一种冷轧机的快速换辊装置制造方法及图纸

一种用于冷轧机的快速换辊装置，它主要由动力系统、大车装配、横移小车装配、换辊小车装配组装组成。大车装配由传动轴装配、左右车轮装配、大车架、电机驱动装配组装而成；横移小车装配由小车架、上下导轨、小车轮左、小车轮右、横移液压缸组装而成；大车装配、横移小车装配、换辊小车装配为焊接式结构并分别组装在一起，特征是：有两套换辊小车装配分别由两套电动丝杆装置驱动、传动丝杆两端设有支座，与横移小车装配固定连接，丝杆上装有螺母，螺母与活动架、小车体固定连接，小车体上固定连接的钩子与辊系上的上钩相扣，该换辊小车结构简单、使用方便、换辊灵活、成本低、换辊时间短、生产效率高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧钢辅助设备
，特别是涉及一种用于冷轧机的 快速换辊装置。技术背景现有的冷轧机的换辊装置主要有两种， 一种是在轧机工作侧设置一个可 旋转的移动架，移动架上安装一个具有两个工位的转盘，转盘的两个工位上 可分别放置要更换的新的或旧的轧辊组件，旋转转盘就可以实现轧辊组件的 快速更换，其操作是将磨损的旧工作辊组件从轧机中拖出，并送到转盘上 的一个与轧辊组件同轴位置上的返回轨道上，从工作侧将一个新的或经修复 的轧辊组件送到另一个返回轨道上，在这种状态下，使转盘水平旋转180°， 以便交换两个返回轨道的位置，然后，将返回轨道上的新的或新修复的工作 辊组件拉入轧机，同时返回轨道上的旧工作辊从工作侧取出，该换辊装置可 以方便地实现新、旧辊系的快速更换。该装置的缺点是设备复杂、成本高。 另一种是侧移式换辊装置，两个侧移台设置在轧机的工作侧，要更换的新旧 工作辊系可以分别在不同时间放入两个侧移台上，通过移动侧移台而实现 新、旧工作辊的快速更换，侧移式换辊装置的传动机构采用的是齿轮齿条传 动，该装置的缺点是结构复杂、传动精度、制造精度要求高，成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，成本低、使用方便，能快速更 换轧辊辊系冷轧机的快速换辊装置。本技术的技术解决方案是这样实现的提供一种用于冷轧机的快速换辊装置，它主要由动力系统、大车装配、横移小车装配、换辊小车装配 组装而成，大车装配由传动轴装配、左右车轮装配、大车架、电机驱动装配 组装而成；横移小车装配由小车架、上下导轨、小车轮左、小车轮右、横移 液压缸组装而成；大车装配、横移小车装配、换辊小车装配为焊接式结构并 分别组装在一起，其特征是有两套换辊小车装配分别由两套电动丝杆驱动 装置、丝杆左右支架、传动丝杆、车轮装配、小车体、挂钩、活动架、上钩、 支座组装而成，传动丝杆两端设有支座，该支座与横移小车装配固定连接， 丝杆上装有螺母，螺母与活动架固定连接，活动架与小车体螺纹连接，小车 体上固定连接的钩子与辊系上的上钩相扣，上钩螺纹连接在支座上，由电机 链条组成的电机驱动装配，驱动的大车装配坐落在可沿其移动并固定安装在 地基上的大车轨道上，由横移液压缸驱动的横移小车装配坐落在可沿其移动 并固定安装在大车装配上的轨道上，由两套电动丝杆驱动装置驱动的两套换 辊小车装配分别固定在横移小车装配上。大车装配、横移小车装配、换辊小 车装配所有的动力和信号传输电缆都与大车装配上的动力系统上的拖链捆 绑在一起；在大车装配上垂直方向固定安装一个长销孔， 一个具有手动安全 销功能的长杆销在换辊时能将大车装配固定在地基上；该装置位于冷轧机的 操作侧。本专利技术的实施效果是由于采用了焊接结构的车体、大车采用电动丝杆 传动方式，换辊小车结构简单、使用方便、换辊灵活、工作可靠、成本低、 换辊时间短、生产效率高。附图说明图1为本技术实施例一种冷轧机的快速换辊装置的主视图 图2为图1的A向视图(图1的俯视图) 图3为图1的F向视图(图l的左视图) 图4为图1 (大车装配部分)的II部放大图 图5为图1 (大车装配部分)的B-B剖视图图6为图1 (横移小车装配部分)的III部放大图 图7为图3(换辊小车装配部分)的K向视图 图8为图1 (换辊小车装配部分)的I部放大图附图中l.动力系统；2.手动安全销；3.大车装配；4.横移小车装配；5. 换辊小车装配；6.辊系；7.左车轮装配；8.大车架；9.大车轨道；IO.电机驱动 装配；ll.右车轮装配；12.传动轴装配；13.小车架；14.下导轨；15.上导轨； 16.小车轮左；17.横移液压缸；18.小车轮右；19.电动丝杆驱动装置；20.丝杆 左支架；21.传动丝杆；22.丝杆右支架；23.车轮装配；24.小车体；25.挂钩；26.活动架；27.上钩；28.支座。