钻石格子结构型嵌件螺母结构及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种可提高嵌件螺母拉脱力的钻石格子结构型嵌件螺母结构及其制造方法。本发明专利技术的钻石格子结构型嵌件螺母结构的制造方法包括：对金属棒进行切割及锻造成型，制造具有突缘及螺母本体的锻造成型物；然后在为形成所述钻石格子左斜纹而具有左斜纹凸模及第一环凸模的第一滚丝模及为形成所述钻石格子右斜纹而具有右斜纹凸模及第二环凸模的第二滚丝模之间，夹设所述锻造成型物；并使所述滚丝成型物向所述锻造成型物加压，使所述各滚丝成型物上下方向移动进行滚丝成型，从而使所述螺母本体的外周部上成型并排列若干钻石格子。本发明专利技术在将嵌件螺母的突起形状成型为钻石格子的同时，在钻石格子的下端部滚丝成型至少两个以上的环形突起，因此除了钻石格子的结构和排列外，还可以防止环形突起的形状在母材熔合部的流动，从而达到增强嵌件螺母拉脱力强度的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种嵌件螺母，尤其是在插设嵌件螺母的过程中，将母材熔合部安装在结合突起上部，提高母材和嵌件螺母间的结合力的。
技术介绍
一般来说，将两个部件用一个组件组装的螺栓连接部件比较常见，但是近来随着电子产品轻薄化的要求越来越高，开始使用在产品上与产品一体化射出成型的嵌件螺母。比如说，手机外壳和本体大部分是两个分开的壳体成型组装而成的，这时为了易于在手机外壳上组装电子零件，具有压入或嵌入射出的嵌件螺母。嵌件螺母是一种结合机构，其为了和装置结合，在本体或部分外壳上需要形成具有螺纹的孔，其工程繁琐，为了简易工程，采用固定安装使用树脂材料等制成且具有一定大小孔的机构，并使其与具有一定范围直径的螺丝或螺栓结合。上述嵌件螺母被射出，并通过夹具插入固定的外壳的孔内，并与其固定为一体时，在嵌件螺母上使用高频电流，使其瞬间热熔，并通过压着工具完成连接结合。瞬间热熔根据嵌件螺母所插设的母材的种类，其温度有所不同，但是通常嵌件螺母的热熔温度在300摄氏度以上，热熔后加压设置在母材的插设孔内。上述母材的插设孔内周面因螺母温度被熔融，在熔融的过程中，在嵌件螺母外周部上所形成的若干突起之间被熔接，从而实现母材和嵌件螺母间的结合。韩国公开专利第10-2009-0057498号“嵌件螺母及其制造方法”中，公开了一种嵌件螺母，其在插入母材部分的外表面上具有若干个相对应螺纹形态的结合突起，参照附I来进行如下具体说明。图I是图示以往技术嵌件螺母的说明图。如图所示，嵌件螺母2包括内周面4上进行了丝锥加工，外周面上具有因均匀排列的竖槽6和横槽8，使若干结合突起10以格子形态突出而成圆筒形嵌入部12 ;与所述嵌入部12的一端连为一体的突缘部14。各边角为倒角。尤其是在插入母材的嵌入部12的前端，进行了圆型处理，使其易于插入母材。结合突起10由沿嵌入部12的横向的垂直方向形成的横槽8和沿嵌入部12的横向形成的竖槽6构成。嵌入部12通过螺丝或螺栓等螺纹运动插入母材，或是从母材上分离出来。横槽8根据需要可为左螺丝或右螺丝。进一步横槽8也可为单纹螺丝、双纹螺丝或三纹螺丝形态。突缘部14其内侧面和外侧面均为圆形，但是也可以在其内侧面制成六角或多角形槽，或是其外侧面呈六角或多角形形态，从而可通过扳手或扳钳等使其旋转。竖槽6和横槽8的深度及角度等，与以往嵌件螺母的相同，在此省略有关说明。竖槽6和横槽8的深度较大时，嵌入母材的力就越大，深度较小时则反之。嵌件螺母2由圆筒形嵌入部12和与嵌入部的一端连为一体的突缘部14构成。首先是将准备好的环棒以单位长度切割成单位环棒的切割阶段，单位环棒的长度限定在冲床机的加工范围内。然后是利用冲床打孔机，使切割成的单位环棒形成外部基本形状及内周面的打孔阶段；在此阶段中，在单位环棒上可打出螺栓孔，也可以对边角部分进行倒角加工。为了形成嵌入部的内周面4，螺栓孔可以通过两阶段以上的细部打孔阶段完全打通，也可以一次穿孔。由此可量产易于插入母材的嵌件螺母。但是，前述的以往技术的嵌件螺母，其格子排列为正方形，在格子间沿纵向和横向形成槽，在插入嵌件螺母的过程中，会出现母材的熔融部流到格子之间的现象，从而导致嵌件螺母和母材间的熔接率低下。也就是说，四角格子形态的嵌件螺母其制造过程虽然简易，但是因格子的排列，存在母材熔融部不能充分熔接在格子之间的缺点。实际上现在使用的四角格子形态的嵌件螺母，其拉脱力(pull out force)为600至650kgf，根据国外市场需要，有必要将拉脱力的强度提高。