本发明专利技术提供一种用于印铁容器UV涂布生产线装置，包括依次串接的进料机、涂料机、输送流平台、UV机主机、冷却系统、堆垛机和出料滚筒；所述输送流平台的前端设置有电磁加热系统，所述涂料机和输送流平台之间，及冷却系统和堆垛机之间分别设有第一输送检测台和第二输送检测台。本发明专利技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，构成了印铁容器UV涂布生产线，进行全自动的生产加工；具结构简单，生产效率高，产品质量可靠环保。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及UV涂布生产线
，尤其是一种用于印铁容器UV涂布生产线装置。
技术介绍
印铁容器在人们生活中的应用广泛，可容纳各个领域的液态或固态产品。由于环保意识不断增强，世界上许多国家均立法严格限制涂料中挥发性有机溶剂VOC的含量。UV涂料固含量高，VOC含量低，被称为二十世纪的绿色环保型涂料，其在紫外光线照射下，瞬间发生光化学反应而固化成膜，其应用每年以10-15 %的速率在增长。现在就需要提供一种用于印铁容器UV涂布生产线装置
技术实现思路
·本专利技术要解决的问题是提供一种用于印铁容器UV涂布生产线装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种用于印铁容器UV涂布生产线装置，包括依次串接的进料机、涂料机、输送流平台、UV机主机、冷却系统、堆垛机和出料滚筒；所述输送流平台的前端设置有电磁加热系统，所述涂料机和输送流平台之间，及冷却系统和堆垛机之间分别设有第一输送检测台和第二输送检测台。进一步的，所述涂料机包括机身和固定在机身上的UV光油供应机构、竖向排列的形成涂料间隙的涂轮和滚轮、刮刀和转轮；所述UV光油供应机构设置在机身上涂轮的一侧面，刮刀设置在涂轮的另一侧面与涂轮外切；所述涂轮和滚轮之间的距离通过设置在机身顶部的转轮调节，所述涂轮、滚轮和刮刀通过变频调速电动机驱动。进一步的，所述UV机主机的中部设有传送系统，上部设有UV灯和冷却风机，UV灯与设置在冷却风机下面的风管上，UV机主机前端安装同步编码器，UV机主机底部设有控制整体的装置。进一步的，所述冷却系统为风冷系统，包括传送装置和驱动传送装置的电机。进一步的，所述UV机主机的入料端采用无动力滚筒装置。进一步的，所述无动力滚筒装置包括两个平行设置的滚筒、滚轮和传动皮带，所述两个滚筒和滚轮呈三角形排布，并通过滚筒线连接在一起；一个滚筒通过链条由齿轮减速机驱动；另一个滚筒上均布若干传动皮带，滚筒由电机驱动。进一步的，所述出料滚筒的入料端延伸至堆垛机的底部。进一步的，所述电磁加热系统包括机体和设于所述机体上的机架，所述机架上均布若干个风扇。本专利技术具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，构成了印铁容器UV涂布生产线，进行全自动的生产加工；具结构简单，生产效率高，产品质量可靠环保。附图说明图I是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的涂料机示意图；图3是本专利技术的UV机主机结构示意图；图4是本专利技术的无动力滚筒装置结构示意图；图5是本专利技术的电磁加热系统结构示意图。图中I、进料机2、涂料机3、第一输送检测台·4、输送流平台 5、电磁加热系统 6、UV机主机7、冷却系统 8、第二输送检测台9、堆垛机21、机身22、涂轮23、辊轮24、刮刀25、转轮61、传送系统62、UV灯63、冷却风机64、编码器65、滚筒66、滚轮67、传动皮带68、滚筒线51、机体52、机架10、出料滚筒 11、无动力滚筒装置具体实施例方式如图I至5所示本专利技术一种用于印铁容器UV涂布生产线装置，包括依次串接的进料机I、涂料机2、输送流平台4、UV机主机6、冷却系统7、堆垛机9和出料滚筒10 ;所述输送流平台4的前端设置有电磁加热系统5，所述涂料机2和输送流平台4之间，及冷却系统7和堆垛机9之间分别设有第一输送检测台3和第二输送检测台8 ；所述涂料机2包括机身21和固定在机身21上的UV光油供应机构、竖向排列的形成涂料间隙的涂轮22和滚轮23、刮刀24和转轮25 ;所述UV光油供应机构设置在机身21上涂轮22的一侧面，刮刀24设置在涂轮22的另一侧面与涂轮22外切；所述涂轮22和滚轮23之间的距离通过设置在机身21顶部的转轮25调节，所述涂轮22、滚轮23和刮刀24通过变频调速电动机驱动；所述UV机主机6的中部设有传送系统61，上部设有UV灯62和冷却风机63，UV灯62与设置在冷却风机63下面的风管上，UV机主机6前端安装同步编码器64，UV机主机6底部设有控制整体的装置；所述冷却系统7为风冷系统，包括传送装置和驱动传送装置的电机；所述UV机主机6的入料端采用无动力滚筒装置11，所述无动力滚筒装置11包括两个平行设置的滚筒65、滚轮66和传动皮带67，所述两个滚筒65和滚轮66呈三角形排布，并通过滚筒线68连接在一起；一个滚筒65通过链条由齿轮减速机驱动；另一个滚筒65上均布若干传动皮带67,滚筒65由电机驱动；所述电磁加热系统5包括机体51和设于所述机体51上的机架52，所述机架52上均布若干个风扇；所述出料滚筒10的入料端延伸至堆垛机9的底部。本实例的工作过程在使用过程中，待加工的印铁材料从进料机I进入整个生产线，依次经过涂料机2进行涂料和第一输送检测台3，经过输送流平台4前端的电磁加热系统5加热后，进入UV机主机6进行UV涂料后经冷却系统7冷却，最后输送出去。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施 例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。权利要求1.一种用于印铁容器UV涂布生产线装置，其特征在于包括依次串接的进料机(I)、涂料机⑵、输送流平台(4)、UV机主机(6)、冷却系统(7)、堆垛机(9)和出料滚筒(10);所述输送流平台(4)的前端设置有电磁加热系统(5)，所述涂料机(2)和输送流平台(4)之间，及冷却系统(7)和堆垛机(9)之间分别设有第一输送检测台(3)和第二输送检测台(8)。2.根据权利要求I所述的用于印铁容器UV涂布生产线装置，其特征在于所述涂料机(2)包括机身(21)和固定在机身(21)上的UV光油供应机构、竖向排列的形成涂料间隙的涂轮(22)和滚轮(23)、刮刀(24)和转轮(25);所述UV光油供应机构设置在机身(21)上涂轮(22)的一侧面，刮刀(24)设置在涂轮(22)的另一侧面与涂轮(22)外切；所述涂轮(22)和滚轮(23)之间的距离通过设置在机身(21)顶部的转轮(25)调节，所述涂轮(22)、滚轮(23)和刮刀(24)通过变频调速电动机驱动。3.根据权利要求I所述的用于印铁容器UV涂布生产线装置，其特征在于所述UV机主机(6)的中部设有传送系统(61)，上部设有UV灯(62)和冷却风机(63)，UV灯(62)与设置在冷却风机￠3)下面的风管上，UV机主机(6)前端安装同步编码器￠4)，UV机主机(6)底部设有控制整体的装置。4.根据权利要求I所述的用于印铁容器UV涂布生产线装置，其特征在于所述冷却系统(7)为风冷系统，包括传送装置和驱动传送装置的电机。5.根据权利要求I所述的用于印铁容器UV涂布生产线装置，其特征在于所述UV机主机￠)的入料端采用无动力滚筒装置(11)。6.根据权利要求I所述的用于印铁容器UV涂布生产线装置，其特征在于所述出料滚筒(10)的入料端延伸至堆垛机(9)的底部。7.根据权利要求5所述的用于印铁容器UV涂布生产线装置，其特征在于所述无动力滚筒装置(11)包括两个平行设置的滚筒(65)、滚轮￠6)和传动皮带(67)，所述两个滚筒(65)和滚轮￠6)呈三角形排布，并通过滚筒线￠8)连接在一起；一个滚筒￠5)通过链条由齿轮减速机驱动；另一个滚筒(65)上均布若干传动皮带(67),滚筒(65)由电机驱动。8.根本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于印铁容器UV涂布生产线装置，其特征在于：包括依次串接的进料机(1)、涂料机(2)、输送流平台(4)、UV机主机(6)、冷却系统(7)、堆垛机(9)和出料滚筒(10)；所述输送流平台(4)的前端设置有电磁加热系统(5)，所述涂料机(2)和输送流平台(4)之间，及冷却系统(7)和堆垛机(9)之间分别设有第一输送检测台(3)和第二输送检测台(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋凯，白迎召，
申请(专利权)人：天津万事达印铁包装容器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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