点火炉用遮热板的控制方法及其控制系统技术方案

一种点火炉用遮热板的控制方法及其控制系统，该方法为：（1）预设遮热板距离烧结机上料面之间的标准间距值范围；（2）在烧结机的运行过程中实时检测遮热板距离烧结机上料面之间的实际间距值；（3）将上述得到的实际间距值与标准间距值范围进行比较，如实际间距值处于标准间距值范围中，则进入步骤（5）；如实际间距值不处于标准间距值范围中，则进入步骤（4）；（4）发出控制指令驱动遮热板，实时调整遮热板的高度；（5）发出控制指令停止驱动遮热板。该控制系统包括遮热板、提升组件以及预设有遮热板距离烧结机上料面之间的标准间距值范围的控制器以及用来检测遮热板距离烧结机上料面之间实际间距的间距检测组件。本发明专利技术具有自动化程度高、提高遮热板控制精度和工作效果、降低操作人员劳动强度、提高点火炉系统作业率、增加点火炉安全性等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及到烧结设备领域，特指一种适用于烧结用点火炉遮热板的控制方法及其控制系统。
技术介绍
“烧结”是把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。在炼铁系统中烧结工艺流程占据着重要位置，其作用是为炼铁高炉提供优质的烧结矿从而产出铁水。而点火炉及其点火环节则是烧结工艺流程中一个非常重要的环节。在现代烧结工艺过程中，点火炉被用来向混合料表面提供高温带状火焰，使其中的固体燃料着火燃烧，并使表层混合料在点火炉高温烟气与固体燃料燃烧放热作用下烧结；同时通过抽风机抽风提供充分的氧量将表层所积蓄的热量传递至下一层混合料，促使下一层的固体燃料继续燃烧，进而使得烧·结过程迅速向下进行，最终完成烧结工艺。在现有的点火炉系统中，遮热板装置是一个非常重要的装置，其作用是将生产过程中点火炉炉膛内产生的火焰与热气封闭，使其不会外窜至机头操作平台烧损仪器仪表及贵重设备。除此之外，遮热板装置对于封闭点火炉炉膛，形成炉膛内负压也有一定帮助。但是，烧结机在实际投产运行中，经常会因为各方面因素导致布料不连续，台车上的料面时高时低。而点火炉遮热板的升降高度此时若无法随料面高低变化而变化，则很有可能发生事故。I.倘若料面降低而遮热板高度不变，则有可能导致遮热板下沿与料面之间间距过大，此时点火炉炉膛内的火焰与热气易从该间隙处喷出至机头平台，从而烧毁机头仪表设备；倘若料面升高而遮热板高度不变，则有可能导致遮热板下沿与料面之间间距过小，使得遮热板成为二次刮料板，引起与一次挂料板间的物料堆积，这样不但影响烧结机产量，严重时甚至会导致遮热板损坏而无法使用。2.即使点火炉现场操作人员第一时间发现了料面高度问题而采取手动调整遮热板高度的方式，也还是存在煤气区域操作危险系数高、卷扬手柄太烫难以操作等问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题就在于针对现有技术存在的技术问题，本专利技术提供一种自动化程度高、提高遮热板控制精度和工作效果、降低操作人员劳动强度的点火炉用遮热板的控制方法及其控制系统。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案 一种点火炉用遮热板的控制方法，其步骤为 (1)预设遮热板距离烧结机上料面之间的标准间距值范围；(2)在烧结机的运行过程中实时检测遮热板距离烧结机上料面之间的实际间距值；(3)将上述得到的实际间距值与标准间距值范围进行比较，如实际间距值处于标准间距值范围中，则进入步骤(5);如实际间距值不处于标准间距值范围中，则进入步骤(4)；(4)如果实际间距值与标准间距值范围相比判定遮热板位置过高，则发出控制指令驱动遮热板执行机构，降低遮热板的高度；如果实际间距值与标准间距值范围相比判定遮热板位置过低，则发出控制指令驱动遮热板执行机构，提升遮热板的高度； (5)发出控制指令停止驱动遮热板执行机构运转。作为本专利技术的进一步改进所述步骤(2)为实时采集遮热板的高度信号和烧结机上的料面高度信号，将遮热板的高度信号与料面高度信号进行差值计算得到的实际间距值。作为本专利技术的进一步改进所述烧结机上的料面高度信号通过设在烧结机头部的层厚检测仪来检测。作为本专利技术的进一步改进所述遮热板的高度信号通过位置传感器或安装于遮热 板提升组件上的位移传感器来检测。作为本专利技术的进一步改进当某一时刻同一横截面上的料面不平时，将自动按照该时刻检测到的最高料面进行分析比较。本专利技术进一步提供一种点火炉用遮热板的控制系统，包括遮热板、提升组件以及预设有遮热板距离烧结机上料面之间的标准间距值范围的控制器以及用来检测遮热板距离烧结机上料面之间实际间距的间距检测组件，所述控制器将间距检测组件检测到的实际间距值与预设的标准间距值范围进行比较并发出控制指令至提升组件以控制遮热板的实际高度位置。