一种植物油基油墨连结料及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种植物油基油墨连结料，由以下原料组成：植物油基树脂39～46%、植物油溶剂54～61%。所述植物油基树脂由以下原料制得：大豆油10～40份、桐油60～100份、固体超强酸催化剂0.5～8.5份；所述植物油溶剂由以下原料制得：大豆油17～62份、桐油10～55份、乙醇28～40份、催化剂0.5～7.5份。植物油基油墨连结料的制备方法：包括制备植物油基树脂、制备植物油溶剂、制备植物油基油墨连结料等步骤。本发明专利技术采用大豆油和桐油作为原料制得植物油基油墨连结料，该连结料可代替传统的以石油为溶剂的油墨连接料，能减少环境污染和有利于节约石油资源，该连结料具有干燥快、着色牢、成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油墨连结料
，具体涉及ー种植物油基油墨连结料及其制备方法。
技术介绍
在印刷行业中，普遍使用的是溶剂型油墨，传统的溶剂型油墨所使用的连接料通常以石油为溶剂，这种以石油为溶剂的油墨连接料主要有以下缺点1、石油溶剂中含有大量的挥发性有机化合物(V0C)，这类有机化合物挥发后不仅会对环境造成污染，而且会对油墨制造、使用及相关操作人员的身体健康造成危害；2、石油是不可再生资源，大量使用会造成自然资源的日益枯竭，不利于自然资源的保护；3、由于石油价格不断上涨，油墨连接料的生产成本越来越高。·
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题是针对上述以石油为溶剂的油墨连接料存在的缺点，而提供ー种环保、生产成本较低且有利于节约石油资源的植物油基油墨连结料及其制备方法。本专利技术所采用的技术方案是 ー种植物油基油墨连结料，由按重量百分比计的以下原料组成植物油基树脂39 46%、植物油溶剂54 61% ； 所述植物油基树脂由按重量份计的以下原料制得大豆油10 40份、桐油60 90份、固体超强酸催化剂0. 5 8. 5份； 所述植物油溶剂由按重量份计的以下原料制得大豆油17 62份、桐油10 55份、こ醇28 40份、催化剂0. 5 7. 5份；所述催化剂由按重量百分比计的以下原料组成负载型磷钨酸介孔炭10 60%、HY分子筛40 90%。所述固体超强酸催化剂优选为由按重量百分比计的以下原料组成S042_/Ti02固体超强酸 20 40%、SO42VZrO2 固体超强酸 20 40%、TiO2 10 30%、ZrO2 10 30%。ー种植物油基油墨连结料的制备方法，包括以下步骤 ①制备植物油基树脂 在氮气或惰性气体保护下，在反应釜中加入将按重量份计的以下原料大豆油10 40份、桐油60 90份，搅拌混合，加热升温至200 240°C后加入固体超强酸催化剂0. 5 8. 5份，继续加热升温，在300 330°C条件下保温反应2 5小吋，反应完成后过滤、冷却，制得植物油基树脂； ②制备植物油溶剂 在氮气或惰性气体保护下，在反应釜中加入将按重量份计的以下原料大豆油17 62份、桐油10 55份、こ醇28 40份、催化剂0. 5 7. 5份,搅拌混合,加热升温,在70 90°C条件下保温反应3 6小吋，反应完成后过滤、冷却，制得植物油溶剂；所述催化剂由按重量百分比计的以下原料组成负载型磷钨酸介孔炭10 60%、HY分子筛40 90% ； ③制备植物油基油墨连结料 将步骤①所制得的植物油基树脂和步骤②所制得的植物油溶剂按以下比例进行混合按重量百分比计，植物油基树脂39 46%、植物油溶剂54 61%，混合搅拌5 10小时后制得植物油基油墨连结料。所述步骤①中的固体超强酸催化剂优选为由按重量百分比计的以下原料组成SO42VTiO2 固体超强酸 20 40%、SO42VZrO2 固体超强酸 20 40%、TiO2 10 30%、ZrO2 10 30%。本专利技术的有益效果是I、本专利技术采用大豆油和桐油作为主要原料制备ー种植物油基油墨连结料，该植物油基油墨连结料可代替传统的以石油为溶剂的油墨连接料，应用该植物油基油墨连结料能大量减少石油溶剂在印刷油墨中的使用，即能减少石油溶剂对环 境造成污染，又能避免对油墨制造、使用及相关操作人员的身体健康造成危害，而且有利于节约日益枯竭的石油资源；2、本专利技术所制备的植物油基油墨连结料具有干燥快、着色牢等特点，是ー种环保型产品，而且生产和使用成本较低。