三辊辗轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三辊辗轧机，包括电机、联轴节、减速箱、传动箱、辗辊和支撑辗辊的机架，其特征是：所述的传动箱连接有３支万向节轴，所述的万向节轴分别连接３支互成１２０度角度均布并且辗辊面与辗辊轴线带有角度的辗辊；所述的机架包括相对独立的前机架和后机架，所述的前机架和后机架均由机架座和位于机架座上的机架体组成，所述的机架体与机架座的连接面为机架体可绕轧件轴线转动的圆弧面。本实用新型专利技术具有如下优点：结构简单，占地面积小，投资成本低；实现了单机架无导卫轧制，工艺先进，单道次大压下量，并在一定范围内轧件尺寸可以任意调节；咬入容易，可减少人员及操作人员的劳动强度。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热轧机，特别是一种三辊辗轧机。
技术介绍
热轧机是钢铁生产的常用设备，现有的热轧机大多效率较低。专利号为CN01242272的中国专利“一种热轧机”公开了一种热轧机，它由电机、减速箱、三联箱、轧辊和机架等所组成，其特征在于轧辊设置有三个轧辊，上、下平行安装在机架上，其动力由电机通过减速箱后经三联箱提供；每相邻的两个轧辊组成一组作业组，两组作业组的轧制方向是相反的，由三联箱控制，故可实现往返作业。其不足之处是，结构复杂，安装使用不方便；操作人员的劳动强度大，效率还不够高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服已有技术的不足，提供一种结构简单、生产率高、能充分减轻操作人员的劳动强度，占地面积小，投资成本低的热轧机。该专利还可以由若干台轧机串列安装，提高轧钢机械化程度和生产的可连续性，充分减轻劳动强度，提高生产效率。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种三辊辗轧机，包括电机、联轴节、减速箱、传动箱、辗辊和支撑辗辊的机架，其特征是所述的传动箱连接有3支万向节轴，所述的万向节轴分别连接3支互成120度角度均布并且辗辊面与辗辊轴线带有角度的辗辊；所述的机架包括相对独立的前机架和后机架，所述的前机架和后机架均由机架座和位于机架座上的机架体组成，所述的机架体与机架座的连接面为机架体可绕轧件轴线转动的圆弧面。为优化上述技术方案，本技术所采取的措施还包括所述的机架体包括辗辊轴承座、辗辊轴承座弹簧吊紧螺钉、调整辗辊轴承座位置的调整螺杆、限制辗辊轴承座轴向串动的压板；所述的机架体由紧固螺钉固定在机架座上；所述的传动箱中齿轮Z1与相邻的齿轮Z2和齿轮Z5啮合，齿轮Z2与齿轮Z3啮合，齿轮Z5与齿轮Z4啮合，其中齿轮Z1、齿轮Z3、齿轮Z4以出料口为中心120度角度均布，它们的输出轴连接万向节轴；所述的前机架和后机架由紧固螺栓相连形成一整体。由于本技术采取了上述的技术措施，它与现有技术相比具有如下优点1、结构简单，占地面积小，投资成本低；2、实现了单机架无导卫轧制，工艺先进，单道次大压下量，并在一定范围内轧件尺寸可以任意调节，生产率高；3、咬入容易，可减少人员及操作人员的劳动强度。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例机架的结构示意图；图3是图2的侧视图；图4是本技术实施例传动箱的结构示意图；图5是本技术工作原理图之一；图6是本技术工作原理图之二。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述。参照图1～图4，本技术包括电机1、联轴节2、减速箱3、传动箱4、辗辊7和支撑辗辊7的机架6。传动箱4的动力来自减速箱3。在传动箱4中，齿轮Z1带动齿轮Z2、齿轮Z3、齿轮Z4和齿轮Z5四个齿轮。其中齿轮Z1、齿轮Z3、齿轮Z4正好是以出料口9为中心120度角度均布，且旋转方向相同。它们的输出轴通过万向节轴5带动辗辊7旋转进行辗轧。齿轮Z1、齿轮Z3、齿轮Z4三齿轮位置偏过A度是为适应机架6的旋转。3支万向节轴5分别连接3支互成120度角度均布并且辗辊面21与辗辊轴线20带有角度的辗辊7。所述的机架6包括相对独立的前机架6a和后机架6b，前后机架结构基本一致，均由机架座23和位于机架座23上的机架体22组成。所述的机架体22与机架座23的连接面为机架体22可绕轧件轴线10转动的圆弧面17。机架座23固定在地基上，机架体22可以在机架座23上回转，用以调整辗辊7咬入角N，调整好后用多枚紧固螺钉15固定在机架座23上。3枚调整螺杆11各自调整辗辊轴承座14位置，用以限定进料、出料口尺寸。