一种高阻燃隔热材料制造技术

本发明专利技术公开了一种高阻燃隔热材料，其以阻燃聚乙烯气泡层为中间基础层，所述阻燃聚乙烯气泡层的上表面上附结着第一阻燃聚乙烯层，在所述第一阻燃聚乙烯层的上表面上附结着由聚乙烯或聚丙烯制得的厚度为10-100微米的阻燃编织布层或阻燃无纺布层，在所述阻燃编织布层或阻燃无纺布层的上表面上附结着第一铝膜层，所述阻燃聚乙烯气泡层的下表面上附结着第二阻燃聚乙烯层，所述第二阻燃聚乙烯层的下表面上附结着阻燃编织布层或阻燃无纺布层，在所述阻燃编织布层或阻燃无纺布层的下表面层附结着第二铝膜层；本发明专利技术方案利用了编织布层或无纺布层高强度、韧性好及铝膜高反射等特点，在气泡隔热材料上设置较厚的阻燃编织布层或阻燃无纺布层，使得制备的隔热材料具有高阻燃、高隔热性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种隔热材料，特别涉及一种高阻燃隔热材料，属于隔热材料

技术介绍
随着目前全球气候变暖，在低碳经济的大环境中，国家大力鼓励、推广节能减排，而环保、节能建筑是重要一环。目前市场普遍使用的建筑类屋顶、墙壁隔热材为用EPE泡棉或无妨布和铝膜单层复合等而形成的隔热材料。但其一般具有一下缺点首先，EPE泡棉或无妨布等类材料减震性能差，而且易氧化和腐蚀，使用寿命低。一般二到三年逐渐失去防水、保温功能。其次，这种材料拉伸和纵横向抗拉强度较低，和异物接触或重压下易破裂，而且由于表面平整度较差，太阳光线反射率较低；隔热、保温性能相对较差。再次，这种材料的中间无空气阻隔层，内外界能量容易形成对流、传导，而影响隔热效能。因此，开发一种既 具有较高强度和弹性以及能抗氧化和耐腐蚀又具有高隔热效果，经济耐用的新型隔热材料是相关行业急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高阻燃隔热材料。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种高阻燃隔热材料，其以阻燃聚乙烯气泡层为中间基础层，所述阻燃聚乙烯气泡层的上表面上附结着第一阻燃聚乙烯层，在所述第一阻燃聚乙烯层的上表面上附结着由聚乙烯或聚丙烯制得的厚度为10-100微米的阻燃编织布层或阻燃无纺布层，在所述阻燃编织布层或阻燃无纺布层的上表面上附结着第一铝膜层，所述阻燃聚乙烯气泡层的下表面上附结着第二阻燃聚乙烯层，所述第二阻燃聚乙烯层的下表面上附结着由聚乙烯或聚丙烯制得的厚度为10-100微米的阻燃编织布层或阻燃无纺布层，在所述阻燃编织布层或阻燃无纺布层的下表面层附结着第二铝膜层。优选的，所述阻燃聚乙烯气泡层由聚乙烯挤出吹制而成的气泡体组成，所述气泡体的高度为3-15毫米，气泡直径为3-30毫米。优选的，所述第一阻燃聚乙烯层、第二阻燃聚乙烯层的厚度为10-50微米；所述第一铝膜层、第二铝膜层的厚度为6-30微米。优选的，所述阻燃聚乙烯气泡层、第一阻燃聚乙烯层、第二阻燃聚乙烯层、阻燃编织布层或阻燃无纺布层、第一铝膜层和第二铝膜层相邻之间通过聚氨酯类联结剂或聚乙烯或聚丙烯挤出复合连接，所述聚氨酯类联结剂或聚乙烯或聚丙烯层的厚度为5-30微米。上述技术方案具有如下有益效果本专利技术所述的高阻燃隔热材料充分利用了编织布层或无纺布层高强度、韧性好及铝膜高反射等特点，在气泡隔热材料上设置较厚的阻燃编织布层或阻燃无纺布层，使得制备的隔热材料具有高阻燃、高隔热、高耐腐蚀、高强度、减震等优异性能。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明 图I为本专利技术实施例的高阻燃隔热材料的结构示意 其中1、阻燃聚乙烯气泡层；2、第一玻璃纤维层；3、阻燃编织布层或阻燃无纺布层；4、第一铝膜层；5、第二玻璃纤维层；6、阻燃编织布层或阻燃无纺布层；7、第二铝膜层。具体实施例方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明 如图I所示，该高阻燃隔热材料以阻燃聚乙烯气泡层I为中间基础层，阻燃聚乙烯气泡层I由聚乙烯挤出吹制而成的气泡体组成，气泡体的高度为3-15毫米。在阻燃聚乙烯气泡 层的上表面上附结着第一阻燃聚乙烯层2，在第一阻燃聚乙烯层2的上表面上附结着由聚乙烯或聚丙烯制得的厚度为10-100微米的阻燃编织布层或阻燃无纺布层3，在阻燃编织布层或阻燃无纺布层3的上表面上附结着第一铝膜层4 ;阻燃聚乙烯气泡层I的下表面上附结着第二阻燃聚乙烯层5，第二阻燃聚乙烯层5的下表面上附结着由聚乙烯或聚丙烯制得的阻燃编织布层或阻燃无纺布层6，在阻燃编织布层或阻燃无纺布层6的外下表面层附结着第二铝膜层7，第一阻燃聚乙烯层2、第二阻燃聚乙烯层5的厚度为10-50微米，第一铝膜层4、第二铝膜层7的厚度为6-30微米，阻燃编织布层或阻燃无纺布层6的厚度为10-100微米的。