本申请对以往技术的四角格子形态的嵌件螺母的拉脱力进行了试验，母材的材质·使用通常使用的车辆用射出材质PA66-GF35，PA6-GF30。试验结果如图5所示，拉脱力的单位为kgf，嵌件螺母的超声波加热温度为300摄氏度至350摄氏度，使用众知的PA66-GF35材质的母材时，平均634kgf ;使用PA6-GF30母材时，平均为628. Ikgf。由试验结果可知，具有四角格子的嵌件螺母的拉脱力仅限于韩国国内的要求，无法达到海外客户所特别指定的要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种，嵌件螺母的格子结构呈钻石型，各格子间交错排列，在将超声波加热的嵌件螺母插设在母材上时，可抑制母材熔融部流动，在格子之间可熔接大量的熔融部，从而可提高嵌件螺母的拉脱力。本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种，嵌件螺母的格子形成面呈弯曲，在插设嵌件螺母的过程中，可缓解母材熔融部的流动，在格子之间可熔接大量的熔融部。本专利技术解决上述技术问题的方案如下一种钻石格子结构型嵌件螺母结构，其特征在于，在由突缘和螺母本体构成的嵌件螺母结构中，通过在所述螺母本体上滚丝成型由均匀间隔构成的右斜槽及左斜槽，形成钻石形态的格子，所述右斜槽及左斜槽分别以I. 0毫米至I. 5毫米的间隔形成，所述各槽的厚度维持在0. 4毫米至0. 5毫米。本专利技术解决上述技术问题的另一方案如下一种钻石格子结构型嵌件螺母结构的制造方法，其特征在于，包括a)对金属棒进行切割及锻造成型，制造具有突缘及螺母本体的锻造成型物的阶段；b)在为形成所述钻石格子左斜纹而具有左斜纹凸模及第一环凸模的第一滚丝模及为形成所述钻石格子右斜纹而具有右斜纹凸模及第二环凸模的第二滚丝模之间，夹设所述锻造成型物的阶段；及(3)使所述滚丝成型物向所述锻造成型物加压，使所述各滚丝成型物上下方向移动进行滚丝成型，从而使所述螺母本体的外周部上成型并排列若干钻石格子的阶段。本专利技术解决上述技术问题的另一实施方式的一种钻石格子结构型嵌件螺母结构的制造方法，其特征在于，包括a)对金属棒进行切割及锻造成型，制造具有突缘及螺母本体的锻造成型物的阶段山)在为形成所述钻石格子左斜纹而具有左斜纹凸模及第一环凸模的第一滚丝模及为形成所述钻石格子右斜纹而具有右斜纹凸模及第二环凸模的第二滚丝模之间，夹设所述锻造成型物的阶段；及(3)使所述滚丝成型物向所述锻造成型物加压，使所述各滚丝成型物上下方向移动进行滚丝成型，从而使所述螺母本体的外周部上成型并排列若干钻石格子的阶段。本专利技术的有益效果是本专利技术的中，对相互交错排列的钻石形态的格子进行滚丝成型，从而使具有四角格子的嵌件螺母的格子排列可抑制母材熔融部的流动，由此可提高嵌件螺母的拉脱力。另外，本专利技术在将嵌件螺母的突起形状成型为钻石格子的同时，在钻石格子的下端部滚丝成型至少两个以上的环形突起，因此除了钻石格子的结构和排列外，还可以防止环形突起的形状在母材熔合部的流动，从而达到增强嵌件螺母拉脱力强度的效果。附图说明图I是图示以往技术具有四角格子的嵌件螺母的说明图；图2是图示本专利技术实施方式的嵌件螺母制造工程的说明图；图3是图示本专利技术另一实施方式的嵌件螺母制造工程的说明图；图4是依据图3所制成的嵌件螺母的立体图；图5是依据图I的结构所测定的拉脱力的强度数值图；图6a是图示所测定的本专利技术实施方式的钻石结构嵌件螺母拉脱力强度的一数值图；图6b是图示所测定的本专利技术实施方式的钻石结构嵌件螺母拉脱力强度的另一数值图。具体实施例方式以下，结合优选实施方式及附图对本专利技术进行详细说明。图2是图示本专利技术实施方式的嵌件螺母制造工程的说明图。首先，如图所示，对金属棒进行切割及锻造成型，制造具有突缘203及螺母本体205的锻造成型物；然后在为形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻石格子结构型嵌件螺母结构，其特征在于，在由突缘和螺母本体构成的嵌件螺母结构中，通过在所述螺母本体上滚丝成型由均匀间隔构成的右斜槽及左斜槽，形成钻石形态的格子，所述右斜槽及左斜槽分别以1.0毫米至1.5毫米的间隔形成，所述各槽的厚度维持在0.4毫米至0.5毫米。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：朴元术，
申请(专利权)人：GEN株式公司，
类型：发明
国别省市：