2枚弹簧吊紧螺钉12防止辗辊轴承座14因自重而下落。前后机架体22各用12付压板13限制辗辊轴承座14轴向串动，最后用2根紧固螺栓16将前后机架相连形成一稳固的整体。参照图5～图6，本技术工作原理如下由电机1通过联轴节2、减速箱3、传动箱4、万向节轴5分三点带动机架6上互成120度均布的三支略带有锥度的辗辊7旋转。前后机架体22绕轧件轴线10按相反方向转动调整一定的角度，使辗辊7与轧件19形成一定的辗轧角M和咬入角N。辗轧角M决定轧件19入口尺寸和出料尺寸大小。咬入角N为辗辊7的空间转角。咬入角N与所需轧件19的大小由调整螺杆11调节。当轧件19通过入口导向8进入辗辊7后，轧件19随辗辊7同时旋转，并沿中心导管呈螺旋状向前通过，实现减径后达到所需的圆钢尺寸从出料口9出来。辗辊7的前后轴承，分别安装在前后机架体22上，机架体22能在机架座23上回转，并被固定。当前后机架体22按不同方向旋转时，辗辊7在空间产生咬入角N。当辗辊7旋转时产生相对作用于轧件19的力R，力R可以分解为力Rx和力Ry。力Rx推动轧件19前进，力Ry带动轧件19旋转进行辗轧。适当调整辗轧角M及咬入角N使辗辊7产生的推力大于辗轧角M所产生的向外推力，使轧件19在辗轧中逐步推进。本技术三辊辗轧机的轧件坯料为连铸钢、锻圆钢或八角钢，在轧制奥氏体不锈钢时，单道次延伸可达6倍。本技术还可以由若干台轧机串列安装，提高轧钢机械化程度和生产的可连续性，充分减轻劳动强度，提高生产效率。权利要求1.一种三辊辗轧机，包括电机(1)、联轴节(2)、减速箱(3)、传动箱(4)、辗辊(7)和支撑辗辊(7)的机架(6)，其特征是所述的传动箱(4)连接有3支万向节轴(5)，所述的万向节轴(5)分别连接3支互成120度角度均布并且辗辊面(21)与辗辊轴线(20)带有角度的辗辊(7)；所述的机架(6)包括相对独立的前机架(6a)和后机架(6b)，所述的前机架(6a)和后机架(6b)均由机架座(23)和位于机架座(23)上的机架体(22)组成，所述的机架体(22)与机架座(23)的连接面为机架体(22)可绕轧件轴线(10)转动的圆弧面(17)。2.根据权利要求1所述的三辊辗轧机，其特征是所述的机架体(22)包括辗辊轴承座(14)、辗辊轴承座弹簧吊紧螺钉(12)、调整辗辊轴承座(14)位置的调整螺杆(11)、限制辗辊轴承座(14)轴向串动的压板(13)。3.根据权利要求1所述的三辊辗轧机，其特征是所述的机架体(22)由紧固螺钉(15)固定在机架座(23)上。4.根据权利要求1所述的三辊辗轧机，其特征是所述的传动箱(4)中齿轮Z1与相邻的齿轮Z2和齿轮Z5啮合，齿轮Z2与齿轮Z3啮合，齿轮Z5与齿轮Z4啮合，其中齿轮Z1、齿轮Z3、齿轮Z4以出料口(9)为中心120度角度均布，它们的输出轴连接万向节轴(5)。5.根据权利要求1所述的三辊辗轧机，其特征是所述的前机架(6a)和后机架(6b)由紧固螺栓(16)相连形成一整体。专利摘要本技术公开了一种三辊辗轧机，包括电机、联轴节、减速箱、传动箱、辗辊和支撑辗辊的机架，其特征是所述的传动箱连接有3支万向节轴，所述的万向节轴分别连接3支互成120度角度均布并且辗辊面与辗辊轴线带有角度的辗辊；所述的机架包括相对独立的前机架和后机架，所述的前机架和后机架均由机架座和位于机架座上的机架体组成，所述的机架体与机架座的连接面为机架体可绕轧件轴线转动的圆弧面。本技术具有如下优点结构简单，占地面积小，投资成本低；实现了单机架无导卫轧制，工艺先进，单道次大压下量，并在一定范围内轧件尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三辊辗轧机，包括电机（１）、联轴节（２）、减速箱（３）、传动箱（４）、辗辊（７）和支撑辗辊（７）的机架（６），其特征是：所述的传动箱（４）连接有３支万向节轴（５），所述的万向节轴（５）分别连接３支互成１２０度角度均布并且辗辊面（２１）与辗辊轴线（２０）带有角度的辗辊（７）；所述的机架（６）包括相对独立的前机架（６ａ）和后机架（６ｂ），所述的前机架（６ａ）和后机架（６ｂ）均由机架座（２３）和位于机架座（２３）上的机架体（２２）组成，所述的机架体（２２）与机架座（２３）的连接面为机架体（２２）可绕轧件轴线（１０）转动的圆弧面（１７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑明维，
申请(专利权)人：郑明维，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]