作为本专利技术控制系统的进一步改进 所述间距检测组件包括用来实时采集遮热板高度信号的位置传感器和用来实时检测烧结机上料面高度信号的料面厚度传感器，所述控制器根据位置传感器和料面厚度传感器采集信号的差值得到实际间距值。所述位置传感器为安装于提升组件上的位移传感器，所述位移传感器用来检测提升组件执行部件的运动位移并转换为遮热板的高度信号。所述料面厚度传感器为设在烧结机头部的层厚检测仪，所述控制器根据层厚检测仪检测的信号做延时处理后发出控制指令至提升组件。所述提升组件包括卷扬机和驱动电机，所述驱动电机的控制端与控制器相连。与现有技术相比，本专利技术的优点在于本专利技术的点火炉用遮热板的控制方法及其控制系统，采用自动控制的方式驱动遮热板做升降运动，整个过程均根据采集到的实时状态值来进行精确控制，不需要人工去观察和操作，不仅提高了自动化程度，降低了操作人员的劳动强度，还提高了遮热板与点火炉工作的契合度，使两者能够更好的配合，提高了遮热板系统的智能程度与控制精度，保证了烧结工艺的质量，延长了遮热板的使用寿命。附图说明图I是本专利技术控制方法的原理示意图。图2是本专利技术控制系统在具体应用实例中的主视结构示意图。图3是本专利技术控制系统在具体应用实例中的侧视结构示意图。图4是图2中A处的放大结构示意图。图5是图4中B向的结构示意图。图例说明 11、提升组件；12、遮热板；13、遮热板梁；14、助力重锤；2、点火炉本体；3、控制器；4、位置传感器；5、料面厚度传感器。具体实施例方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。如图I所示，本专利技术的点火炉用遮热板的控制方法，其步骤为 (1)预设遮热板12距离烧结机上料面之间的标准间距值范围； (2)在烧结机的运行过程中实时检测遮热板12距离烧结机上料面之间的实际间距值；· (3)将上述得到的实际间距值与标准间距值范围进行比较，如实际间距值处于标准间距值范围中，则进入步骤(5);如实际间距值不处于标准间距值范围中，则进入步骤(4)； (4)如果实际间距值与标准间距值范围相比判定遮热板12位置过高，则发出控制指令驱动遮热板12，降低遮热板12的高度；如果实际间距值与标准间距值范围相比判定遮热板12位置过低，则发出控制指令驱动遮热板12，提升遮热板12的高度；直至实际间距值处于标准间距值范围内为止，以实现遮热板系统的自适应功能； (5)发出控制指令停止驱动遮热板12。本专利技术采用自动控制的方式驱动遮热板12做升降运动，如何升降以及升降的行程均根据采集到的实时状态值来进行精确控制，不需要人工去观察和操作，从而达到随时保持遮热板12下沿与料面之间合理间距的目的。这样不仅提高了自动化程度，降低了操作人员的劳动强度，还提高了遮热板12与点火炉工作的契合度，使两者能够更好的配合，提高了遮热板系统的智能程度与控制精度，保证了烧结工艺的质量，延长了遮热板12的使用寿命。采用本专利技术后，解决了烧结机发生料面不连续时操作工无法同步调整遮热板12高度的问题，消除了因料面与遮热板下沿无法保持合适距离所可能导致的一系列安全隐患，使得遮热板12能第一时间检测到料面状况并迅速做出回应，从而大大提高了烧结机点火炉的智能性与安全性能。在本实施例中，上述步骤(2)的具体步骤为实时采集遮热板12的高度信号和烧结机上的料面高度信号，将遮热板12的高度信号与料面高度信号进行差值计算得到的实际间距值。其中，烧结机上的料面高度信号可以通过设在烧结机头部的层厚检测仪来检测，此信号检测一般距离遮热板12有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种点火炉用遮热板的控制方法，其特征在于，步骤为：（1）预设遮热板距离烧结机上料面之间的标准间距值范围；（2）在烧结机的运行过程中实时检测遮热板距离烧结机上料面之间的实际间距值；（3）将上述得到的实际间距值与标准间距值范围进行比较，如实际间距值处于标准间距值范围中，则进入步骤（5）；如实际间距值不处于标准间距值范围中，则进入步骤（4）；（4）如果实际间距值与标准间距值范围相比判定遮热板位置过高，则发出控制指令驱动遮热板执行机构，降低遮热板的高度；如果实际间距值与标准间距值范围相比判定遮热板位置过低，则发出控制指令驱动遮热板执行机构，提升遮热板的高度；？（5）发出控制指令停止驱动遮热板执行机构运转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周浩宇，邱立运，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：