具体实施方式以下结合附图对本技术实施例作进一步详细描述 图1、图2、图3分别为本技术实施例的主视图、俯视图、左视图，该轧辊快速换辊装置主要是由动力系统l、手动安全销2、大车装配3、横移 小车装配4、换辊小车装配5组成，如图4、图5所示大车装配3由焊接 结构组成的大车架8、左右车轮装配7、 11，传动轴装配12、电机驱动装配 10组成并活动安放在大车轨道9上；如图6所示横移小车装配4由小车架 13、上下导轨14、 15，小车轮左16、小车轮右18、横移液压缸17组成并通 过小车轮左16、小车轮右18安放在大车架8的轨道上，横移小车上的液压 缸前端通过接头支座与横移小车相连，后端尾部通过支座与大车相连，小车 四个轮子在大车轨道上行走；如图7、图8所示换辊小车装配5是由电动 丝杠驱动装置19、丝杠左右支架20、 22，传动丝杠21、车轮装配23、小车 体24、挂钩25、活动架26、上钩27、支座28组成，换辊小车固定在横移 小车上，随横移小车或大车运动，换辊小车拉出、推入为电动丝杆驱动，电 动丝杆两端设有支座支撑，丝杆上装有螺母，螺母运动带动活动架26作往 复运动，活动架26带动小车体24运动，小车体24上的钩子与辊系6的上钩27相扣，控制传动丝杆21正反转实现更换轧机工作辊功能，该换辊小车 的动力系统和控制电缆与拖链捆绑在一起。在大车装配3上垂直方向固定安 装一个长销孔， 一个具有手动安全销2功能的长杆销在换辊时能将大车装配 3固定在地基上，该快速换辊装置位于冷轧机的操作侧。权利要求1.一种用于冷轧机的快速换辊装置，它主要由动力系统(1)、大车装配(3)、横移小车装配(4)、换辊小车装配(5)组装而成，大车装配(3)由传动轴装配(12)、左右车轮装配(7)(11)、大车架(8)、电机驱动装配(10)组装而成；横移小车装配(4)由小车架(13)、上下导轨(15)(14)、小车轮左(16)、小车轮右(18)、横移液压缸(17)组装而成，大车装配(3)、横移小车装配(4)、换辊小车装配(5)为焊接式结构并分别组装在一起，其特征是有两套换辊小车装配(5)分别由两套电动丝杆驱动装置(19)、丝杆左右支架(20)(22)、传动丝杆(21)、车轮装配(23)、小车体(24)、挂钩(25)、活动架(26)、上钩(27)、支座(28)组装而成，传动丝杆(21)两端设有支座，该支座与横移小车装配(4)固定连接，丝杆上装有螺母，螺母与活动架(26)固定连接，活动架(26)与小车体(24)螺纹连接，小车体(24)上固定连接的钩子与辊系(6)上的上钩(27)相扣，上钩(27)螺纹连接在支座(28)上，由电机链条组成的电机驱动装配(10)驱动的大车装配(3)坐落在可沿其移动并固定安装在地基上的大车轨道(9)上，由横移液压缸(17)驱动的横移小车装配(4)坐落在可沿其移动并固定安装在大车装配(3)上的轨道上，由两套电动丝杆驱动装置(19)驱动的两套换辊小车装配(5)分别固定在横移小车装配(4)上，大车装配(3)、横移小车装配(4)、换辊小车装配(5)所有的动力和信号传输电缆都与大车装配(3)上的动力系统(1)上的拖链捆绑在一起。2. 根据权利要求1所述的一种用于冷轧机的快速换辊装置，其 特征是在大车装配(3)上垂直方向固定安装一个长销孔， 一个具 有手动安全销(2)功能的长杆销本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于冷轧机的快速换辊装置，它主要由动力系统（１）、大车装配（３）、横移小车装配（４）、换辊小车装配（５）组装而成，大车装配（３）由传动轴装配（１２）、左右车轮装配（７）（１１）、大车架（８）、电机驱动装配（１０）组装而成；横移小车装配（４）由小车架（１３）、上下导轨（１５）（１４）、小车轮左（１６）、小车轮右（１８）、横移液压缸（１７）组装而成，大车装配（３）、横移小车装配（４）、换辊小车装配（５）为焊接式结构并分别组装在一起，其特征是：有两套换辊小车装配（５）分别由两套电动丝杆驱动装置（１９）、丝杆左右支架（２０）（２２）、传动丝杆（２１）、车轮装配（２３）、小车体（２４）、挂钩（２５）、活动架（２６）、上钩（２７）、支座（２８）组装而成，传动丝杆（２１）两端设有支座，该支座与横移小车装配（４）固定连接，丝杆上装有螺母，螺母与活动架（２６）固定连接，活动架（２６）与小车体（２４）螺纹连接，小车体（２４）上固定连接的钩子与辊系（６）上的上钩（２７）相扣，上钩（２７）螺纹连接在支座（２８）上，由电机链条组成的电机驱动装配（１０）驱动的大车装配（３）坐落在可沿其移动并固定安装在地基上的大车轨道（９）上，由横移液压缸（１７）驱动的横移小车装配（４）坐落在可沿其移动并固定安装在大车装配（３）上的轨道上，由两套电动丝杆驱动装置（１９）驱动的两套换辊小车装配（５）分别固定在横移小车装配（４）上，大车装配（３）、横移小车装配（４）、换辊小车装配（５）所有的动力和信号传输电缆都与大车装配（３）上的动力系统（１）上的拖链捆绑在一起。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德金，李克涵，
申请(专利权)人：中冶集团北京冶金设备研究设计总院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]