【技术实现步骤摘要】
本技术涉及排辊成型机的设计和制造技术。
技术介绍
目前，冷弯型材加工一般都是在辊轧机上轧制成型，该方法在改变产品规格时，都需要更换大量轧辊，轧辊数量多，投资大，换辊时间长，劳动强度大，设备生产效率低。
技术实现思路
本技术着重解决上述问题，目的是提供一种无需更换辊子就可生产出不同规格不同壁厚的产品的型材成型机。本技术的技术方案是排辊组按上、下辊形状渐变布置在底座上。排辊组由机架、辊子和调整机构构成。机架分左、右机架，在左、右机架上各装有一组上、下辊座，左、右上辊座上装有升降调整机构，左、右机架分别与正、反扣丝母座连接，正、反扣丝母在一根丝杠上移动，调整机架在底座上横向位置。本技术的有益效果是丝杠旋转的同时，左、右机架在丝母的带动下实现横向宽度调整，加上升降调整机构，满足产品不同规格、不同壁厚的要求。适用各种型材的生产。可以省50％以上的轧辊，节省80％以上的换辊时间，并大大改善了工人的劳动强度，提高了生产效率。附图说明图为本技术结构示意图。具体实施方式该型材成型机如图所示，排辊组按上、下辊形状渐变布置在底座上。排辊组由机架7、辊子4和调整机构8构成。机架分左、右机架7，在左、右机架上各装有一组上辊座6、下辊座5，左、右上辊座6上装有升降调整机构8，左、右机架分别与正、反扣丝母座3连接，正、反扣丝母在一根丝杠2上移动，调整机架在底座1上横向位置，机架固定在底座龙门架上，来满足各种型材产品成型的需求。权利要求1.一种型材成型机，排辊组按上、下辊形状渐变布置在底座上，排辊组由机架、辊子和调整机构构成，其特征是机架分左、右机架，在左、右机架上各装有一组上辊座、下辊座...
【技术保护点】
一种型材成型机，排辊组按上、下辊形状渐变布置在底座上，排辊组由机架［７］、辊子［４］和调整机构［８］构成，其特征是：机架分左、右机架［７］，在左、右机架上各装有一组上辊座［６］、下辊座［５］，左、右上辊座［６］上装有升降调整机构［８］，左、右机架分别与正、反扣丝母座［３］连接，正、反扣丝母在一根丝杠［２］上移动。
【技术特征摘要】
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