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术做进ー步说明。实施例I ー种植物油基油墨连结料，按照以下方法制备而得 ①制备植物油基树脂 在氮气保护下，在反应釜中加入将按重量份计的以下原料大豆油10份、桐油90份，搅拌混合，加热升温至200 240°C后加入固体超强酸催化剂8. 5份，继续加热升温，在300 330°C条件下保温反应2小吋，反应完成后过滤、冷却，制得植物油基树脂；所述固体超强酸催化剂由按重量百分比计的以下原料组成S042_/Ti02固体超强酸20%、S042_/Zr02固体超强酸 20%、TiO2 30%、ZrO2 30% ； ②制备植物油溶剂 在氮气保护下，在反应釜中加入将按重量份计的以下原料大豆油17份、桐油55份、こ醇28份、催化剂7. 5份，搅拌混合，加热升温，在70 90°C条件下保温反应3小吋，反应完成后过滤、冷却，制得植物油溶剂；所述催化剂由按重量百分比计的以下原料组成负载型磷钨酸介孔炭10%、HY分子筛90% ； ③制备植物油基油墨连结料 将步骤①所制得的植物油基树脂和步骤②所制得的植物油溶剂按重量百分比计的以下比例进行混合植物油基树脂39%、植物油溶剂61%，混合搅拌10小时后制得植物油基油墨连结料。实施例2 ー种植物油基油墨连结料，按照以下方法制备而得 ①制备植物油基树脂 在氮气保护下，在反应釜中加入将按重量份计的以下原料大豆油40份、桐油60份，搅拌混合，加热升温至200 240°C后加入固体超强酸催化剂0. 5份，继续加热升温，在300 330°C条件下保温反应5小时，反应完成后出料、过滤、冷却，制得植物油基树脂；所述固体超强酸催化剂由按重量百分比计的以下原料组成S042_/Ti02固体超强酸40%、S042_/Zr02固体超强酸 40%、TiO2 10%、ZrO2 10% ； ②制备植物油溶剂 在氮气保护下，在反应釜中加入将按重量份计的以下原料大豆油62份、桐油10份、こ醇28份、催化剂0. 5份，搅拌混合，加热升温，在70 90°C条件下保温反应6小吋，反应完成后过滤、冷却，制得植物油溶剂；所述催化剂由按重量百分比计的以下原料组成负载型磷钨酸介孔炭60%、HY分子筛40% ； ③制备植物油基油墨连结料 将步骤①所制得的植物油基树脂和步骤②所制得的植物油溶剂按以下比例进行混合按重量百分比计，植物油基树脂46%、植物油溶剂54%，混合搅拌5小时后制得植物油基油墨·连结料。实施例3 ー种植物油基油墨连结料，按照以下方法制备而得 ①制备植物油基树脂 在惰性气体保护下，在反应釜中加入将按重量份计的以下原料大豆油25份、桐油75份，搅拌混合，加热升温至200 240°C后加入固体超强酸催化剂4份，继续加热升温，在300 330°C条件下保温反应4小时，反应完成后出料、过滤、冷却，制得植物油基树脂；所述固体超强酸催化剂由按重量百分比计的以下原料组成S042_/Ti02固体超强酸30%、S042_/ZrO2 固体超强酸 30%、TiO2 20%、ZrO2 20% ； ②制备植物油溶剂 在惰性气体保护下，在反应釜中加入将按重量份计的以下原料大豆油30份、桐油30份、こ醇40份、催化剂3. 5份，搅拌混合，加热升温，在70 90°C条件下保温反应5小吋，反应完成后过滤、冷却，制得植物油溶剂；所述催化剂由按重量百分比计的以下原料组成负载型磷钨酸介孔炭35%、HY分子筛65% ； ③制备植物油基油墨连结料 将步骤①所制得的植物油基树脂和步骤②所制得的植物油溶剂按以下比例进行混合按重量百分比计，植物油基树脂42%、植物油溶剂58%，混合搅拌8小时后制得植物油基油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种植物油基油墨连结料，其特征在于：所述油墨连结料由按重量百分比计的以下原料组成：植物油基树脂39～46%、植物油溶剂54～61%；所述植物油基树脂由按重量份计的以下原料制得：大豆油10～40份、桐油60～90份、固体超强酸催化剂0.5～8.5份；所述植物油溶剂由按重量份计的以下原料制得：大豆油17～62份、桐油10～55份、乙醇28～40份、催化剂0.5～7.5份；所述催化剂由按重量百分比计的以下原料组成：负载型磷钨酸介孔炭10～60%、HY分子筛40～90%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：巫扬鸿，巫杨煊，潘青良，张小军，刘长安，
申请(专利权)人：福建省宁化县利丰化工有限公司，
类型：发明
国别省市：