微箔带专用轧机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微箔带专用轧机。它包括组装在机架上的减速机和轧辊，其中采用同一减速机驱动两套轧辊，一套轧辊的工作辊面为辊径不同的两个凸台形辊面，另一套轧辊的工作辊面为辊径相同的两个平辊辊面，利用该轧机即可轧制出微箔带。它能显著降低轧制力和轧制能量消耗，改善轧制精度，具有结构简单、安装、调整与维护均很容易，成本低，生产率高的优点。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种平辊轧制设备，特别是一种微箔带专用轧机。目前，平辊轧制板、带、条、箔等产成品，基本上采用多辊轧机，例如森吉米尔轧机(Sendzimir mill)和罗思轧机(Rohu mill)，也有采用行星轧机或摆式轧机，以便提高轧机生产率，降低产品的成本，改善产品的质量。但是，多辊轧机的结构复杂，轧辊的制造、安装、精度要求高，调整与维护困难，设备成本高，增加企业的经济负担。行星轧机和摆式轧机也存在结构得杂，给安装、调整和维护带来很大困难。上述轧机用于轧制箔带多耗轧制能量，生产率低，轧制精度低，因此，研制新型轧制设备，特别是轧制极薄带材的轧机，已成为重要的科研课题了。本技术的目的是提供一种微箔带专用轧机，它能显著降低轧制力和轧制能量消耗，改善轧制精度，具有结构简单、安装、调整与维护均很容易，成本低，生产率高的优点。本技术的目的是这样实现的该装置包括组装在机架上的减速机和轧辊，其中采用同一减速机驱动两套轧辊，一套轧辊的工作辊面为辊径不同的两个凸台形辊面，另一套轧辊的工作辊面为辊径相同的两个平辊辊面，利用该轧机即可轧制出微箔带。由于本技术采用两个具有不同工作辊径的凸台形轧辊，所以既可以减少加工工作量，又可以明显提高工作辊面的精度，减少加工成本，与多辊轧机相比，安装、调整、维护都非常方便，操作容易。使用该装置显著地缩短了生产周期，提高轧机生产率。又因为两个工作辊的直径不相同，在轧制过程中辊面的圆周速度不相等，使轧件上下接触面有不同方向的摩擦力，整个轧制变形区变成为“搓轧区”。即快速辊与轧件接触面间只有后滑，而慢速辊与轧件接触面间只有前滑，这样消除了摩擦力的有害作用，强化轧制过程，降低轧制力和轧制能量消耗。同时轧机的弹形变形更小，相对地提高轧机的刚度，故可有效地提高轧制精度，有利于进一步提高产品质量和工作效率。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1是本技术一种具体结构示意图。图2是带有凸台形辊面的轧辊结构示意图。图3是平辊结构示意图。根据图1－3详细说明本技术的具体结构。该装置包括机架3、电机6、减速机5及利用联轴器7和开式啮合齿轮传动装置4连接的两套轧机1和2。其中轧机1是由两个辊径相同的平辊组成的。轧机2是由两个辊径不相同的工作辊面为凸台形辊面的轧辊组成的。该轧辊辊面的直径比为11.04－1.05，本实施例采用的辊径分别为φ92mm和φ88mm，辊工作面凸台宽10mm。用于轧制厚度为0.005－2mm，宽度为0.3－10mm的超薄带材，其工作效率是同辊径二辊轧机的三倍以上，且轧制精度明显提高。操作时，将该装置与其它线材放线机、薄带收带机等配套设备相匹配，采用一定线径的金属丝为坯料，先经轧机2轧制，后用轧机1碾平，即完成微箔带的轧制过程。权利要求1.一种微箔带专用轧机，包括组装在机架上的减速机和轧辊，其特征是采用同一减速机驱动两套轧辊，一套轧辊的工作辊面为辊径不同的两个凸台形辊面，另一套轧辊的工作辊面为辊径相同的两个平辊辊面。2.根据权利要求1所述的轧机，其特征是辊径不同的两轧辊工作辊面的直径比为11.04－1.05。专利摘要本技术涉及一种微箔带专用轧机。它包括组装在机架上的减速机和轧辊，其中采用同一减速机驱动两套轧辊，一套轧辊的工作辊面为辊径不同的两个凸台形辊面，另一套轧辊的工作辊面为辊径相同的两个平辊辊面，利用该轧机即可轧制出微箔带。它能显著降低轧制力和轧制能量消耗，改善轧制精度，具有结构简单、安装、调整与维护均很容易，成本低，生产率高的优点。文档编号B21B1/00GK2126119SQ9221615公开日1992年12月30日 申请日期1992年6月9日 优先权日1992年6月9日专利技术者李兴令 申请人:沈阳黄金学院贵金属材料厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微箔带专用轧机，包括组装在机架上的减速机和轧辊，其特征是采用同一减速机驱动两套轧辊，一套轧辊的工作辊面为辊径不同的两个凸台形辊面，另一套轧辊的工作辊面为辊径相同的两个平辊辊面。２、根据权利要求１所述的轧机，其特征是辊径不同的两轧辊工作辊面的直径比为１：１．０４－１．０５。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴令，
申请(专利权)人：沈阳黄金学院贵金属材料厂，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]