在气泡体、第一阻燃聚乙烯层2、阻燃编织布层或阻燃无纺布层3、第一铝膜层4及第二阻燃聚乙烯层5、阻燃编织布层或阻燃无纺布层6和第二铝膜层7之间均通过聚氨酯类联结剂或聚乙烯或聚丙烯挤出复合连接，聚氨酯类联结剂或聚乙烯或聚丙烯的厚度为5-30微米。阻燃聚乙烯气泡层I、第一阻燃聚乙烯层2、第二阻燃聚乙烯层5、阻燃编织布层或阻燃无纺布层3、阻燃编织布层或阻燃无纺布层6内加入的纳米阻燃剂比例为35%。上述技术方案具有如下有益效果本专利技术所述的高阻燃隔热材料充分利用了编织布层或无纺布层高强度、韧性好及铝膜高反射等特点，在气泡隔热材料上设置较厚的阻燃编织布层或阻燃无纺布层，使得制备的隔热材料具有高阻燃、高隔热、高耐腐蚀、高强度、减震等优异性能。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。权利要求1.一种高阻燃隔热材料，其以阻燃聚乙烯气泡层为中间基础层，其特征在于所述阻燃聚乙烯气泡层(I)的上表面上附结着第一阻燃聚乙烯层(2)，在所述第一阻燃聚乙烯层(2)的上表面上附结着由聚乙烯或聚丙烯制得的厚度为10-100微米的阻燃编织布层或阻燃无纺布层(3)，在所述阻燃编织布层或阻燃无纺布层(3)的上表面上附结着第一铝膜层(4)，所述阻燃聚乙烯气泡层(I)的下表面上附结着第二阻燃聚乙烯层(5)，所述第二阻燃聚乙烯层(5)的下表面上附结着由聚乙烯或聚丙烯制得的厚度为10-100微米的阻燃编织布层或阻燃无纺布层(6)，在所述阻燃编织布层或阻燃无纺布层(6)的下表面层附结着第二铝膜层(7)。2.根据权利要求I所述的高阻燃隔热材料，其特征在于所述阻燃聚乙烯气泡层(I)由 聚乙烯挤出吹制而成的气泡体组成，所述气泡体的高度为3-15毫米，气泡直径为3-30毫米。3.根据权利要求2所述的高阻燃隔热材料，其特征在于所述第一阻燃聚乙烯层(2)、第二阻燃聚乙烯层(5)的厚度为10-50微米；所述第一铝膜层(4)、第二铝膜层(7)的厚度为6-30微米。4.根据权利要求2所述的高阻燃隔热材料，其特征在于所述阻燃聚乙烯气泡层(I)、第一阻燃聚乙烯层(2)、第二阻燃聚乙烯层(5)、阻燃编织布层或阻燃无纺布层、第一铝膜层(4)和第二铝膜层(7)相邻之间通过聚氨酯类联结剂或聚乙烯或聚丙烯挤出复合连接，所述聚氨酯类联结剂或聚乙烯或聚丙烯层的厚度为5-30微米。全文摘要本专利技术公开了一种高阻燃隔热材料，其以阻燃聚乙烯气泡层为中间基础层，所述阻燃聚乙烯气泡层的上表面上附结着第一阻燃聚乙烯层，在所述第一阻燃聚乙烯层的上表面上附结着由聚乙烯或聚丙烯制得的厚度为10-100微米的阻燃编织布层或阻燃无纺布层，在所述阻燃编织布层或阻燃无纺布层的上表面上附结着第一铝膜层，所述阻燃聚乙烯气泡层的下表面上附结着第二阻燃聚乙烯层，所述第二阻燃聚乙烯层的下表面上附结着阻燃编织布层或阻燃无纺布层，在所述阻燃编织布层或阻燃无纺布层的下表面层附结着第二铝膜层；本专利技术方案利用了编织布层或无纺布层高强度、韧性好及铝膜高反射等特点，在气泡隔热材料上设置较厚的阻燃编织布层或阻燃无纺布层，使得制备的隔热材料具有高阻燃、高隔热性能。文档编号B32B27/32GK102787657SQ201110129270公开日2012年11月21日 申请日期2011本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高阻燃隔热材料，其以阻燃聚乙烯气泡层为中间基础层，其特征在于：所述阻燃聚乙烯气泡层（1）的上表面上附结着第一阻燃聚乙烯层（2），在所述第一阻燃聚乙烯层（2）的上表面上附结着由聚乙烯或聚丙烯制得的厚度为10？100微米的阻燃编织布层或阻燃无纺布层（3），在所述阻燃编织布层或阻燃无纺布层（3）的上表面上附结着第一铝膜层（4），所述阻燃聚乙烯气泡层（1）的下表面上附结着第二阻燃聚乙烯层（5），所述第二阻燃聚乙烯层（5）的下表面上附结着由聚乙烯或聚丙烯制得的厚度为10？100微米的阻燃编织布层或阻燃无纺布层（6），在所述阻燃编织布层或阻燃无纺布层（6）的下表面层附结着第二铝膜层（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马汝军，裴作清，
申请(专利权)人：苏州市君悦新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：