热非磁性绝缘材料粉末的混合物，其组分及其重量百分比如下环氧树脂70%;碳酸钙25%;增韧剂5%。在100KHz、lV测试条件下，测试未填充非磁性树脂7的电感值为6. 56 U H，重叠电流为3. 43A，产品极限承受的静态压カ仅为ION ;而测试填充非磁性树脂7的电感值为6. 57 ii H，重叠电流为3. 45A，产品极限承受的静态压カ大于50N。测试结果表明将线圈6包裹固定在低导热系数的非磁性树脂7内，不会改变电感原有的电气特性，其电感值和重叠电流都无明显变化。然而，非磁性树脂固化后具有一定的硬度，对上叶片I和下叶片4起到支撑作用，可以显著增强电感的机械强度。此外，本具体实施方式采用低导热系数的非磁性树脂7，改变了热膨胀系数，提升了抗冷热冲击能力，还可以阻止制造过程中热辐射对线圈6的损伤，提高短时间抗环境高温能力。本具体实施方式在通过交变电流时，线圈6的振动幅度会明显减小，可以有效降低工作噪音，以及有效避免在采用回流焊或者其他焊接方式时锡珠飞溅至线圈6造成短路的风险。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进ー步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本专利技术由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。权利要求1.一种开磁路绕线电感，包括由上叶片、表面形成两个端电极的下叶片和磁芯芯柱组成的工字型铁氧体磁芯，以及绕制在磁芯芯柱上的线圈，所述两个端电极分别与所述线圈的两个端头相连接，工字型铁氧体磁芯的上叶片与下叶片的边缘无支撑物，在线圈外层和工字铁氧体磁芯的上叶片与下叶片之间填充有树脂，将线圈包裹固定在树脂内，其特征在于 所述树脂为低导热系数的非磁性树脂。2.如权利要求I所述的开磁路绕线电感，其特征在于 所述低导热系数的非磁性树脂是纯环氧树脂，以及环氧树脂与低导热非磁性绝缘材料粉末的混合物中的一种。3.如权利要求I或2所述的开磁路绕线电感，其特征在于 所述环氧树脂与低导热非磁性绝缘材料粉末的混合物的组分及其重量百分比如下 环氧树脂20% 80%; 低导热非磁性绝缘材料粉末余量。4.如权利要求3所述的开磁路绕线电感，其特征在于 所述低导热非磁性绝缘材料粉末是碳酸钙粉末、二氧化硅粉末和硅酸盐粉末中的至少一种。全文摘要本专利技术公开了一种开磁路绕线电感，包括由上叶片、表面形成两个端电极的下叶片和磁芯芯柱组本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种开磁路绕线电感，包括由上叶片、表面形成两个端电极的下叶片和磁芯芯柱组成的工字型铁氧体磁芯，以及绕制在磁芯芯柱上的线圈，所述两个端电极分别与所述线圈的两个端头相连接，工字型铁氧体磁芯的上叶片与下叶片的边缘无支撑物，在线圈外层和工字铁氧体磁芯的上叶片与下叶片之间填充有树脂，将线圈包裹固定在树脂内，其特征在于：所述树脂为低导热系数的非磁性树脂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫北，蒋杰，
申请(专利权)人：深圳顺络电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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